一种板壳凹孔冲压成形用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板壳凹孔冲压成形用模具，属于冲压模具技术领域，下凹模设有中心模孔，下凹模的上端面形成下凹环面，还包括第一卸料板、第二卸料板和凸模块；第一卸料板位于上模垫板的下方，第一卸料板通过第一竖向导杆安装于上模垫板，上模座安装第一弹簧，冲头贯通第一卸料板；第二卸料板设于第一卸料板的下方，第二卸料板通过第二竖向导杆安装于第一卸料板，第一卸料板安装对第二卸料板施加向下弹力的第二弹簧，冲头贯通第二卸料板；凸模块安装于第一卸料板，凸模块环套冲头设置，凸模块的下端面形成与下凹环面适配的上凸环面，凸模块贯通第二卸料板。本模具可显著提高板壳冲压凹形通孔的效率，并可降低设备工作成本。并可降低设备工作成本。并可降低设备工作成本。

【技术实现步骤摘要】
一种板壳凹孔冲压成形用模具


[0001]本技术属于冲压模具
，尤其涉及一种板壳凹孔冲压成形用模具。

技术介绍

[0002]板材冲孔机加工领域中的常见工艺流程，尤其是带孔的板壳部件，通常通过冲压模具完成冲孔加工。以家电制造领域为例，洗衣机外壳需要通过冲压完成加工成形。板壳除了需要加工出通孔之外，在通孔的周围还形成下凹的造型结构，目前，这种带下凹的带孔板壳需要两步加工完成，即首先在板体坯件上冲压出成形的凹形构造，之后在凹形处冲压出通孔。但是，对应冰箱外壳等大型产品加工，每一个工序需要很大的模具去冲压，因此每多一个工序，需要多一套模具，多占用一个大型机床(如800T1000T)，成本会显著增加。增加一套模具，势必会增加冲压时间，生产效率不高。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种解决目前板壳冲压工序相对复杂、成本高、效率低的问题的板壳凹孔冲压成形用模具。
[0004]本技术是这样实现的，一种板壳凹孔冲压成形用模具，包括下模座、下模垫板、下凹模、上模座、上模垫板和冲头，所述下模垫板安装于所述下模座，所述下凹模安装于所述下模垫板；所述上模垫板安装于所述上模座，所述冲头安装于所述上模垫板，其特征在于，所述下凹模设有与所述冲头对应的中心模孔，所述下凹模的上端面形成环所述中心模孔设置的下凹环面，还包括第一卸料板、第二卸料板和凸模块；所述第一卸料板位于所述上模垫板的下方，所述第一卸料板通过第一竖向导杆安装于所述上模垫板，所述上模座安装对所述第一卸料板施加向下弹力的第一弹簧，所述冲头贯通所述第一卸料板；所述第二卸料板设于所述第一卸料板的下方，所述第二卸料板通过第二竖向导杆安装于所述第一卸料板，所述第一卸料板安装对所述第二卸料板施加向下弹力的第二弹簧，所述冲头贯通所述第二卸料板；所述凸模块安装于所述第一卸料板，所述凸模块环套所述冲头设置，所述凸模块的下端面形成与所述下凹环面适配的上凸环面，所述凸模块贯通所述第二卸料板。
[0005]在上述技术方案中，优选的，所述冲头和环套于其外侧的所述凸模块构成一组冲压单元，本模具设有在同一水平面均匀分布的若干组所述冲压单元。
[0006]在上述技术方案中，优选的，所述第一弹簧为安装于所述上模座的氮气弹簧；所述第一卸料板的下端面和第二卸料板的上端面设有相互对应的沉槽，所述第二弹簧是两端分别设置于沉槽的压缩弹簧。
[0007]在上述技术方案中，优选的，所述第一卸料板设有第一导向通孔和第二导向通孔，所述第一竖向导杆配装于所述第一导向通孔，所述第一竖向导杆的上端通过螺纹与上模垫板连接，所述第一竖向导杆的下端设有限制所述第一卸料板向下位移的端头；所述第二竖向导杆配装于所述第二导向通孔，所述第二竖向导杆的下端通过螺纹与第二卸料板连接，所述第二竖向导杆的上端设有限制所述第二卸料板向下位移的端头。
[0008]在上述技术方案中，优选的，所述凸模块包括套座和套模，所述套座固定于所述第一卸料板，所述套模通过螺钉固定于套座，所述上凸环面设于所述套模的下端。
[0009]本技术申请的优点和效果是：
[0010]本申请所提出的冲压模具，可以通过一步冲压动作，先后在板形坯料上冲压形成凹形构造以及位于凹形构造处的通孔，最终形成加工所需要的带有凹形环部的通孔，相比现有技术中两步加工方式，加工效率显著提高，且有效降低设备加工成本。
附图说明
[0011]图1是本技术结构示意图。
具体实施方式
[0012]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0013]为解决目前板壳冲压工序相对复杂、成本高、效率低的问题，本技术特提供一种板壳凹孔冲压成形用模具，本模具可显著提高板壳冲压凹形通孔的效率，并可降低设备工作成本。为了进一步说明本技术的结构，结合附图详细说明书如下：
[0014]请参阅图1，一种板壳凹孔冲压成形用模具，包括下模座1、下模垫板2、下凹模3、上模座4、上模垫板5、冲头6、第一卸料板7、第二卸料板8和凸模块9。
[0015]下模垫板安装于下模座，下凹模安装于下模垫板。下凹模设有与冲头对应的中心模孔，下凹模的上端面形成环中心模孔设置的下凹环面，下凹环面是板壳的凹形通孔中圆周凹面的下成形模面。上模垫板安装于上模座，冲头安装于上模垫板。抽头随上模座竖向移动，抽头向下冲压并插入中心膜孔，可完成对板材的冲孔加工。
[0016]第一卸料板为平面板体。第一卸料板位于上模垫板的下方，第一卸料板通过第一竖向导杆安装于上模垫板。上模座安装对第一卸料板施加向下弹力的第一弹簧，冲头贯通第一卸料板。本实施例中，具体的，第一弹簧为安装于上模座的氮气弹簧10，氮气弹簧在上模座上的安装方式以及其下端对第一卸料板施以弹力的方式为现有已知技术。进一步的，第一卸料板设有第一导向通孔，第一导向通孔的下端孔口处设置沉孔。第一竖向导杆为上端设有螺纹杆部的圆柱杆，第一竖向导杆11配装于第一导向通孔，形成第一卸料板竖向移动的导向构造。第一竖向导杆的上端通过螺纹与上模垫板连接，第一竖向导杆的下端设有限制第一卸料板向下位移的端头，此端头设于第一导向通孔下端的沉孔中。
[0017]第二卸料板为平面板体。第二卸料板设于第一卸料板的下方，第二卸料板通过第二竖向导杆12安装于第一卸料板，第一卸料板安装对第二卸料板施加向下弹力的第二弹簧13，冲头贯通第二卸料板。本实施例中，具体的，第一卸料板的下端面和第二卸料板的上端面设有相互对应的沉槽，第二弹簧是两端分别设置于沉槽的压缩弹簧。第一卸料板设有第二导向通孔，第二竖向导杆配装于第二导向通孔，第二竖向导杆为下端设有螺纹杆部的圆柱杆。第二竖向导杆的下端通过螺纹与第二卸料板连接，第二竖向导杆的上端设有限制第二卸料板向下位移的端头。第二卸料板在第二竖向导杆和第二导向通孔形成的导向结构作用下竖向移动。
[0018]凸模块整体呈套体。凸模安装于第一卸料板，凸模块环套冲头设置，凸模块的下端面形成与下凹环面适配的上凸环面，凸模块贯通第二卸料板。凸模块包括套座和套模，套座固定于第一卸料板，套模通过螺钉固定于套座，上凸环面设于套模的下端。凸模块的下端向下顶压凹模的下凹环面，令板材形成下凹环形构造。
[0019]本模具的工作方式是：板材坯料放置下模垫板的凹模上方，上模座向下移动，第二卸料板首先压紧定位板材，之后第一卸料板继续向下移动并令凸模块在板材坯料上冲压成凹形构造，上模座继续向下移动，冲头在成形的凹形构造冲压出通孔。
[0020]本实施例中，进一步的，冲头和环套于其外侧的凸模块构成一组冲压单元，本模具设有在同一水平面均匀分布的若干组冲压单元，以实现在同一块大尺寸板材坯料上冲压出多个凹孔。
[0021]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板壳凹孔冲压成形用模具，包括下模座、下模垫板、下凹模、上模座、上模垫板和冲头，所述下模垫板安装于所述下模座，所述下凹模安装于所述下模垫板；所述上模垫板安装于所述上模座，所述冲头安装于所述上模垫板，其特征在于，所述下凹模设有与所述冲头对应的中心模孔，所述下凹模的上端面形成环所述中心模孔设置的下凹环面，还包括：第一卸料板，所述第一卸料板位于所述上模垫板的下方，所述第一卸料板通过第一竖向导杆安装于所述上模垫板，所述上模座安装对所述第一卸料板施加向下弹力的第一弹簧，所述冲头贯通所述第一卸料板；第二卸料板，所述第二卸料板设于所述第一卸料板的下方，所述第二卸料板通过第二竖向导杆安装于所述第一卸料板，所述第一卸料板安装对所述第二卸料板施加向下弹力的第二弹簧，所述冲头贯通所述第二卸料板；凸模块，所述凸模块安装于所述第一卸料板，所述凸模块环套所述冲头设置，所述凸模块的下端面形成与所述下凹环面适配的上凸环面，所述凸模块贯通所述第二卸料板。2.根据权利要求1所述的板壳凹孔冲压成形用模具，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫硕宁，刘志远，关小转，耿玲玲，何笑笑，
申请(专利权)人：天津市津兆机电开发有限公司，
类型：新型
国别省市：