一种数控铣削斜面的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种数控铣削斜面的加工方法，属于机加工技术领域，包括以下步骤：S1、选取矩形块状的铣削料，在铣削料上设定所要加工的斜面侧投影高为H，斜面竖向投影长为L，斜面竖向投影宽为W；S2、将铣削料装卡于数控铣削加工中心，斜面侧投影高H与立铣刀轴线平行，斜面竖向投影长L与立铣刀轴线垂直；S3、设定数控铣削加工中心的立铣刀的走刀路径，立铣刀的端面走刀路径的起始点位于铣削料铣削区域向下H深度的侧面，走刀路径包括：立铣刀沿斜面竖向投影宽W方向的往复移动；立铣刀沿斜面侧投影高H方向的、远离起始点的移动。本发明专利技术特提供一种数控铣削斜面的加工方法，本加工方法可显著延长刀具的使用寿命，且提高工件的加工效率。且提高工件的加工效率。且提高工件的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种数控铣削斜面的加工方法


[0001]本专利技术属于机加工
，尤其涉及一种数控铣削斜面的加工方法。

技术介绍

[0002]数控车床可进行复杂回转体外形的加工。铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征，其是一种最为常见的机加工方式。立铣刀是数控机床上用得最多的一种铣刀，立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刀，它们可同时进行切削，也可单独进行切削。主要用于平面铣削、凹槽铣削、台阶面铣削和仿形铣削。
[0003]目前，在数控加工中心在铣削料上加工斜面的方法主要有两种：1、如图1，矩形块状的铣削料2端面水平装卡，立铣刀1自上向下逐层铣削形成平面，最终加工成设定高度的斜面。2、如图2，矩形块状的铣削料将所要加工的斜面角度水平设置，立铣刀自上向下逐层铣削斜面，最终加工成设定高度的斜面。上述两种铣削方式，均以立铣刀的端面角部作为加工部，且切削面积相对较大，不仅工时较长、效率低，且铣刀的端部切削刃易磨损，刀具使用寿命短。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种解决目前工件斜面铣削效率低，且刀具易磨损的问题的数控铣削斜面的加工方法。
[0005]本专利技术是这样实现的，一种数控铣削斜面的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
[0006]S1、选取矩形块状的铣削料，在铣削料上设定所要加工的斜面侧投影高为H，斜面竖向投影长为L，斜面竖向投影宽为W；
[0007]S2、将铣削料装卡于数控铣削加工中心，所述斜面侧投影高H与立铣刀轴线平行，所述斜面竖向投影长L与立铣刀轴线垂直；
[0008]S3、设定数控铣削加工中心的立铣刀的走刀路径，所述立铣刀的端面走刀路径的起始点位于铣削料铣削区域向下H深度的侧面，所述走刀路径包括：
[0009]立铣刀沿斜面竖向投影宽W方向的往复移动；
[0010]立铣刀沿斜面侧投影高H方向的、远离起始点的移动；
[0011]其中，立铣刀每次沿斜面竖向投影宽W方向的往复移动变向间隔中进行一次所述的立铣刀沿斜面侧投影高H的方向的移动。
[0012]在上述技术方案中，优选的，包括以下步骤：所述立铣刀沿斜面侧投影高H方向的移动距离为0.1mm。
[0013]在上述技术方案中，优选的，所述斜面竖向投影长L和斜面竖向投影宽W大于斜面侧投影高H。
[0014]本专利技术申请的优点和效果是：
[0015]本专利技术所提出的方案，在设计的走到路径下，立铣刀加工部为外圆周的切削刃，相
比现有切削方法，切削作用部由点变面，刀具接触面大、不仅显著提高刀具的使用寿命，且加工方法为刀具横向逐层面加工，自下向上切削，加工效率显著提高。
附图说明
[0016]图1和图2是现有铣削加工方法示意图；
[0017]图3是本专利技术所述的加工方法侧视图；
[0018]图4是本专利技术所述的加工区域俯视图。
具体实施方式
[0019]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0020]为解决目前工件斜面铣削效率低，且刀具易磨损的问题，本专利技术特提供一种数控铣削斜面的加工方法，本加工方法可显著延长刀具的使用寿命，且提高工件的加工效率。为了进一步说明本专利技术的结构，结合附图详细说明书如下：
[0021]请参阅图3和图4，一种数控铣削斜面的加工方法，包括以下步骤：
[0022]S1、选取矩形块状的铣削料2，在铣削料上设定所要加工的斜面侧投影高为H，斜面竖向投影长为L，斜面竖向投影宽为W。本实施例中，铣削料的宽为W，所要加工出的斜面宽边与铣削料的宽边等长且平行，即所要加工出的斜面是横向贯通铣削料的斜面，是自铣削料中部向两侧形成坡形的斜面。斜面侧投影高H小于铣削料的厚度。本实施例中，在铣削料的上部加工出左右对称的两斜面，两斜面之间形成脊状，故斜面竖向投影长L小于1/2铣削料长度。斜面竖向投影长L和斜面竖向投影宽W大于斜面侧投影高H。
[0023]S2、将铣削料装卡于数控铣削加工中心，所述斜面侧投影高H与立铣刀轴线平行，所述斜面竖向投影长L与立铣刀轴线垂直。本实施例中，具体的，立铣刀的轴线竖直，铣削料的装卡方位呈水平，即装卡后的铣削料上端面为水平面。
[0024]S3、设定数控铣削加工中心的立铣刀1的走刀路径，所述立铣刀的端面走刀路径的起始点位于铣削料铣削区域向下H深度的侧面。立铣刀的下端面的切削刃与铣削料上端面向下H深度的位置同水平高度，在此高度下，铣削料侧面的此高度端点为立铣刀的下端切削刃的走到起始点。
[0025]所述走刀路径包括：
[0026]立铣刀沿斜面竖向投影宽W方向的往复移动。立铣刀在此方向上的一次移动，就完成周齿在铣削料的侧面的一层面切削。
[0027]立铣刀沿斜面侧投影高H方向的、远离起始点的移动；此移动为立铣刀的非切削移动。
[0028]立铣刀每次沿斜面竖向投影宽W方向的往复移动变向间隔中进行一次所述的立铣刀沿斜面侧投影高H的方向的移动，所述立铣刀沿斜面侧投影高H方向的移动距离为0.1mm。按照上述走到轨迹，立铣刀在H的方向上走完全部形程，即完成铣削料一个斜面的加工。
[0029]以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控铣削斜面的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、选取矩形块状的铣削料，在铣削料上设定所要加工的斜面侧投影高为H，斜面竖向投影长为L，斜面竖向投影宽为W；S2、将铣削料装卡于数控铣削加工中心，所述斜面侧投影高H与立铣刀轴线平行，所述斜面竖向投影长L与立铣刀轴线垂直；S3、设定数控铣削加工中心的立铣刀的走刀路径，所述立铣刀的端面走刀路径的起始点位于铣削料铣削区域向下H深度的侧面，所述走刀路径包括：立铣刀沿斜面竖向投影宽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，张建莹，韩晓燕，郑春元，张凯，
申请(专利权)人：天津市津兆机电开发有限公司，
类型：发明
国别省市：