一种组插式焊接用工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组插式焊接用工装，属于于焊接工装技术领域，包括底板、下组插孔、定位支板单元、定位形面和下插头部；所述底板形成平面板体构造；所述下组插孔设置于所述底板，所述下组插孔是在所述底板形成的上端开口的竖向插孔；所述定位支板单元为板形构件；所述定位形面设于所述定位支板单元的上端，所述定位形面用于支撑焊接工件；所述下插头部设于所述定位支板单元的下部，所述下插头部是在所述定位支板单元下端形成的凸起构造，所述下插头部是与所述定位支板单元一体的、厚度与定位支板单元一致的、横断面为矩形的凸起构造，所述下组插孔是横断面尺寸与所述下插头部适配的矩形插孔。本工装具有制造效率高、成本低的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种组插式焊接用工装


[0001]本技术属于焊接工装
，尤其涉及一种组插式焊接用工装。

技术介绍

[0002]组装焊接是组件产品制造过程中的主要加工工艺。目前，用于产品组装焊接的定位夹紧工装包括底板、定位块和夹紧部件，其中底板为平面台板，定位块支撑金属块体，夹紧部件是对组件进行夹紧固定的功能部件，其中支撑金属块体通过多步机加工制得，夹紧部件通常选用肘夹。一般情况下，一种产品的组装焊接需要配备其专用的焊接用工装。上述传统焊接用工装的制作流程是，根据组装焊接产品的图纸，依次进行火焰切割下料
‑
铣床粗加工
‑
平磨、线切割、数控精加工
‑
组装步骤制得所需的工装，以汽车座架组件产品所使用的尺寸为500mm*500mm工装为例，其总制造时间需要约70小时。所以，有必要设计一种可提高制造效率的组装焊接用工装。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种解决目前组装焊接产品用工装制造效率低，直接影响产品组装焊接效率的问题的组插式焊接用工装。
[0004]本技术是这样实现的，一种组插式焊接用工装，其特征在于，包括底板、下组插孔、定位支板单元、定位形面和下插头部；所述底板形成平面板体构造；所述下组插孔设置于所述底板，所述下组插孔是在所述底板形成的上端开口的竖向插孔；所述定位支板单元为板形构件；所述定位形面设于所述定位支板单元的上端，所述定位形面用于支撑焊接工件；所述下插头部设于所述定位支板单元的下部，所述下插头部是在所述定位支板单元下端形成的凸起构造，所述下插头部是与所述定位支板单元一体的、厚度与定位支板单元一致的、横断面为矩形的凸起构造，所述下组插孔是横断面尺寸与所述下插头部适配的矩形插孔。
[0005]在上述技术方案中，优选的，还包括侧组插孔、桥接板单元和侧插头部；所述侧组插孔设于所述定位支板单元的侧面，所述侧组插孔是在所述定位支板单元形成的侧面开口的横向插孔；所述桥接板单元为板形构件；所述侧插头部设于所述桥接板单元的侧部，所述侧插头部是在所述桥接板单元侧部形成的凸起构造，所述侧插头部是与所述桥接板单元一体的、厚度与桥接板单元一致的、横断面为矩形的凸起构造，所述侧组插孔是横断面尺寸与所述侧插头部适配的矩形插孔；其中，所述桥接板单元连接于两所述定位支板单元之间并形成桥形梁体构造。
[0006]在上述技术方案中，优选的，所述定位支板单元和所述桥接板单元为厚度相同的板体构件。
[0007]在上述技术方案中，优选的，所述定位支板单元的下部与所述底板焊接；所述桥接板单元的侧部与所述定位支板单元焊接。
[0008]在上述技术方案中，优选的，所述底板通过立板单元安装肘夹。
[0009]在上述技术方案中，优选的，所述定位支板单元的侧部设置筋板，所述筋板与所述定位支板单元垂直，所述筋板的侧边与所述定位支板单元的侧面焊接，所述筋板的下边与所述底板焊接。
[0010]在上述技术方案中，优选的，还包括侧定位组板单元，所述侧定位组板单元通过螺钉固定于所述定位支板单元的侧面，所述侧定位组板单元的上边缘与所述定位支板单元的对应侧面构成定位形槽。
[0011]在上述技术方案中，优选的，所述侧定位组板单元为L形直角板体构造。
[0012]在上述技术方案中，优选的，所述定位支板单元设有定位把和孔。
[0013]本技术申请的优点和效果是：
[0014]本方案提出一种由板件插接构成的焊接用工装，本工装中的底板、桥接板单元和侧插头部等组件，可在一块料板上通过激光切割一次性加工完成，且通过组插的方式可构成适用于组装焊接产品的支撑定位构造，形成用于产品组装焊接定位夹用的工装。本板式组插工装，在加工制造效率上相比现有定位块式显著提高，以汽车座架组件产品所使用的尺寸为500mm*500mm工装为例，其总制造时间需要约16小时，有效提高产品组装焊接的加工效率，且制造所需材料用量少。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术中底板的结构示意图；
[0017]图3是本技术中定位支板单元的结构示意图；
[0018]图4是本技术中桥接板单元的结构示意图；
[0019]图5是本技术中定位支板单元与桥接板单元的连接结构示意图；
[0020]图6是本技术的使用状态结构示意图。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]为解决目前组装焊接产品用工装制造效率低，直接影响产品组装焊接效率的问题，本技术特提供一种组插式焊接用工装，本工装具有制造效率高、成本低的优点。为了进一步说明本技术的结构，结合附图详细说明书如下：
[0023]请参阅图1
‑
图6，一种组插式焊接用工装，包括底板1、下组插孔1
‑
1、定位支板单元2、定位形面2
‑
1、下插头部2
‑
2、侧组插孔2
‑
3、桥接板单元3和侧插头部3
‑
1。上述底板、定位支板单元和桥接板单元由一块45号钢料板通过激光切割一步加工完成，即本工装作为一种组插式的组合装置，其单元组件是类插接积木式的部件。
[0024]具体的，底板形成平面板体构造，为矩形板体，作为本工装的底部座板。
[0025]下组插孔设置于底板，下组插孔是在底板形成的上端开口的竖向插孔。本实施例中，具体的，此下组插孔是在底板上形成的通孔，其宽度与制作组件的板料厚度一致。在底板上的下组插孔的位置可根据所适用的具体组装焊接产品设计。
[0026]定位支板单元为板形构件。整体呈向上延伸的竖向板体，而对其具体侧面形状不做限定。可根据具体支撑定位需求设计为矩形、长条形或者折角形等。
[0027]定位形面设于定位支板单元的上端，定位形面用于支撑焊接工件。具体的，定位形面是在定位支板单元上端通过激光切割形成与组装焊接产品选定的支撑面形状吻合的曲面，用于对组装焊接产品的对应部位支撑定位。
[0028]下插头部设于定位支板单元的下部，下插头部是在定位支板单元下端形成的凸起构造，下插头部是与定位支板单元一体的、厚度与定位支板单元一致的、横断面为矩形的凸起构造。下组插孔是横断面尺寸与下插头部适配的矩形插孔，定位支板单元通过下端的下插头部与下组插孔插接实现定位支板单元在底板上的定位安装。具体的，下插头部是在位支板单元下端利用激光切割形成的至少两凸起构造。
[0029]在定位支板单元插接于底板之后，定位支板单元的下部与底板焊接。定位支板单元的侧部设置筋板4，筋板与定位支板单元垂直，筋板的侧边与定位支板单元的侧面焊接，筋板的下边与底板焊接。筋板是在底板、定位支板单元和桥接板单本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组插式焊接用工装，其特征在于，包括：底板，所述底板形成平面板体构造；下组插孔，所述下组插孔设置于所述底板，所述下组插孔是在所述底板形成的上端开口的竖向插孔；定位支板单元，所述定位支板单元为板形构件；定位形面，所述定位形面设于所述定位支板单元的上端，所述定位形面用于支撑焊接工件；下插头部，所述下插头部设于所述定位支板单元的下部，所述下插头部是在所述定位支板单元下端形成的凸起构造，所述下插头部是与所述定位支板单元一体的、厚度与定位支板单元一致的、横断面为矩形的凸起构造，所述下组插孔是横断面尺寸与所述下插头部适配的矩形插孔。2.根据权利要求1所述的组插式焊接用工装，其特征在于，包括：侧组插孔，所述侧组插孔设于所述定位支板单元的侧面，所述侧组插孔是在所述定位支板单元形成的侧面开口的横向插孔；桥接板单元，所述桥接板单元为板形构件；侧插头部，所述侧插头部设于所述桥接板单元的侧部，所述侧插头部是在所述桥接板单元侧部形成的凸起构造，所述侧插头部是与所述桥接板单元一体的、厚度与桥接板单元一致的、横断面为矩形的凸起构造，所述侧组插孔是横断面尺寸与所述侧插头部适配的矩形插孔；其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，肖建，丁海军，孟晓宇，刘钊，
申请(专利权)人：天津市津兆机电开发有限公司，
类型：新型
国别省市：