一种管式油冷器过炉托架工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种管式油冷器过炉托架工装，包括至少一层托架，所述托架包括托架框架和铝板组件，所述托架框架包括矩形框架、铝板定位销和限位定位结构，所述矩形框架由至少两纵梁和连接在两所述纵梁之间的若干横梁构成；所述矩形框架上表面沿纵向设有至少一排所述铝板定位销；所述矩形框架的纵向两端均设有所述限位定位结构；所述铝板组件包括至少一定位铝板和至少一活动铝板，所述定位铝板通过对应的一排所述铝板定位销定位在所述矩形框架上，所述活动铝板活动设置在所述矩形框架上，并且所述活动铝板通过其两端的所述限位定位结构限制其纵向运动；所述活动铝板和定位铝板上均开设有定位安装管式油冷器的定位孔。板上均开设有定位安装管式油冷器的定位孔。板上均开设有定位安装管式油冷器的定位孔。

【技术实现步骤摘要】
一种管式油冷器过炉托架工装


[0001]本技术涉及油冷器
，尤其涉及一种管式油冷器过炉托架工装。

技术介绍

[0002]管式油冷器需要固定在过炉托架上，然后放入钎焊炉中进行钎焊。对于小批量、多型号的管式油冷器，需要过炉稳定的过炉托架工装，此工装要保证过炉无晃动，结构简单，换型迅速，方便操作。
[0003]但现有的托架材质多为不锈钢，过炉时会氧化，管式油冷器与其接触会造成外观被污染的情况。而且由于管式油冷器是圆形的，因此，在托架上会发生转动，造成移位导致焊接不良。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种管式油冷器过炉托架工装，包括至少一层托架，所述托架包括托架框架和铝板组件，所述托架框架包括矩形框架、铝板定位销和限位定位结构，所述矩形框架由至少两纵梁和连接在两所述纵梁之间的若干横梁构成；所述矩形框架上表面沿纵向设有至少一排所述铝板定位销；所述矩形框架的纵向两端均设有所述限位定位结构；
[0005]所述铝板组件包括至少一定位铝板和至少一活动铝板，所述定位铝板通过对应的一排所述铝板定位销定位在所述矩形框架上，所述活动铝板活动设置在所述矩形框架上，并且所述活动铝板通过其两端的所述限位定位结构限制其纵向运动；所述活动铝板和定位铝板上均开设有定位安装管式油冷器的定位孔。
[0006]较佳地，所述定位铝板和所述活动铝板的结构相同。
[0007]较佳地，所述限位定位结构包括用于限制所述活动铝板纵向移动的铝板限位条，所述铝板限位条横向凸设在所述矩形框架上表面的端部。
[0008]较佳地，所述限位定位结构还包括用于对上层托架或盖板进行限位的限位定位部，所述限位定位部位于所述铝板限位条的上方。
[0009]较佳地，所述的一种管式油冷器过炉托架工装，包括一层托架和一个盖板，所述盖板通过所述限位定位部设置在所述托架上。
[0010]较佳地，所述的一种管式油冷器过炉托架工装，包括至少两层上下设置的托架和一个盖板，上层的托架通过限位定位部设置在下层的托架上，所述盖板设置在最上层的托架上。
[0011]较佳地，所述限位定位部包括支撑条、用于限制上层托架或所述盖板横向运动的横向限位块和用于限制上层托架或所述盖板纵向运动的纵向限位块，所述支撑条横向固定在所述铝板限位条上方，且所述支撑条的两端均设有所述横向限位块，所述横向限位块高出于所述支撑条；所述纵向限位块固定所述支撑条的外侧，亦高出于所述支撑条。
[0012]较佳地，同一层的两所述纵向限位块分布所述支撑条的不同端外侧。
[0013]较佳地，所述盖板的两侧中部均向外侧设有凸出部，所述盖板盖设在所述托架上时，所述盖板两侧的所述凸出部向外凸出于所述矩形框架的两侧。
[0014]较佳地，所述盖板上设有减重条孔。
[0015]与现有技术相比，本技术存在以下技术效果：
[0016]1、本技术提供的一种管式油冷器过炉托架工装，结构简易，可通过移动活动铝板调整活动铝板与定位铝板之间的油冷器放置定位孔中心距，从而实现多型号管式油冷器适配。
[0017]2、托架的限位定位结构可以使上层再叠放一层托架，提高效率。
[0018]3、铝板组件避免了管式油冷器过炉中与不锈钢托架的接触，减少表面发黑，提高表面清洁度。同时两个定位铝板加两个活动铝板的设计可以在油冷器中心距较小时放置两排产品过炉，提高过炉效率。
[0019]4、盖板组件中挡炉帘突出部分避免过炉时炉口帘子对产品的触碰导致过炉过程中产品歪斜，提高了产品合格率。
[0020]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术一实施例提供的一种管式油冷器过炉托架工装的组装图；
[0023]图2是本技术一实施例提供的一种管式油冷器过炉托架工装的分解图；
[0024]图3是本技术一实施例提供的托架的分解图；
[0025]图4是本技术一实施例提供的盖板的结构图；
[0026]图5是本技术一实施例提供的一种管式油冷器过炉托架工装的俯视图；
[0027]图6是本技术一实施例提供的一种管式油冷器过炉托架工装的侧视图；
[0028]图7是本技术一实施例提供的一种管式油冷器过炉托架工装的主视图。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]下面以具体地实施例对本技术的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
[0031]一种管式油冷器过炉托架工装，包括至少一层托架，作为一种实施例，托架工装包括一层托架和盖板，盖板盖设在该托架上。作为第二种实施例，托架工装包括两层托架和盖板，这两层托架上下分布，盖板盖设在上层托架上。作为第三种实施例，托架工装包括多层托架和盖板，多层托架从下到上依次设置，盖板盖设在最上层的托架上。不管托架工装具有
基层托架，在本技术中，托架的构造都是一样的，因此，以下结合附图，对具有两层托架的托架工装进行详细说明。
[0032]请参考图1至图7，本实施例提供一种管式油冷器过炉托架工装，包括上下两层托架1和一个盖板2，上层托架1设置在下层托架1上，所述盖板2设置在上层托架1上。
[0033]所述托架1包括托架框架和铝板组件13，所述托架框架包括矩形框架11、铝板定位销12和限位定位结构14，所述矩形框架11由至少两纵梁111和连接在两所述纵梁111之间的若干横梁112构成，纵梁111沿纵向设置，横梁112沿横向设置。本实施例对纵梁111的个数不做限制，以两个纵梁111为例，这两个纵梁111之间连接有若干个横向设置的横梁112，且两纵梁111的端部也通过横梁112连接。所述矩形框架11上表面沿纵向设有至少一排所述铝板定位销12，本实施例对一排铝板定位销12间隔分布几个铝板定位销12不做限制，为了便于对定位铝板进行定位，因此，一排铝板定位销12不能少于两个铝板定位销12。本技术对铝板定位销12的排数不做限制。
[0034]所述铝板组件13包括至少一定位铝板131和至少一活动铝板132，所述定位铝板131通过对应的一排所述铝板定位销12定位在所述矩形框架11上，因此，定位铝板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管式油冷器过炉托架工装，其特征在于，包括至少一层托架，所述托架包括托架框架和铝板组件，所述托架框架包括矩形框架、铝板定位销和限位定位结构，所述矩形框架由至少两纵梁和连接在两所述纵梁之间的若干横梁构成；所述矩形框架上表面沿纵向设有至少一排所述铝板定位销；所述矩形框架的纵向两端均设有所述限位定位结构；所述铝板组件包括至少一定位铝板和至少一活动铝板，所述定位铝板通过对应的一排所述铝板定位销定位在所述矩形框架上，所述活动铝板活动设置在所述矩形框架上，并且所述活动铝板通过其两端的所述限位定位结构限制其纵向运动；所述活动铝板和定位铝板上均开设有定位安装管式油冷器的定位孔。2.根据权利要求1所述的一种管式油冷器过炉托架工装，其特征在于，所述定位铝板和所述活动铝板的结构相同。3.根据权利要求1所述的一种管式油冷器过炉托架工装，其特征在于，所述限位定位结构包括用于限制所述活动铝板纵向移动的铝板限位条，所述铝板限位条横向凸设在所述矩形框架上表面的端部。4.根据权利要求3所述的一种管式油冷器过炉托架工装，其特征在于，所述限位定位结构还包括用于对上层托架或盖板进行限位的限位定位部，所述限位定位部位于所述铝板限位条的上方。5.根据权利要求4所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈想，赵兴煜，
申请(专利权)人：上海威可特汽车热交换器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：