水室模具快速脱模结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种水室模具快速脱模结构，包括：油缸模块、连接模块以及滑动模块；所述油缸模块连接在连接模块的第一端，滑动模块连接在连接模块的第二端；所述滑动模块包括：第一成型组件、第二成型组件、第一导向组件、第二导向组件、滑块芯子、卡扣以及销钉；所述第一导向组件连接在连接模块上；所述第一成型组件固定在第一导向组件上，所述第二导向组件固定连接在第一成型组件上；其中，所述第一成型组件具有一容纳腔以及一通孔；所述滑块芯子处于所述容纳腔内，且滑块芯子的体积小于容纳腔的体积；所述销钉通过所述通孔固定滑块芯子；所述第二成型组件置放在第二导向组件上，且所述第二成型组件通过所述卡扣卡接在第一成型组件上。成型组件上。成型组件上。

【技术实现步骤摘要】
水室模具快速脱模结构


[0001]本技术涉及脱模
，尤其涉及一种水室模具快速脱模结构。

技术介绍

[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。对于塑胶模具，需要一种结构简单，能够在短时间内完成脱模操作的机构。
[0003]现有水室塑胶模具，在面对一些结构复杂，脱模困难的产品时，一般设计成活动镶件式的结构，随著产品的脱模，镶件会随着产品一起脱模，镶件使用手工与产品分离，也是手工把活动镶件安装到模具上，再合模进行下一模的生产。
[0004]然而，现有形式的结构和生产形式，活动镶件在手工取出时易造成磕碰变形，如果是成型部位损伤的话就会影响产品外观，再手工安装到模具上时，就会发生安装不到位的情况，从而导致模具合模不顺畅，严重一点的会导致压模，导致模具的损坏，手动安装除了对模具有损坏的风险，对操作工的安全也有一定的影响，大大降低了生产效率，也降低了产品质量。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种水室模具快速脱模结构，用于解决
技术介绍
中所提及的效率低下，故障率高，生产风险性高的问题。
[0006]根据本技术的第一方面，提供了一种水室模具快速脱模结构，包括：
[0007]油缸模块、连接模块以及滑动模块；
[0008]所述油缸模块连接在所述连接模块的第一端，所述滑动模块连接在所述连接模块的第二端；
[0009]其中，所述滑动模块包括：第一成型组件、第二成型组件、第一导向组件、第二导向组件、滑块芯子、卡扣以及销钉；
[0010]所述第一导向组件连接在所述连接模块上；
[0011]所述第一成型组件固定在所述第一导向组件上，所述第二导向组件固定连接在所述第一成型组件上；
[0012]其中，所述第一成型组件具有一容纳腔以及一通孔；
[0013]所述滑块芯子处于所述容纳腔内，且所述滑块芯子的体积小于容纳腔的体积；所述销钉通过所述通孔固定所述滑块芯子；
[0014]所述第二成型组件置放在所述第二导向组件上，且所述第二成型组件通过所述卡扣卡接在所述第一成型组件上。
[0015]可选的，所述油缸模块包括：油缸、芯轴以及油缸座；
[0016]所述油缸连接在所述油缸座上，所述芯轴置于所述油缸内，且所述芯轴的长度大于所述油缸的长度，且所述芯轴穿过所述油缸座并连接所述第一导向组件。
[0017]可选的，所述连接模块包括：定位块以及固定块；
[0018]所述固定块与所述油缸座固定连接，且所述定位块固定在所述固定块上；
[0019]所述定位块连接在所述油缸座上；
[0020]所述定位块上具有第一凹槽，所述第一导向组件连接在所述定位块上，且所述第一导向组件通过所述第一凹槽实现滑动。
[0021]可选的，所述定位块的数量为2。
[0022]可选的，所述第一成型组件通过螺丝固定在所述第一导向组件上；
[0023]所述第二导向组件通过螺丝固定连接在所述第一成型组件上。
[0024]可选的，所述第一成型组件固定在所述第一导向组件上的螺丝的数量至少为4个。
[0025]可选的，所述第二导向组件固定在所述第一成型组件上的螺丝的数量为4个。
[0026]可选的，所述第二导向组件为T形斜块，且所述T型斜块的一直角边与所述第一导向组件固定连接，使得所述T形斜块的斜边与所述第一成型组件形成一空腔。
[0027]可选的，所述第一成型组件还包括：第二凹槽；
[0028]所述第二凹槽位于所述第一成型组件的内壁上，且所述第二凹槽与所述T型斜块斜边平行。
[0029]可选的，所述第二凹槽的数量为2。
[0030]可选的，所述第二成型组件包括：第一部分以及第二部分；
[0031]所述第一部分的形状匹配于所述空腔，且所述第一部分通过所述第二凹槽实现第二成型组件的滑动；
[0032]所述第二部分与所述第一成型组件以及所述滑块芯子形成模具形状。
[0033]本技术提供的水室模具快速脱模结构，通过油缸模块、连接模块以及滑动模块之间的配合形成了一个完整的的脱模结构体系，从而实现快速脱模、减少了工人的劳动时间、提高了脱模的效率。
[0034]进一步的，在本技术提供的水室模具快速脱模结构的滑动模块中，通过采用第一成型组件、第二成型组件、第一导向组件以及第二导向组件结合的形式，有效的减少各组件之间的活动间隙，保证了各组件之间不会发生脱模卡滞现象。
[0035]在本技术的可选方案中，第二导向部件为T形斜块，进一步的可以实现对水平以及竖直方向上的两个区域的行程规划。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0037]图1是本技术实施例中一种水室模具快速脱模结构的结构示意图一；
[0038]图2是本技术实施例中一种水室模具快速脱模结构的结构示意图二；
[0039]图3是本技术实施例中一种水室模具快速脱模结构的结构示意图三；
[0040]附图标记说明：
[0041]100
‑
油缸模块；
[0042]101
‑
油缸；
[0043]102
‑
芯轴；
[0044]103
‑
油缸座；
[0045]200
‑
连接模块；
[0046]201
‑
定位块；
[0047]202
‑
固定块；
[0048]300
‑
滑动模块；
[0049]301
‑
第一成型组件；
[0050]302
‑
第二成型组件；
[0051]303
‑
第一导向组件；
[0052]304
‑
第二导向组件；
[0053]305
‑
滑块芯子；
[0054]306
‑
卡扣；
[0055]307
‑
销钉。
具体实施方式
[0056]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0057]本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水室模具快速脱模结构，其特征在于，包括：油缸模块、连接模块以及滑动模块；所述油缸模块连接在所述连接模块的第一端，所述滑动模块连接在所述连接模块的第二端；其中，所述滑动模块包括：第一成型组件、第二成型组件、第一导向组件、第二导向组件、滑块芯子、卡扣以及销钉；所述第一导向组件连接在所述连接模块上；所述第一成型组件固定在所述第一导向组件上，所述第二导向组件固定连接在所述第一成型组件上；其中，所述第一成型组件具有一容纳腔以及一通孔；所述滑块芯子处于所述容纳腔内，且所述滑块芯子的体积小于容纳腔的体积；所述销钉通过所述通孔固定所述滑块芯子；所述第二成型组件置放在所述第二导向组件上，且所述第二成型组件通过所述卡扣卡接在所述第一成型组件上。2.根据权利要求1所述的水室模具快速脱模结构，其特征在于，所述油缸模块包括：油缸、芯轴以及油缸座；所述油缸连接在所述油缸座上，所述芯轴置于所述油缸内，且所述芯轴的长度大于所述油缸的长度，且所述芯轴穿过所述油缸座并连接所述第一导向组件。3.根据权利要求2所述的水室模具快速脱模结构，其特征在于，所述连接模块包括：定位块以及固定块；所述固定块与所述油缸座固定连接，且所述定位块固定在所述固定块上；所述定位块连接在所述油缸座上；所述定位块上具有第一凹槽，所述第一导向组件连接在所述定位块上，且所述第一导向组件通过所述第一凹槽实现滑动。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈想，孔建军，
申请(专利权)人：上海威可特汽车热交换器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：