一种散热叶模具模芯结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种散热叶模具模芯结构，属于模具装置技术领域，以解决现有的散热叶直接在模芯结构内部成型，工作人员拿取散热叶时，散热叶的叶片粘黏在模芯上，容易导致散热叶的叶片折断的问题，包括模具主体、模具内模、叶片内模、限位凹槽和叶片推出机构；所述模具内模开设在模具主体上端面；所述叶片内模开设在模具主体内部，叶片内模位于模具内模内部中间位置；所述限位凹槽共设置有四组，四组限位凹槽分别开设在模具主体上端面四角；所述叶片推出机构设置在模具主体内部。通过采用叶片推出机构，实现方便工作人员拿取散热叶，防止成型散热叶的叶片附着在叶片内模上工作人员拿取成型散热叶导致成型散热叶的叶片折断的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种散热叶模具模芯结构


[0001]本技术属于模具装置
，更具体地说，特别涉及一种散热叶模具模芯结构。

技术介绍

[0002]散热叶安装在风机等装置上实现散热降温的效果，在制作散热叶时需要将原料灌入模具中，将原料流入模芯中，将原料制作成散热叶，拿取成型的散热叶时，需要先打开模具，再将散热叶从模芯内部拿出。
[0003]根据专利申请号：CN202022600363.2，摘要： 本技术提出了一种散热风扇扇叶成型模具中的下模，包括：模本体，模本体顶面凹陷形成模腔，模腔形状与散热风扇形状相匹配，模本体用于与上模配合；以及顶出装置，其包括：驱动机构以及顶出部，在模腔下方设置有用于支撑叶片的顶出部，顶出部顶端的形状与叶片形状相同，顶出部与驱动机构连接，驱动机构用于驱动顶出部伸入到模腔内或远离模腔。该散热风扇扇叶成型模具中的下模解决现有技术中因成型叶片与顶出杆接触处受力面积小而导致成型叶片容易变形损坏的问题。
[0004]基于上述，现有的散热叶直接在模芯结构内部成型，成型散热叶的叶片容易附着在模芯结构内部，工作人员拿取散热叶时，散热叶的叶片粘黏在模芯上，由于叶片区域较薄，容易导致散热叶的叶片折断。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种散热叶模具模芯结构，以解决现有散热叶直接在模芯结构内部成型，成型散热叶的叶片容易附着在模芯结构内部，工作人员拿取散热叶时，散热叶的叶片粘黏在模芯上，由于叶片区域较薄，容易导致散热叶的叶片折断的问题。
[0006]本技术一种散热叶模具模芯结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种散热叶模具模芯结构，包括模具主体、模具内模、叶片内模、限位凹槽和叶片推出机构；所述模具内模开设在模具主体上端面中间位置；所述叶片内模开设在模具主体内部中间位置，叶片内模位于模具内模内部中间位置；所述限位凹槽共设置有四组，四组限位凹槽分别开设在模具主体上端面四角；所述叶片推出机构设置在模具主体内部。
[0008]进一步的，所述叶片推出机构包括有：限位滑块和复位弹簧；所述限位滑块共设置有四组，四组限位滑块分别滑动连接在模具主体内部四角，四组限位滑块分别位于四组限位凹槽上；所述复位弹簧共设置有四组，四组复位弹簧分别固定连接在模具主体内部四角，四组复位弹簧分别弹性连接在四组限位滑块下端面。
[0009]进一步的，所述叶片推出机构还包括有：动力齿条、动力传动轴和动力齿轮；所述动力齿条固定连接在右侧一组限位滑块上；所述动力传动轴转动连接在模具主体内部右
侧；所述动力齿轮同轴固定连接在动力传动轴上，动力齿条和动力齿轮啮合共同组成齿轮齿条传动机构。
[0010]进一步的，所述叶片推出机构还包括有：动力带轮、动力传动带、推出传动轴和推出带轮；所述动力带轮同轴固定连接在动力传动轴上；所述推出传动轴转动连接在模具主体内部中间位置；所述推出带轮同轴固定连接在推出传动轴上；所述动力传动带传动连接在动力带轮和推出带轮上。
[0011]进一步的，所述叶片推出机构还包括有：推出齿轮、推出滑块和推出齿条；所述推出齿轮同轴固定连接在推出传动轴上；所述推出滑块滑动连接在模具主体内部中间位置；所述推出齿条固定连接在推出滑块右端面，推出齿轮和推出齿条啮合共同组成齿轮齿条传动机构。
[0012]进一步的，所述叶片推出机构还包括有：连接凹槽和推出连接块；所述连接凹槽开设在推出滑块上端面；所述推出连接块共设置有三组，三组推出连接块分别均匀排布固定连接在推出滑块外侧，三组推出连接块分别滑动连接在模具主体内部。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术通过采用叶片推出机构，实现模具主体和另一组模具分离时，推出滑块带动成型的散热叶滑出，方便工作人员拿取散热叶，推出连接块滑动将成型散热叶的叶片从叶片内模分离，防止成型散热叶的叶片附着在叶片内模上工作人员拿取成型散热叶导致成型散热叶的叶片折断的问题，保证了制作成型散热叶成功率。
[0015]本技术通过采用连接凹槽，实现推出连接块带动成型散热叶滑动时，成型散热叶卡在连接凹槽内部，防止成型散热叶滑动到叶片内模外侧时成型散热叶掉落的问题，提高了成型散热叶在推出滑块的稳定。
附图说明
[0016]图1是本技术模具上视的结构示意图。
[0017]图2是本技术叶片推出机构的结构示意图。
[0018]图3是本技术限位滑块的结构示意图。
[0019]图4是本技术推出滑块的结构示意图。
[0020]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0021]1、模具主体；2、模具内模；3、叶片内模；4、限位凹槽；5、限位滑块；501、复位弹簧；502、动力齿条；6、动力传动轴；601、动力齿轮；602、动力带轮；7、动力传动带；8、推出传动轴；801、推出带轮；802、推出齿轮；9、推出滑块；901、推出齿条；902、连接凹槽；10、推出连接块。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。
[0023]实施例：
[0024]如附图1至附图4所示：
[0025]本技术提供一种散热叶模具模芯结构，包括模具主体1、模具内模2、叶片内模3、限位凹槽4和叶片推出机构；模具内模2开设在模具主体1上端面中间位置；叶片内模3开
设在模具主体1内部中间位置，叶片内模3位于模具内模2内部中间位置；限位凹槽4共设置有四组，四组限位凹槽4分别开设在模具主体1上端面四角；叶片推出机构设置在模具主体1内部。
[0026]其中，叶片推出机构包括有：限位滑块5和复位弹簧501；限位滑块5共设置有四组，四组限位滑块5分别滑动连接在模具主体1内部四角，四组限位滑块5分别位于四组限位凹槽4上；复位弹簧501共设置有四组，四组复位弹簧501分别固定连接在模具主体1内部四角，四组复位弹簧501分别弹性连接在四组限位滑块5下端面，在使用过程中，模具主体1和另一组模具分开带动限位滑块5滑动，限位滑块5滑动带动复位弹簧501伸缩。
[0027]其中，叶片推出机构还包括有：动力齿条502、动力传动轴6和动力齿轮601；动力齿条502固定连接在右侧一组限位滑块5上；动力传动轴6转动连接在模具主体1内部右侧；动力齿轮601同轴固定连接在动力传动轴6上，动力齿条502和动力齿轮601啮合共同组成齿轮齿条传动机构，在使用过程中，限位滑块5滑动带动动力齿条502滑动，动力齿条502滑动带动啮合的动力齿轮601转动，动力齿轮601转动带动动力传动轴6转动。
[0028]其中，叶片推出机构还包括有：动力带轮602、动力传动带7、推出传动轴8和推出带轮801；动力带轮602同轴固定连接在动力传动轴6上；推出传动轴8转动连接在模具主体1内部中间位置；推出带轮801同轴固定连接在推出传动轴8上；动力传动带7传动连接在动力带轮602和推出带轮8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热叶模具模芯结构，其特征在于：包括模具主体（1）、模具内模（2）、叶片内模（3）、限位凹槽（4）和叶片推出机构；所述模具内模（2）开设在模具主体（1）上端面中间位置；所述叶片内模（3）开设在模具主体（1）内部中间位置，叶片内模（3）位于模具内模（2）内部中间位置；所述限位凹槽（4）共设置有四组，四组限位凹槽（4）分别开设在模具主体（1）上端面四角；所述叶片推出机构设置在模具主体（1）内部。2.如权利要求1所述一种散热叶模具模芯结构，其特征在于：所述叶片推出机构包括有：限位滑块（5）和复位弹簧（501）；所述限位滑块（5）共设置有四组，四组限位滑块（5）分别滑动连接在模具主体（1）内部四角，四组限位滑块（5）分别位于四组限位凹槽（4）上；所述复位弹簧（501）共设置有四组，四组复位弹簧（501）分别固定连接在模具主体（1）内部四角，四组复位弹簧（501）分别弹性连接在四组限位滑块（5）下端面。3.如权利要求2所述一种散热叶模具模芯结构，其特征在于：所述叶片推出机构还包括有：动力齿条（502）、动力传动轴（6）和动力齿轮（601）；所述动力齿条（502）固定连接在右侧一组限位滑块（5）上；所述动力传动轴（6）转动连接在模具主体（1）内部右侧；所述动力齿轮（601）同轴固定连接在动力传动轴（6）上，动力齿条（502）和动力齿轮（...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖洪彬，
申请(专利权)人：四川浩润科技有限公司，
类型：新型
国别省市：