一种智能温控型高精度防毛边冲压模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种智能温控型高精度防毛边冲压模具，涉及工件冲压加工装置技术领域，以解决现有的冲压模具在冲压时不够稳定，同时现有冲压模具不便于对冲压温度进行检测，降低了加工效率的问题；包括承重底座；所述承重底座两侧设置有稳定驱动结构，承重底座顶部两端设置有导向稳定结构；装配顶座，所述装配顶座设置于承重底座正上方，装配顶座两端安装有定位载块，定位载块内侧开设有装配载槽，装配载槽内侧设置有驱动测温结构；装配顶座下移带动成型压座进行冲压成型，同时下移过程中定位支柱配合导向支凸滑动卡入定位滑槽，从而对装配顶座进行稳定导向夹持，防止成型压座在下移时因为偏差导致工件出现冲压毛边。移时因为偏差导致工件出现冲压毛边。移时因为偏差导致工件出现冲压毛边。

【技术实现步骤摘要】
一种智能温控型高精度防毛边冲压模具


[0001]本技术属于工件冲压加工装置
，更具体地说，特别涉及一种智能温控型高精度防毛边冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。
[0003]基于上述，现有的冲压模具在冲压时不够稳定，进而冲压出现偏差时容易使工件出现毛边，影响工件的加工效率与后续的使用，同时现有冲压模具不便于对冲压温度进行检测，从而导致了冲压操作不能连贯进行，进一步降低了加工效率。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种智能温控型高精度防毛边冲压模具，以解决现有的冲压模具在冲压时不够稳定，同时现有冲压模具不便于对冲压温度进行检测，降低了加工效率的问题。
[0005]本技术一种智能温控型高精度防毛边冲压模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种智能温控型高精度防毛边冲压模具，包括承重底座；
[0007]所述承重底座两侧设置有稳定驱动结构，承重底座顶部两端设置有导向稳定结构；装配顶座，所述装配顶座设置于承重底座正上方，装配顶座两端安装有定位载块，定位载块内侧开设有装配载槽，装配载槽内侧设置有驱动测温结构。
[0008]进一步的，所述承重底座包括有：
[0009]装配开槽，装配开槽开设于承重底座顶部两端；承载支座，承载支座安装于承重底座顶部；预设载槽，预设载槽开设于承载支座两侧；成型底具，成型底具安装于承载支座顶部。
[0010]进一步的，所述稳定驱动结构包括有：
[0011]稳定支块，稳定支块安装于承重底座与承载支座侧面；装配载块，装配载块安装于稳定支块顶部侧面；驱动齿柱，驱动齿柱安装于装配载块顶部两端。
[0012]进一步的，所述导向稳定结构包括有：
[0013]装配支凸，装配支凸安装于装配开槽内侧；复位载柱，复位载柱安装于装配支凸一侧，同时设置于预设载槽内侧；定位支柱，定位支柱滑动安装于复位载柱外侧；导向支凸，导向支凸一体式设置于定位支柱顶端。
[0014]进一步的，所述装配顶座还包括有：
[0015]成型压座，成型压座安装于装配顶座底部；安装支块，安装支块安装于装配顶座顶
部；定位滑槽，定位滑槽贯穿开设于定位载块底部。
[0016]进一步的，所述驱动测温结构包括有：
[0017]承载滑柱，承载滑柱安装于装配载槽内侧两端；承载齿框，承载齿框滑动套设于承载滑柱一侧；测温器，测温器安装于承载齿框之间；驱动接柱，驱动接柱转动安装于装配载槽内侧；驱动齿轮，驱动齿轮安装于驱动接柱外侧，一组驱动齿轮与承载齿框相啮合，另一组驱动齿轮与驱动齿柱相啮合。
[0018]本技术至少包括以下有益效果：
[0019]1、本技术通过测温器能够对成型压座温度进行实时监测，从而使成型压座保持稳定的冲压温度，同时成型压座下移成型时，驱动齿柱带动驱动齿轮自动，进而带动驱动接柱转动，进而使另一组驱动齿轮带动承载齿框上移，从而对测温器进行保护收纳，从而使成型压座连贯进行冲压操作。
[0020]2、本技术通过装配顶座下移带动成型压座进行冲压成型，同时下移过程中定位支柱配合导向支凸滑动卡入定位滑槽，从而对装配顶座进行稳定导向夹持，防止成型压座在下移时因为偏差导致工件出现冲压毛边，冲压完成后装配支凸配合复位载柱，能够使定位支柱与导向支凸自动复位，以便于配合装配顶座持续进行成型冲压加工。
附图说明
[0021]图1是本技术的装置整体装配主视结构示意图；
[0022]图2是本技术的装置整体装配仰视结构示意图；
[0023]图3是本技术的承重底座剖面装配结构示意图；
[0024]图4是本技术的装配顶座剖面装配结构示意图；
[0025]图5是本技术的驱动测温结构装配示意图。
[0026]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0027]1、承重底座；
[0028]101、装配开槽；102、承载支座；103、预设载槽；104、成型底具；105、稳定支块；1051、装配载块；1052、驱动齿柱；106、装配支凸；1061、复位载柱；1062、定位支柱；1063、导向支凸；
[0029]2、装配顶座；
[0030]201、成型压座；202、安装支块；203、定位载块；204、定位滑槽；205、装配载槽 ；2051、承载滑柱；2052、承载齿框；2053、测温器；2054、驱动接柱；2055、驱动齿轮。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0032]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、
“
第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]实施例：
[0035]如附图1至附图5所示：
[0036]本技术提供一种智能温控型高精度防毛边冲压模具，包括承重底座1；
[0037]承重底座1两侧设置有稳定驱动结构，承重底座1顶部两端设置有导向稳定结构；装配顶座2，装配顶座2设置于承重底座1正上方，装配顶座2两端安装有定位载块203，定位载块203内侧开设有装配载槽205，装配载槽205内侧设置有驱动测温结构。
[0038]如图1与图5所示，稳定驱动结构包括有：
[0039]稳定支块105，稳定支块105安装于承重底座1与承载支座102侧面；装配载块1051，装配载块1051安装于稳定支块105顶部侧面；驱动齿柱1052，驱动齿柱1052安装于装配载块105本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能温控型高精度防毛边冲压模具，其特征在于：包括承重底座（1）；所述承重底座（1）两侧设置有稳定驱动结构，承重底座（1）顶部两端设置有导向稳定结构；装配顶座（2），所述装配顶座（2）设置于承重底座（1）正上方，装配顶座（2）两端安装有定位载块（203），定位载块（203）内侧开设有装配载槽（205），装配载槽（205）内侧设置有驱动测温结构。2.如权利要求1所述一种智能温控型高精度防毛边冲压模具，其特征在于，所述承重底座（1）包括有：装配开槽（101），装配开槽（101）开设于承重底座（1）顶部两端；承载支座（102），承载支座（102）安装于承重底座（1）顶部；预设载槽（103），预设载槽（103）开设于承载支座（102）两侧；成型底具（104），成型底具（104）安装于承载支座（102）顶部。3.如权利要求1所述一种智能温控型高精度防毛边冲压模具，其特征在于，所述稳定驱动结构包括有：稳定支块（105），稳定支块（105）安装于承重底座（1）与承载支座（102）侧面；装配载块（1051），装配载块（1051）安装于稳定支块（105）顶部侧面；驱动齿柱（1052），驱动齿柱（1052）安装于装配载块（1051）顶部两端。4.如权利要求1所述一种智能温控型高精度防毛边冲压模具，其特征在于，所述导向稳定结构包括有：装配支凸（106），装配支凸（106）安...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖洪彬，
申请(专利权)人：四川浩润科技有限公司，
类型：新型
国别省市：