一种散热叶二脱模结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种散热叶二脱模结构，属于加工模具技术领域，以解决现有的脱模结构在二脱模过程中需要通过两次动作将零件脱离模具，而模具的两次动作一般是通过两组液压缸带动，当液压缸发生故障难以在特定的时间进行动作时，容易对模具内的零件造成损害，造成经济损失的问题，包括所述液压缸设有两个，且两个液压缸分别固定连接在顶板的下端面；所述滑台固定连接在两个液压缸的下端；所述固定板固定连接在滑台的下端面；所述滑动轴设有多个，且多个滑动轴分别滑动连接在固定板的内侧；所述上模固定连接在滑动轴的下端；通过本实用新型专利技术的设置，实现了对零件的快速脱模，降低了生产成本，降低了使用成本，提高了维修效率。提高了维修效率。提高了维修效率。

【技术实现步骤摘要】
一种散热叶二脱模结构


[0001]本技术属于加工模具
，更具体地说，特别涉及一种散热叶二脱模结构。

技术介绍

[0002]散热叶是通过散热叶的转动，加快电器内的空气流动，以达到散热的目的，散热叶在注塑完成后，需要进行脱模，而由于散热叶上具有不同形状的孔槽，为了确保零件可以完整的脱出，一般会进行二次脱模，现有的脱模结构一般由模体、液压缸、冷却腔及注料口构成。
[0003]根据申请号：CN202022160284.4公开的 一种发电机散热用无刷风叶注塑模具，本技术公开了一种发电机散热用无刷风叶注塑模具，包括底座，所述底座的上侧设有凹模，所述凹模的上方设有凸模，所述凹模的上侧设有基盘槽，所述基盘槽的环侧设有多个叶片槽，所述凸模的下侧中部设有基盘凸块，所述基盘凸块的环侧设有多个叶片凸块，多个所述叶片凸块与多个所述叶片槽一一对应，所述基盘凸块的中部设有注料口，所述基盘凸块的左右两侧设有两个注料口，所述注料口的上端穿过凸模与外界相通，所述注料口的下端穿过基盘凸块和注料口与外界相通。本技术可一次性对基盘与叶片同时注塑成型，从而提高风叶的生产速度。
[0004]基于上述，现有的脱模结构在二脱模过程中需要通过两次动作将零件脱离模具，而模具的两次动作一般是通过两组液压缸带动，当液压缸发生故障难以在特定的时间进行动作时，容易对模具内的零件造成损害，造成经济损失，且当零件进行脱模完毕后，会在零件上留下尾料，需要对零件进一步进行加工，将尾料切除，工作效率不够高，且对零件的再次加工需要使用专用的设备或是通过人工进行切除，生产成本较高。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种散热叶二脱模结构，以解决现有的脱模结构在二脱模过程中需要通过两次动作将零件脱离模具，而模具的两次动作一般是通过两组液压缸带动，当液压缸发生故障难以在特定的时间进行动作时，容易对模具内的零件造成损害，造成经济损失，且当零件进行脱模完毕后，会在零件上留下尾料，需要对零件进一步进行加工，将尾料切除，工作效率不够高，且对零件的再次加工需要使用专用的设备或是通过人工进行切除，生产成本较高的问题。
[0006]本技术一种散热叶二脱模结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种散热叶二脱模结构，包括顶板、下模、液压缸、滑台、固定板、滑动轴、上模、压缩弹簧、零件、脱模机构和尾料切除机构；所述液压缸设有两个，且两个液压缸分别固定连接在顶板的下端面；所述滑台固定连接在两个液压缸的下端；所述固定板固定连接在滑台的下端面；所述滑动轴设有多个，且多个滑动轴分别滑动连接在固定板的内侧；所述上模固定连接在滑动轴的下端；所述压缩弹簧固定连接在固定板的下端面，且压缩弹簧下端固定
连接在上模的上端面；所述零件设置在下模与上模的中部；所述脱模机构设置在滑台的内侧；所述尾料切除机构设置在固定板的内侧。
[0008]进一步的，所述脱模机构包括：脱模块、脱模杆和脱模弹簧；所述脱模块滑动连接在滑台的内侧；所述脱模杆设有两个，且两个脱模杆分别固定连接在脱模块的下端面；所述脱模弹簧固定连接在脱模块的上端面，且脱模弹簧上端固定连接在滑台的内侧。
[0009]进一步的，所述脱模机构还包括：啮合块、限位块和限位弹簧；所述啮合块固定连接在顶板的下端；所述限位块设有两个，且两个限位块分别滑动连接在脱模块上端的内侧；所述限位弹簧设有两个，且两个限位弹簧分别固定连接在两个限位块的内侧，限位弹簧内侧固定连接在脱模块上端的内侧。
[0010]进一步的，所述脱模机构还包括：复位杆；所述复位杆设有两个，且两个复位杆分别固定连接在脱模块的下端面。
[0011]进一步的，所述尾料切除机构包括：中心块和切割件；所述中心块固定连接在固定板的下端；所述切割件设有两个，且两个切割件分别固定连接在中心块的下端。
[0012]进一步的，所述尾料切除机构还包括：顶出杆和脱料弹簧；所述顶出杆滑动连接在上模的内侧；所述脱料弹簧固定连接在顶出杆的外侧，且脱料弹簧固定连接在上模的内侧。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术通过脱模机构的设置，实现了对零件的快速脱模，在二次脱模时，通过机械机构触发，降低了外界对脱模过程的干扰，且其生产成本较低，维修方便，降低了使用成本，提高了维修效率，防止了液压缸发生故障时对零件造成损害，降低了经济损失；通过尾料切除机构的设置，实现了在零件进行脱模过程中对尾料进行切除，降低了生产成本，减少了操作，提高了工作效率，减少了人工操作，降低了劳动强度；通过上述机构的设置，实现了对零件的快速脱模，降低了生产成本，降低了使用成本，提高了维修效率，还实现了在零件进行脱模过程中对尾料进行切除，降低了生产成本，减少了操作，提高了工作效率，降低了劳动强度。
附图说明
[0015]图1是本技术主体的结构示意图。
[0016]图2是本技术上模拆分的结构示意图。
[0017]图3是本技术上模前剖面的结构示意图。
[0018]图4是本技术上模侧剖面的结构示意图。
[0019]图5是本技术固定板前剖面的结构示意图。
[0020]图6是本技术限位块的结构示意图。
[0021]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0022]1、顶板；2、下模；3、液压缸；4、滑台；5、固定板；6、滑动轴；7、上模；8、压缩弹簧；9、零件；10、脱模块；1001、脱模杆；1002、脱模弹簧；1003、复位杆；11、啮合块；12、限位块；13、限位弹簧；14、中心块；1401、切割件；15、顶出杆；1501、脱料弹簧。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。
[0024]实施例：
[0025]如附图1至附图6所示：
[0026]本技术提供一种散热叶二脱模结构，包括顶板1、下模2、液压缸3、滑台4、固定板5、滑动轴6、上模7、压缩弹簧8、零件9、脱模机构和尾料切除机构；液压缸3设有两个，且两个液压缸3分别固定连接在顶板1的下端面；滑台4固定连接在两个液压缸3的下端；固定板5固定连接在滑台4的下端面；滑动轴6设有多个，且多个滑动轴6分别滑动连接在固定板5的内侧；上模7固定连接在滑动轴6的下端；压缩弹簧8固定连接在固定板5的下端面，且压缩弹簧8下端固定连接在上模7的上端面；零件9设置在下模2与上模7的中部；脱模机构设置在滑台4的内侧；尾料切除机构设置在固定板5的内侧。
[0027]其中，脱模机构包括：脱模块10、脱模杆1001和脱模弹簧1002；脱模块10滑动连接在滑台4的内侧；脱模杆1001设有两个，且两个脱模杆1001分别固定连接在脱模块10的下端面；脱模弹簧1002固定连接在脱模块10的上端面，且脱模弹簧1002上端固定连接在滑台4的内侧，在使用中，当液压缸3回缩时，会带动滑台4与固定板5向上滑动，使固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热叶二脱模结构，其特征在于：包括顶板（1）、下模（2）、液压缸（3）、滑台（4）、固定板（5）、滑动轴（6）、上模（7）、压缩弹簧（8）、零件（9）、脱模机构和尾料切除机构；所述液压缸（3）设有两个，且两个液压缸（3）分别固定连接在顶板（1）的下端面；所述滑台（4）固定连接在两个液压缸（3）的下端；所述固定板（5）固定连接在滑台（4）的下端面；所述滑动轴（6）设有多个，且多个滑动轴（6）分别滑动连接在固定板（5）的内侧；所述上模（7）固定连接在滑动轴（6）的下端；所述压缩弹簧（8）固定连接在固定板（5）的下端面，且压缩弹簧（8）下端固定连接在上模（7）的上端面；所述零件（9）设置在下模（2）与上模（7）的中部；所述脱模机构设置在滑台（4）的内侧；所述尾料切除机构设置在固定板（5）的内侧。2.如权利要求1所述一种散热叶二脱模结构，其特征在于：所述脱模机构包括：脱模块（10）、脱模杆（1001）和脱模弹簧（1002）；所述脱模块（10）滑动连接在滑台（4）的内侧；所述脱模杆（1001）设有两个，且两个脱模杆（1001）分别固定连接在脱模块（10）的下端面；所述脱模弹簧（1002）固定连接在脱模块（10）的上端面，且脱模弹簧（1002）上端固定连接在滑台（4）的内侧。3.如权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖洪彬，
申请(专利权)人：四川浩润科技有限公司，
类型：新型
国别省市：