一种气缸推动合模式注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种气缸推动合模式注塑模具，属于注塑模具技术领域，以解决传统的注塑模具无法利用气缸推动合模的方式保证合模力度，避免产品外边缘有突出的问题，包括主板；所述主板顶面固定连接顶板；所述顶板底面固定安装气缸；所述气缸内部固定安装有内控模块。本实用新型专利技术设置了气缸，当气缸驱动活塞杆向外延伸后，压感环接触到合模板的顶面时，压感环内部的储能弹簧和悬臂式位移器驱动点触电，从而完成从重力变化到电信号的转换，再将电信号传输给内控模块，进而通过内控模块传输信号，完成定位并受外部电路控制器驱动气缸进行合模作业，避免产品外边缘有突出，保证产品质量。保证产品质量。保证产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种气缸推动合模式注塑模具


[0001]本技术属于注塑模具
，更具体地说，特别涉及一种气缸推动合模式注塑模具。

技术介绍

[0002]作为一种生产塑胶制品的工具，注塑模具可以对塑胶制品提供完整的结构和精确尺寸，注塑成型是将塑料通过注塑机高压射入模腔，经冷却固化后得到成型品，也是批量化生产中最为实用的加工方法之一，现有的工艺中，通常利用注塑机将动模与其连接，定模安装在固定模板上，通过注塑机移动完成开合模动作。
[0003]基于现有技术发现，现有的注塑模具利用注塑机完成开合模动作，合模力度无法保证，导致注塑后产品外边缘容易产生突出的一条分界线，影响产品质量，无法利用气缸推动合模的方式保证合模力度，避免产品外边缘有突出；传统的气缸合模式注塑模具，仅能够在前后或左右的单一方向上进行合模，无法在前后左右两个方向上合模或加固，保证合模的力度；在合模动作发生之前，要确保定位准确，避免因错位导致合模失败，对模具造成损坏。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种气缸推动合模式注塑模具，以解决传统的注塑模具无法利用气缸推动合模的方式保证合模力度，避免产品外边缘有突出；无法在前后左右两个方向上合模或加固，保证合模的力度；无法避免因错位导致合模失败，对模具造成损坏的问题。
[0005]本技术一种气缸推动合模式注塑模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种气缸推动合模式注塑模具，包括主板和模具组件；所述主板顶面固定连接顶板，主板底部固定连接卡接板，主板前侧固定连接连接块；所述顶板底面固定安装气缸；卡接板固定卡接辅板，且卡接板内部卡接底模板；所述连接块通过螺栓组件固定连接定模；所述气缸内部固定安装有内控模块；所述模具组件包括：定模、动模和底模板；所述定模和动模的顶面固定卡接合模板。
[0007]进一步的，所述卡接板的前侧固定设有插块，插块为长方体结构并内部设有圆形孔，且插块插接辅板。
[0008]进一步的，所述辅板底部设有插接板，辅板后侧设有连接板，插接板后侧末端设有卡接槽，卡接槽内部插接插块，且卡接槽上方、插接板顶部设有连接孔，连接板后面固定安装气缸，并通过气缸活动插接动模，当插接板与卡接板固定插接时，连接孔位于插块内部圆形孔的正上方，并通过螺栓组件贯穿连接孔固定连接插接板和卡接板。
[0009]进一步的，所述气缸内部设有活塞杆，活塞杆末端设有卡块，卡块末端面固定设有压感环，压感环与内控模块电性相连。
[0010]进一步的，所述内控模块末端设有伸缩杆，伸缩杆末端固定安装定位块，定位块末端面嵌有触压环，触压环内部设有触压开关并与内控模块电性相连。
[0011]进一步的，所述合模板顶面设有定位孔，顶面固定安装连接管，定位孔顶面设置倒边角，连接管内部通过螺纹啮合固定连接定位螺纹杆，定位螺纹杆贯穿模具组件。
[0012]本技术至少包括以下有益效果：
[0013]1、本技术设置了气缸，当气缸驱动活塞杆向外延伸后，压感环接触到合模板的顶面时，压感环内部的储能弹簧和悬臂式位移器驱动点触电，从而完成从重力变化到电信号的转换，再将电信号传输给内控模块，进而通过内控模块传输信号，完成定位并受外部电路控制器驱动气缸进行合模作业，避免产品外边缘有突出，保证产品质量。
[0014]2、本技术设置了合模板，通过定位孔顶面的倒边角可以扩大定位孔的顶面直径，方便进行初步定位找准，利用连接管可以使得模具组件和合模板固定连接，保证合模板可以在上下方向上对模具组件施加向下的压力，保证合模的力度。
[0015]3、本技术设置了内控模块，当气缸驱动活塞杆向外延伸后，压感环接触到合模板的顶面时，压感环内部的储能弹簧和悬臂式位移器驱动点触电，从而完成从重力变化到电信号的转换，再将电信号传输给内控模块，进而通过内控模块传输信号，完成定位，避免因错位导致合模失败，对模具造成损坏。
附图说明
[0016]图1是本技术左前方的结构示意图。
[0017]图2是本技术右后方的结构示意图。
[0018]图3是本技术活塞杆的剖面结构示意图。
[0019]图4是本技术展开的结构示意图。
[0020]图5是本技术卡接板与插接板连接处展开的结构示意图。
[0021]图6是本技术图4中A处的放大结构示意图。
[0022]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0023]1、主板；101、顶板；102、卡接板；1021、插块；103、连接块；2、辅板；201、插接板；2011、卡接槽；2012、连接孔；202、连接板；3、气缸；301、活塞杆；3011、卡块；3012、压感环；4、内控模块；401、伸缩杆；402、定位块；4021、触压环；5、模具组件；501、定模；502、动模；503、底模板；6、合模板；601、定位孔；602、连接管。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0025]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端
”ꢀ
、
ꢀ“
顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、
ꢀ“
连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]实施例：
[0028]如附图1至附图6所示：
[0029]本技术提供一种气缸推动合模式注塑模具，包括主板1和模具组件5；主板1顶面固定连接顶板101，主板1底部固定连接卡接板102，主板1前侧固定连接连接块103；顶板101底面固定安装气缸3；卡接板102固定卡接辅板2，且卡接板102内部卡接底模板503；连接块103通过螺栓组件固定连接定模501；气缸3内部固定安装有内控模块4；模具组件5包括：定模501、动模502和底模板503；定模501和动模502的顶面固定卡接合模板6。
[0030]如附图1和附图5所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气缸推动合模式注塑模具，其特征在于：包括主板（1）和模具组件（5）；所述主板（1）顶面固定连接顶板（101），主板（1）底部固定连接卡接板（102），主板（1）前侧固定连接连接块（103）；所述顶板（101）底面固定安装气缸（3）；卡接板（102）固定卡接辅板（2），且卡接板（102）内部卡接底模板（503）；所述连接块（103）通过螺栓组件固定连接定模（501）；所述气缸（3）内部固定安装有内控模块（4）；所述模具组件（5）包括：定模（501）、动模（502）和底模板（503）；所述定模（501）和动模（502）的顶面固定卡接合模板（6）。2.如权利要求1所述一种气缸推动合模式注塑模具，其特征在于，所述卡接板（102）的前侧固定设有插块（1021），插块（1021）为长方体结构并内部设有圆形孔，且插块（1021）插接辅板（2）。3.如权利要求1所述一种气缸推动合模式注塑模具，其特征在于，所述辅板（2）底部设有插接板（201），辅板（2）后侧设有连接板（202），插接板（201）后侧末端设有卡接槽（2011），卡接槽（2011）内部插接插块（1021），且卡接槽（2011）上方、插接板（201）顶部设有连接孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖洪彬，
申请(专利权)人：四川浩润科技有限公司，
类型：新型
国别省市：