一种用于注塑成型模具的机械密封机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于注塑成型模具的机械密封机构，涉及注塑模具技术领域，包括注塑下模；所述注塑下模安装在槽座顶部，且注塑下模顶部四端分别设有导向滑柱A；注塑上模，所述注塑上模四端分别开设有导向滑孔A，且导向滑柱A滑动连接于导向滑孔A内，注塑上模位于注塑下模顶部，并且注塑上模底部安装有橡胶密封圈。本实用新型专利技术当注塑上模底部与注塑下模顶部合并对接时，注塑上模底侧橡胶密封圈插接于注塑下模顶侧密封环槽内，通过橡胶密封圈对注塑上模和注塑下模对接部位进行环绕密封，防止注塑零件边缘部位毛刺的产生。塑零件边缘部位毛刺的产生。塑零件边缘部位毛刺的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑成型模具的机械密封机构


[0001]本技术属于注塑模具
，更具体地说，特别涉及一种用于注塑成型模具的机械密封机构。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]现有类似的注塑成型模具在使用时，对注塑成型模具合并对接部位密封效果较差，融化的塑料容易通过模具合并对接部位向外流出，导致注塑零件边缘部位毛刺的产生，影响注塑零件成型质量。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种用于注塑成型模具的机械密封机构，以解决现有类似注塑成型模具在使用时，对注塑成型模具合并对接部位密封效果较差，融化的塑料容易通过模具合并对接部位向外流出，导致注塑零件边缘部位毛刺的产生，影响注塑零件成型质量的问题。
[0005]本技术一种用于注塑成型模具的机械密封机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种用于注塑成型模具的机械密封机构，包括注塑下模；所述注塑下模安装在槽座顶部，且注塑下模顶部四端分别设有导向滑柱A；注塑上模，所述注塑上模四端分别开设有导向滑孔A，且导向滑柱A滑动连接于导向滑孔A内，注塑上模位于注塑下模顶部，并且注塑上模底部安装有橡胶密封圈；升降推料板，所述升降推料板滑动连接于槽座内，且升降推料板位于注塑下模底部，并且槽座内部安装有弹簧。
[0007]进一步的，所述注塑下模顶侧呈环绕状开设有密封环槽，注塑上模底侧呈环绕状设有密封凸环，密封凸环滑动插接于密封环槽内，橡胶密封圈连接于密封凸环底侧，橡胶密封圈与密封环槽底部相贴。
[0008]进一步的，所述注塑上模顶侧四端分别连接有弹性缓冲圈，弹性缓冲圈滑动套装在导向滑柱A外侧，导向滑柱A顶端螺纹连接有螺栓，且弹性缓冲圈顶侧与螺栓相贴。
[0009]进一步的，所述注塑下模左右两端分别开设有两个推板孔，升降推料板顶部左右两端分别设有推杆，推杆滑动贯穿于推板孔内，注塑下模中心部位呈不规则分布有顶件孔，升降推料板顶侧中心部位呈不规则分布有顶杆，顶杆滑动贯穿于顶件孔内。
[0010]进一步的，所述注塑下模顶侧与注塑上模底侧相贴，注塑上模底侧与推杆顶端相接触，顶杆顶端与注塑上模底侧非接触。
[0011]进一步的，所述槽座内部左右两端分别设有两个导向滑柱B，升降推料板左右两端分别开设有两个导向滑孔B，导向滑柱B滑动连接于导向滑孔B内，导向滑柱B外侧套装有弹
簧，弹簧顶端与升降推料板底侧相贴。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.橡胶密封圈的设置，有利于当注塑上模底部与注塑下模顶部合并对接时，注塑上模底侧橡胶密封圈插接于注塑下模顶侧密封环槽内，通过橡胶密封圈对注塑上模和注塑下模对接部位进行环绕密封，防止注塑零件边缘部位毛刺的产生；并且配合弹性缓冲圈的设置，当注塑上模移动至最顶端时，注塑上模顶侧弹性缓冲圈与螺栓相贴，通过弹性缓冲圈对注塑上模进行柔性缓冲，防止注塑上模发生硬性碰撞，导致噪音的产生。
[0014]2.升降推料板的设置，有利于当注塑上模向下移动时，通过注塑上模带动升降推料板向下移动，升降推料板下落至最顶端，使顶杆顶端下落至注塑下模内部顶件孔内，以便后续注塑作业进行；并且配合弹簧的设置，当注塑上模向上移动时，升降推料板受弹簧推力影响向上抬升，通过顶杆将注塑下模顶部注塑零件顶起，使注塑下模与注塑零件分离，方便工作人员将注塑零件从注塑下模顶部取下。
附图说明
[0015]图1是本技术的注塑上模抬升状态下轴侧结构示意图；
[0016]图2是本技术的注塑上模下落状态下轴侧结构示意图；
[0017]图3是本技术的注塑上模底轴侧结构示意图；
[0018]图4是本技术的注塑下模与升降推料板连接结构示意图；
[0019]图5是本技术的注塑下模与升降推料板拆分结构示意图。
[0020]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0021]1、注塑下模；101、导向滑柱A；102、密封环槽；103、推板孔；104、顶件孔；2、注塑上模；201、导向滑孔A；202、密封凸环；3、橡胶密封圈；4、弹性缓冲圈；5、螺栓；6、槽座；601、导向滑柱B；7、升降推料板；701、导向滑孔B；702、推杆；703、顶杆；8、弹簧。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]实施例：
[0025]如图1至图5所示：
[0026]本技术提供一种用于注塑成型模具的机械密封机构，包括注塑下模1；注塑下模1安装在槽座6顶部，且注塑下模1顶部四端分别设有导向滑柱A101；注塑上模2，注塑上模2四端分别开设有导向滑孔A201，且导向滑柱A101滑动连接于导向滑孔A201内，注塑上模2位于注塑下模1顶部，并且注塑上模2底部安装有橡胶密封圈3；注塑下模1顶侧呈环绕状开设有密封环槽102，注塑上模2底侧呈环绕状设有密封凸环202，密封凸环202滑动插接于密封环槽102内，橡胶密封圈3连接于密封凸环202底侧，橡胶密封圈3与密封环槽102底部相
贴，当注塑上模2底部与注塑下模1顶部合并对接时，注塑上模2底侧橡胶密封圈3插接于注塑下模1顶侧密封环槽102内，通过橡胶密封圈3对注塑上模2和注塑下模1对接部位进行环绕密封，防止注塑零件边缘部位毛刺的产生；升降推料板7，升降推料板7滑动连接于槽座6内，且升降推料板7位于注塑下模1底部，并且槽座6内部安装有弹簧8；注塑下模1左右两端分别开设有两个推板孔103，升降推料板7顶部左右两端分别设有推杆702，推杆702滑动贯穿于推板孔103内，注塑下模1中心部位呈不规则分布有顶件孔104，升降推料板7顶侧中心部位呈不规则分布有顶杆703，顶杆703滑动贯穿于顶件孔104内。
[0027]其中，注塑上模2顶侧四端分别连接有弹性缓冲圈4，弹性缓冲圈4滑动套装在导向滑柱A101外侧，导向滑柱A101顶端螺纹连接有螺栓5，且弹性缓冲圈4顶侧与螺栓5相贴；
[0028]采用上述技术方案，当注塑上模2移动至最顶端时，注塑上模2顶侧弹性缓冲圈4与螺栓5相贴，通过弹性缓冲圈4对注塑上模2进行柔性缓冲，防止注塑上模2发生硬性碰撞，导致噪音的产生。
[0029]其中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑成型模具的机械密封机构，其特征在于：包括注塑下模（1）；所述注塑下模（1）安装在槽座（6）顶部，且注塑下模（1）顶部四端分别设有导向滑柱A（101）；注塑上模（2），所述注塑上模（2）四端分别开设有导向滑孔A（201），且导向滑柱A（101）滑动连接于导向滑孔A（201）内，注塑上模（2）位于注塑下模（1）顶部，并且注塑上模（2）底部安装有橡胶密封圈（3）；升降推料板（7），所述升降推料板（7）滑动连接于槽座（6）内，且升降推料板（7）位于注塑下模（1）底部，并且槽座（6）内部安装有弹簧（8）。2.如权利要求1所述一种用于注塑成型模具的机械密封机构，其特征在于：所述注塑下模（1）顶侧呈环绕状开设有密封环槽（102），注塑上模（2）底侧呈环绕状设有密封凸环（202），密封凸环（202）滑动插接于密封环槽（102）内，橡胶密封圈（3）连接于密封凸环（202）底侧，橡胶密封圈（3）与密封环槽（102）底部相贴。3.如权利要求1所述一种用于注塑成型模具的机械密封机构，其特征在于：所述注塑上模（2）顶侧四端分别连接有弹性缓冲圈（4），弹性缓冲圈（4）滑动套装在导向滑柱A（101）外侧，导...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖洪彬，
申请(专利权)人：四川浩润科技有限公司，
类型：新型
国别省市：