食品包装用薄壁PET瓶胚注塑成型模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其涉及一种食品包装用薄壁PET瓶胚注塑成型模具。本实用新型专利技术，包括瓶胚成型模板，所述的瓶胚成型模板内设有若干沿瓶胚成型模板中心线对称的瓶胚成型腔。本实用新型专利技术在注塑过程中，将熔融物料从注塑件处注入，熔融物料进入瓶胚成型腔内，通过薄壁成型辅助组件用以注塑成型瓶胚塑件，配合瓶胚成型腔，可同步成型多个PET薄壁瓶胚，成型精度和效率较高，在注塑完成后，冷却水注入至可换式冷却配件内，通过可换式冷却配件对成型后的塑件进行冷却，冷却速度较快，且可换式冷却配件可进行更换，拆装简单方便，可大大降低维修和使用成本，实用性较强。实用性较强。实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
食品包装用薄壁PET瓶胚注塑成型模具


[0001]本技术属于模具
，涉及一种食品包装用薄壁PET瓶胚注塑成型模具。

技术介绍

[0002]PET塑料瓶表面平滑而有光泽。耐蠕变、抗疲劳性、耐摩擦和尺寸稳定性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性；在生产PET塑料瓶时，通常是使用模具将PET塑料瓶胚体注塑出来再进行加工。现有的PET瓶体注塑模具在使用过程中，PET瓶胚的壁较厚，难以成型较薄的薄壁瓶胚塑件，成型精度和效率较为一般，且冷却配件难以进行更换，维修和使用成本较高。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种高效率瓶胚注塑模具[申请号：202010634058.7]，包括型芯、型芯套、哈弗块、定位座、成型模、浇口模仁和模板；所述型芯套、哈弗块和成型模依次设置在所述型芯外部。本专利技术的模具通过设置负压源和排气通道抽吸成型模腔内的气体和粉尘，可以让塑料熔融体在更短的时间内填满整个成型模腔，提高了注塑效率；且达到采用比传统结构更低的射胶压力和保压压力就能填充整个成型模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种食品包装用薄壁PET瓶胚注塑成型模具，包括瓶胚成型模板(1)，其特征在于，所述的瓶胚成型模板(1)内设有若干沿瓶胚成型模板(1)中心线对称的瓶胚成型腔(2)，所述的瓶胚成型腔(2)内设有薄壁成型辅助组件(3)和可换式冷却配件(4)，所述的可换式冷却配件(4)与薄壁成型辅助组件(3)的形状相配适，所述的瓶胚成型模板(1)上方设有注塑件(5)，所述的注塑件(5)与瓶胚成型腔(2)的位置相对应。2.根据权利要求1所述的食品包装用薄壁PET瓶胚注塑成型模具，其特征在于，所述的薄壁成型辅助组件(3)包括设置于瓶胚成型腔(2)内的薄壁瓶胚成型辅助筒(6)，所述的薄壁瓶胚成型辅助筒(6)贯穿通过瓶胚成型腔(2)，所述的薄壁瓶胚成型辅助筒(6)与可换式冷却配件(4)的位置相对应。3.根据权利要求2所述的食品包装用薄壁PET瓶胚注塑成型模具，其特征在于，所述的薄壁瓶胚成型辅助筒(6)顶部呈半球状，所述的瓶胚成型模板(1)底部设有成型筒固定件(7)，所述的成型筒固定件(7)与薄壁瓶胚成型辅助筒(6)相卡接配合，所述的成型筒固定件(7)位于瓶胚成型腔(2)正下方。4.根据权利要求3所述的食品包装用薄壁PET瓶胚注塑成型模具，其特征在于，所述的成型筒固定件(7)包括设置于瓶胚成型模板(1)底部的辅助筒固定底座(8)，所述的辅助筒固定底座(8)与薄壁瓶胚成型辅助筒(6)相卡接配合，所述的辅助筒固定底座(8)位于瓶胚成型腔(2)正下方。5.根据权利要求4所述的食品包装用薄壁PET瓶胚注塑成型模具，其特征在于，所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫敏，
申请(专利权)人：台州市黄岩丰豪塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：