本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其涉及一种塑料瓶胚配件加工用模具多腔室高效成型机构。本实用新型专利技术，包括塑料瓶胚成型主板，所述的塑料瓶胚成型主板顶部设有注塑连接板，所述的注塑连接板内设有注塑连通部。本实用新型专利技术在注塑过程中，将塑料瓶胚成型主板和注塑连接板合模，合模后将熔融物料注入至高效多孔注塑组件内，通过高效多孔注塑组件将熔融物料进行多孔同步注塑，使得熔融物料进入至注塑连通部后注入至多腔室成型部内，同步注塑成型多个瓶胚塑件，缩短了塑件成型的周期，采用多孔注塑结构，可大大提高了注塑的速率，配合多腔室成型部，注塑成型位置对应精确，提高了注塑精度。提高了注塑精度。提高了注塑精度。
【技术实现步骤摘要】
塑料瓶胚配件加工用模具多腔室高效成型机构
[0001]本技术属于模具
，涉及一种塑料瓶胚配件加工用模具多腔室高效成型机构。
技术介绍
[0002]塑料瓶表面平滑而有光泽。耐蠕变、抗疲劳性、耐摩擦和尺寸稳定性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性；在生产PET塑料瓶时，通常是使用模具将PET塑料瓶胚体注塑出来再进行加工。现有的塑料瓶胚注塑模具在生产过程中，注塑速率较慢以及成型周期较长，难以同步一次注塑成型多个瓶胚塑件，实用性较为一般。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种PET饮料包装瓶胚注塑快速冷却模具[申请号：202021935637.7]，本PET饮料包装瓶胚注塑快速冷却模具，包括动模与定模，定模的中心处设置有朝向动模一侧凸起的成型块，动模上开设有容纳顶推块成型块的容纳槽，容纳槽与成型块之间形成有用于包装瓶成型的成型腔，动模的上端设置有与成型腔相连通的注塑口，动模上设置有轴向流道结构与斜向流道结构，斜向流道结构环绕容纳槽并且自上而下向内倾斜设置，轴向流道结构的一端与斜向流道结构相连通，轴向流道结构的另一端用于排水。本技术具有快速冷却的优点。但是该方案在生产过程中，注塑速率仍然较慢，以及成型周期仍然较长，难以同步一次注塑成型多个瓶胚塑件，存在实用性较为一般的缺陷。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种塑料瓶胚配件加工用模具多腔室高效成型机构。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种塑料瓶胚配件加工用模具多腔室高效成型机构，包括塑料瓶胚成型主板，所述的塑料瓶胚成型主板顶部设有注塑连接板，所述的注塑连接板内设有注塑连通部，所述的注塑连接板上方设有高效多孔注塑组件，所述的高效多孔注塑组件与注塑连通部的位置相对应，所述的塑料瓶胚成型主板内设有多腔室成型部，所述的注塑连通部位于多腔室成型部和高效多孔注塑组件之间。
[0007]在上述的塑料瓶胚配件加工用模具多腔室高效成型机构中，所述的高效多孔注塑组件包括设置于注塑连接板上方的注塑对位板，所述的注塑对位板内设有若干沿注塑对位板中心线对称的多孔同步注塑通道，所述的多孔同步注塑通道贯穿通过注塑对位板，所述的多孔同步注塑通道与注塑连通部的位置相对应。
[0008]在上述的塑料瓶胚配件加工用模具多腔室高效成型机构中，所述的注塑对位板内设有连接对位孔，所述的连接对位孔贯穿通过注塑对位板，所述的连接对位孔与多孔同步注塑通道交错设置。
[0009]在上述的塑料瓶胚配件加工用模具多腔室高效成型机构中，所述的注塑连通部包
括设置于注塑连接板内的注塑连通腔，所述的注塑连通腔底部设有若干沿注塑连接板中心线对称的分流注塑孔，所述的分流注塑孔与多孔同步注塑通道的位置相对应且形状相配适。
[0010]在上述的塑料瓶胚配件加工用模具多腔室高效成型机构中，所述的注塑连接板内还设有对位凹陷孔，所述的对位凹陷孔位于连接对位孔正下方。
[0011]在上述的塑料瓶胚配件加工用模具多腔室高效成型机构中，所述的多腔室成型部包括设置于塑料瓶胚成型主板内的若干瓶胚成型腔室，所述的瓶胚成型腔室与分流注塑孔的位置相对应且形状相配适。
[0012]在上述的塑料瓶胚配件加工用模具多腔室高效成型机构中，所述的塑料瓶胚成型主板底部设有固定连接板，所述的固定连接板上设有底部定位件，所述的底部定位件与瓶胚成型腔室的位置相对应。
[0013]在上述的塑料瓶胚配件加工用模具多腔室高效成型机构中，所述的底部定位件包括设置于固定连接板上的若干底部拼接定位板，所述的底部拼接定位板内设有底部定位孔，所述的底部定位孔位于瓶胚成型腔室正下方。
[0014]在上述的塑料瓶胚配件加工用模具多腔室高效成型机构中，所述的固定连接板上还设有侧部对位件，所述的侧部对位件与塑料瓶胚成型主板相卡接配合。
[0015]在上述的塑料瓶胚配件加工用模具多腔室高效成型机构中，所述的侧部对位件包括设置于固定连接板上的两个侧部对位板，所述的侧部对位板与塑料瓶胚成型主板相卡接配合。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、本技术在注塑过程中，将塑料瓶胚成型主板和注塑连接板合模，合模后将熔融物料注入至高效多孔注塑组件内，通过高效多孔注塑组件将熔融物料进行多孔同步注塑，使得熔融物料进入至注塑连通部后注入至多腔室成型部内，同步注塑成型多个瓶胚塑件，缩短了塑件成型的周期，采用多孔注塑结构，可大大提高了注塑的速率，配合多腔室成型部，注塑成型位置对应精确，提高了注塑精度。
[0018]2、本技术通过设置两个侧部对位板，用以对塑料瓶胚成型主板进行对位卡接，避免固定连接板与塑料瓶胚成型主板之间发生角度偏差，提高了合模的精确度。
[0019]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图。
[0021]图2是注塑连接板的结构示意图。
[0022]图3是本技术的局部结构示意图。
[0023]图4是本技术另一个方向的局部结构示意图。
[0024]图中：塑料瓶胚成型主板1、注塑连接板2、注塑连通部3、高效多孔注塑组件4、多腔室成型部5、注塑对位板6、多孔同步注塑通道7、连接对位孔8、注塑连通腔9、分流注塑孔10、对位凹陷孔11、瓶胚成型腔室12、固定连接板13、底部定位件14、底部拼接定位板15、底部定位孔16、侧部对位件17、侧部对位板18。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0026]如图1
‑
4所示，一种塑料瓶胚配件加工用模具多腔室高效成型机构，包括塑料瓶胚成型主板1，所述的塑料瓶胚成型主板1顶部设有注塑连接板2，所述的注塑连接板2内设有注塑连通部3，所述的注塑连接板2上方设有高效多孔注塑组件4，所述的高效多孔注塑组件4与注塑连通部3的位置相对应，所述的塑料瓶胚成型主板1内设有多腔室成型部5，所述的注塑连通部3位于多腔室成型部5和高效多孔注塑组件4之间。
[0027]在本实施例中，在注塑过程中，将塑料瓶胚成型主板1和注塑连接板2合模，合模后将熔融物料注入至高效多孔注塑组件4内，通过高效多孔注塑组件4将熔融物料进行多孔同步注塑，使得熔融物料进入至注塑连通部3后注入至多腔室成型部5内，同步注塑成型多个瓶胚塑件，缩短了塑件成型的周期，采用多孔注塑结构，可大大提高了注塑的速率，配合多腔室成型部5，注塑成型位置对应精确，提高了注塑精度。
[0028]结合图1、图2所示，所述的高效多孔注塑组件4包括设置于注塑连接板2上方的注塑对位板6，所述的注塑对位板6内设有若干沿注塑对位板6中心线对称的多孔同步注塑通道7，所述的多孔同步注塑通道7贯穿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶胚配件加工用模具多腔室高效成型机构，包括塑料瓶胚成型主板(1)，其特征在于，所述的塑料瓶胚成型主板(1)顶部设有注塑连接板(2)，所述的注塑连接板(2)内设有注塑连通部(3)，所述的注塑连接板(2)上方设有高效多孔注塑组件(4)，所述的高效多孔注塑组件(4)与注塑连通部(3)的位置相对应，所述的塑料瓶胚成型主板(1)内设有多腔室成型部(5)，所述的注塑连通部(3)位于多腔室成型部(5)和高效多孔注塑组件(4)之间。2.根据权利要求1所述的塑料瓶胚配件加工用模具多腔室高效成型机构，其特征在于，所述的高效多孔注塑组件(4)包括设置于注塑连接板(2)上方的注塑对位板(6)，所述的注塑对位板(6)内设有若干沿注塑对位板(6)中心线对称的多孔同步注塑通道(7)，所述的多孔同步注塑通道(7)贯穿通过注塑对位板(6)，所述的多孔同步注塑通道(7)与注塑连通部(3)的位置相对应。3.根据权利要求2所述的塑料瓶胚配件加工用模具多腔室高效成型机构，其特征在于，所述的注塑对位板(6)内设有连接对位孔(8)，所述的连接对位孔(8)贯穿通过注塑对位板(6)，所述的连接对位孔(8)与多孔同步注塑通道(7)交错设置。4.根据权利要求3所述的塑料瓶胚配件加工用模具多腔室高效成型机构，其特征在于，所述的注塑连通部(3)包括设置于注塑连接板(2)内的注塑连通腔(9)，所述的注塑连通腔(9)底部设有若干沿注塑连接板(2)中心线对称的分流注塑孔(10)，所述的分流注塑孔(10)与多孔同步注塑通道(7)的位置相对应且形状相配适。5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫敏，
申请(专利权)人：台州市黄岩丰豪塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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