瓶坯自动剪浇口机构制造技术

本实用新型专利技术涉及瓶坯自动剪浇口机构，包括支架、电机，所述电机安装在支架上，所述电机的动力轴连接有切刀，且支架上还设置有传动机构，所述传动机构与电机的动力轴连接；所述支架上还安装有活动组件，所述活动组件通过复位弹簧与支架连接，所述活动组件的下端延伸至切刀上方并连接有压板；所述传动机构连接有凸轮，用于抵住活动组件移动。本实用新型专利技术通过传动机构带动活动组件移动，从而在剪切浇口时能够压住瓶体，保证在剪切过程中瓶体的稳定，方便进行剪切，同时在切割后，浇口不会崩飞，而是落到切刀上，并跟随切刀转动，方便后续的清理。方便后续的清理。方便后续的清理。

【技术实现步骤摘要】
瓶坯自动剪浇口机构


[0001]本技术涉及瓶体加工
，尤其涉及瓶胚自动剪浇口机构。

技术介绍

[0002]在日常生活和生产中，采用的各种瓶体都是利用吹瓶机制成的，其制备过程中，需要先成品瓶坯，然后再对瓶坯进行吹气使其成型。而具体瓶坯成型一般包括瓶身底模和瓶口模，在成型瓶口时，需要两个口模成型板相互配合，成型时，瓶口成型件可伸入到瓶口成型腔内，注塑成型瓶口，而在脱模时，瓶口成型件退出并带出瓶身胚，然后再将瓶坯放置在瓶身模内进行吹塑成型。且在瓶身胚运动至瓶身模吹塑之前需要转移至预吹模内进行预吹初步成型，然后再转移至加热工位进行加热，便于后期吹塑成型。
[0003]在上述过程中，瓶坯在注塑之后容易在模具拼接缝隙形成浇口。在剪切的过程中，浇口较小，容易崩飞，这样后续清理十分不便。
[0004]为此，我们提出瓶胚自动剪浇口机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决上述背景提出的问题，而提出的瓶胚自动剪浇口机构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]瓶胚自动剪浇口机构，包括支架、电机，所述电机安装在支架上，所述电机的动力轴连接有切刀，且支架上还设置有传动机构，所述传动机构与电机的动力轴连接；
[0008]所述支架上还安装有活动组件，所述活动组件通过复位弹簧与支架连接，所述活动组件的下端延伸至切刀上方并连接有压板；
[0009]所述传动机构连接有凸轮，用于抵住活动组件移动。
[0010]优选地，所述传动机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮，转动杆，所述第一锥齿轮套在电机的动力轴上，所述转动杆与支架转动连接，第二锥齿轮安装在转动杆上并与第一锥齿轮啮合，所述转动杆的另一端与凸轮连接。
[0011]优选地，所述活动组件包括活动板和活动杆，所述活动板和活动杆投影呈T字形，所述活动板与活动杆固定连接，所述复位弹簧与活动板连接，所述凸轮与活动板的侧壁接触，所述活动杆与压板连接。
[0012]优选地，所述活动杆包括套筒、压缩弹簧和竖杆，所述竖杆的一端延伸至套筒中并与套筒滑动连接，所述竖杆的一端通过压缩弹簧与套筒的内壁连接，所述竖杆的另一端延伸至套筒外并与压板连接。
[0013]优选地，所述支架上还安装有磨刷，所述磨刷位于切刀上方，并与切刀接触。
[0014]优选地，所述切刀被设置为圆形，所述切刀的侧壁设置有多个呈环形阵列分布的切口，每个所述切口均设置有刀刃。
[0015]优选地，所述切口包括条行部和弧形部，所述条行部被设置为突出的弧面，所述弧
形部被设置为凹陷的弧面。
[0016]优选地，所述支架上设置有通孔，所述活动杆贯穿通孔并与通孔的内壁滑动连接。
[0017]优选地，所述压板的位置设置为，在切刀转动时，弧形部移动到压板的正下方。
[0018]优选地，所述压板的下侧壁被设置为凹陷的球面，且压板的材质为橡胶、硅胶或软塑料中的一种。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1、上述方案，通过将切刀设置切口，在切刀转动时，浇口能够与切口接触，从而实现切割，速度快，效率高；
[0021]2、上述方案，通过传动机构带动活动组件移动，从而在剪切浇口时能够压住瓶体，保证在剪切过程中瓶体的稳定，方便进行剪切，同时在切割后，浇口不会崩飞，而是落到切刀上，并跟随切刀转动，方便后续的清理。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的瓶胚自动剪浇口机构的结构示意图；
[0023]图2为本技术提出的瓶胚自动剪浇口机构的传动机构的连接结构示意图；
[0024]图3为本技术提出的瓶胚自动剪浇口机构的活动组件的结构示意图；
[0025]图4为本技术提出的瓶胚自动剪浇口机构的切刀的结构示意图。
[0026]附图标记：1支架、2电机、3切刀、4活动组件、401活动板、402活动杆、5复位弹簧、6压板、7凸轮、8第一锥齿轮、9 第二锥齿轮、10转动杆、11套筒、12压缩弹簧、13竖杆、14磨刷、15切口、16条行部、17弧形部。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]参照图1
‑
4，瓶胚自动剪浇口机构，包括支架1、电机2，电机2安装在支架1上，电机2的动力轴连接有切刀3，且支架1 上还设置有传动机构，传动机构与电机2的动力轴连接；
[0029]支架1上还安装有活动组件4，活动组件4通过复位弹簧5 与支架1连接，活动组件4的下端延伸至切刀3上方并连接有压板6；
[0030]传动机构连接有凸轮7，用于抵住活动组件4移动。
[0031]传动机构包括第一锥齿轮8、第二锥齿轮9，转动杆10，第一锥齿轮8套在电机2的动力轴上，转动杆10与支架1转动连接，第二锥齿轮9安装在转动杆10上并与第一锥齿轮8啮合，转动杆 10的另一端与凸轮7连接。
[0032]在电机2的动力轴转动时，带动第一锥齿轮8和第二锥齿轮 9转动，进而带动转杆转动，转杆带动凸轮7转动，这样在凸轮7 的压力作用下，能够稳定地压住活动组件4向下移动，进而压住浇口。
[0033]活动组件4包括活动板401和活动杆402，活动板401和活动杆402投影呈T字形，活动板401与活动杆402固定连接，复位弹簧5与活动板401连接，凸轮7与活动板401的侧壁接触，活动杆402与压板6连接。
[0034]活动板401与凸轮7接触，这样凸轮7转动时，活动板401 受到压力下降，带动活动杆402下降，同时也会压缩复位弹簧5，而活动杆402下降时，能够带动压板6下降，压板6能够压在浇口上，而凸轮7转动到另一侧时，在复位弹簧5的反弹力作用下，能够抵住活动板401上升，进而带动活动杆402和压板6上升，这样保证瓶体可顺利移动。
[0035]活动杆402包括套筒11、压缩弹簧12和竖杆13，竖杆13 的一端延伸至套筒11中并与套筒11滑动连接，竖杆13的一端通过压缩弹簧12与套筒11的内壁连接，竖杆13的另一端延伸至套筒11外并与压板6连接。
[0036]在活动杆402下降时，可以使得压缩弹簧12发生形变，进而竖杆13进入套筒11中，这样在压缩弹簧12反弹力的作用下产生更大的压力，同时也使得活动杆402自身可以被压缩，从而避免因压力过大而压坏瓶体。
[0037]支架1上还安装有磨刷14，磨刷14位于切刀3上方，并与切刀3接触。切刀3在转动时，利用磨刷14不仅可以对刀面进行打磨，从而增加切刀3的锋利程度，而且刮除上方的被切下的浇口，从而方便统一进行清理，减轻工作人员的负担。
[0038]切刀3被设置为圆形，切刀3的侧壁设置有多个呈环形阵列分布的切口15，每个切口15均设置有刀刃。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.瓶坯自动剪浇口机构，包括支架(1)、电机(2)，其特征在于，所述电机(2)安装在支架(1)上，所述电机(2)的动力轴连接有切刀(3)，且支架(1)上还设置有传动机构，所述传动机构与电机(2)的动力轴连接；所述支架(1)上还安装有活动组件(4)，所述活动组件(4)通过复位弹簧(5)与支架(1)连接，所述活动组件(4)的下端延伸至切刀(3)上方并连接有压板(6)；所述传动机构连接有凸轮(7)，用于抵住活动组件(4)移动。2.根据权利要求1所述的瓶坯自动剪浇口机构，其特征在于，所述传动机构包括第一锥齿轮(8)、第二锥齿轮(9)，转动杆(10)，所述第一锥齿轮(8)套在电机(2)的动力轴上，所述转动杆(10)与支架(1)转动连接，第二锥齿轮(9)安装在转动杆(10)上并与第一锥齿轮(8)啮合，所述转动杆(10)的另一端与凸轮(7)连接。3.根据权利要求2所述的瓶坯自动剪浇口机构，其特征在于，所述活动组件(4)包括活动板(401)和活动杆(402)，所述活动板(401)和活动杆(402)投影呈T字形，所述活动板(401)与活动杆(402)固定连接，所述复位弹簧(5)与活动板(401)连接，所述凸轮(7)与活动板(401)的侧壁接触，所述活动杆(402)与压板(6)连接。4.根据权利要求3所述的瓶坯自动剪浇口机构，其特征在于，所述活动杆(402)包括套筒(11)、压缩弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫敏，
申请(专利权)人：台州市黄岩丰豪塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：