本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其涉及一种分体式大尺寸塑料瓶坯注塑成型模具。本实用新型专利技术，包括塑料瓶胚注塑成型主板，所述的塑料瓶胚注塑成型主板内设有塑料瓶胚注塑成型槽，所述的塑料瓶胚注塑成型槽内设有分体式大尺寸塑料瓶胚成型组件。本实用新型专利技术在注塑过程中，将熔融物料从多流道同步注塑件处注入至塑料瓶胚注塑成型槽内，通过分体式大尺寸塑料瓶胚成型组件可一次性成型大尺寸分体式塑料瓶胚，同步成型塑料瓶胚的上下结构，无需进行二次加工，减少了工序，缩短了生产周期，注塑时底部固定件可将分体式大尺寸塑料瓶胚成型组件底部进行固定，避免分体式大尺寸塑料瓶胚成型组件在注塑过程中发生晃动，提高了注塑的精确度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
分体式大尺寸塑料瓶坯注塑成型模具
[0001]本技术属于模具
，涉及一种分体式大尺寸塑料瓶坯注塑成型模具。
技术介绍
[0002]塑料瓶是当今使用量最大的饮料包装，各式各样的饮料以及饮用水大多采用塑料瓶胚进行盛装。塑料瓶胚一般采用注塑模具进行大批量大规模生产制造，现有的塑料瓶胚注塑模具在生产过程中，难以一次性注塑成型分体式大尺寸的塑料瓶胚，在对塑料瓶胚塑件进行初步加工成型后，需要进行后续二次加工，工序较多，生产周期较长，经济效益较为一般。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种PET塑料瓶胚体注塑模具[申请号：202011520324.X]，包括底板和固定在底板两侧的第一侧板和第二侧板，所述第二侧板的一侧中心处固定连接有注塑板，所述注塑板固定连接有下模板，所述注塑板和下模板两侧中心处固定连接有菱形柱，所述菱形柱的中心位置处的侧边固定连接有脱模组件。可以解决现有的注塑模具在使用时，尤其是用于一些特殊环境下的注塑模具，如电压不稳定、容易导致注塑腔空压的情况下，用于此类情况下的注塑模具常常会因空压或过量的减压而导致吸入空气，这样一方面导致了瓶胚在注塑生产出来之后胚体上有气泡存在，另一方面在脱模的时候会导致胚体与模具粘连，不利于脱模，需要人工操作，而人工操作又具有风险。但是该方案在生产过程中，仍然难以一次性注塑成型分体式大尺寸的塑料瓶胚，在对塑料瓶胚塑件进行初步加工成型后，需要进行后续二次加工，存在工序较多、生产周期较长的缺陷。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种分体式大尺寸塑料瓶坯注塑成型模具。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种分体式大尺寸塑料瓶坯注塑成型模具，包括塑料瓶胚注塑成型主板，所述的塑料瓶胚注塑成型主板内设有塑料瓶胚注塑成型槽，所述的塑料瓶胚注塑成型槽内设有分体式大尺寸塑料瓶胚成型组件，所述的塑料瓶胚注塑成型主板下方设有底部固定件，所述的底部固定件与分体式大尺寸塑料瓶胚成型组件相抵接配合，所述的塑料瓶胚注塑成型主板上方设有多流道同步注塑件，所述的多流道同步注塑件与塑料瓶胚注塑成型槽的位置相对应。
[0007]在上述的分体式大尺寸塑料瓶坯注塑成型模具中，所述的分体式大尺寸塑料瓶胚成型组件包括设置于塑料瓶胚注塑成型槽内的塑料瓶胚中部成型部和塑料瓶胚底部成型部，所述的塑料瓶胚底部成型部与底部固定件相抵接配合，所述的塑料瓶胚中部成型部与多流道同步注塑件的位置相对应。
[0008]在上述的分体式大尺寸塑料瓶坯注塑成型模具中，所述的塑料瓶胚中部成型部包
括设置于塑料瓶胚注塑成型槽内的塑料瓶胚中部成型筒，所述的塑料瓶胚中部成型筒的横截面积小于塑料瓶胚注塑成型槽的横截面积，所述的塑料瓶胚中部成型筒与多流道同步注塑件的位置相对应。
[0009]在上述的分体式大尺寸塑料瓶坯注塑成型模具中，所述的塑料瓶胚底部成型部包括设置于塑料瓶胚注塑成型槽内的塑料瓶胚底部成型座，所述的塑料瓶胚底部成型座与塑料瓶胚中部成型筒相连。
[0010]在上述的分体式大尺寸塑料瓶坯注塑成型模具中，所述的塑料瓶胚底部成型座上设有防漏密封块，所述的防漏密封块呈环形，所述的防漏密封块的外径由靠近向远离塑料瓶胚底部成型座一端逐渐变小。
[0011]在上述的分体式大尺寸塑料瓶坯注塑成型模具中，所述的多流道同步注塑件包括设置于塑料瓶胚注塑成型主板上方的注塑主板，所述的注塑主板与塑料瓶胚注塑成型主板之间设有多流道分流板，所述的多流道分流板一端与注塑主板相抵接配合，另一端与塑料瓶胚注塑成型主板相抵接配合。
[0012]在上述的分体式大尺寸塑料瓶坯注塑成型模具中，所述的多流道分流板内设有若干沿多流道分流板中心线对称的同步分流腔，所述的同步分流腔与塑料瓶胚注塑成型槽的位置相对应。
[0013]在上述的分体式大尺寸塑料瓶坯注塑成型模具中，所述的多流道分流板内设有中部连通道，所述的中部连通道与同步分流腔相连通设置，所述的同步分流腔底部设有分流孔道，所述的分流孔道与塑料瓶胚注塑成型槽相连通设置。
[0014]在上述的分体式大尺寸塑料瓶坯注塑成型模具中，所述的底部固定件包括设置于塑料瓶胚注塑成型主板下方的底部固定板，所述的底部固定板上设有可拆式连接件，所述的可拆式连接件与塑料瓶胚底部成型座相抵接配合。
[0015]在上述的分体式大尺寸塑料瓶坯注塑成型模具中，所述的可拆式连接件包括设置于底部固定板上的可拆式连接板，所述的可拆式连接板与塑料瓶胚底部成型座相抵接配合。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、本技术在注塑过程中，将熔融物料从多流道同步注塑件处注入至塑料瓶胚注塑成型槽内，通过分体式大尺寸塑料瓶胚成型组件可一次性成型大尺寸分体式塑料瓶胚，同步成型塑料瓶胚的上下结构，无需进行二次加工，减少了工序，缩短了生产周期，注塑时底部固定件可将分体式大尺寸塑料瓶胚成型组件底部进行固定，避免分体式大尺寸塑料瓶胚成型组件在注塑过程中发生晃动，提高了注塑的精确度。
[0018]2、本技术通过设置防漏密封块，可使得在注塑过程中，熔融物料不会从塑料瓶胚注塑成型槽底部漏出，密封性较好。
[0019]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图。
[0021]图2是本技术的局部结构示意图。
[0022]图3是本技术另一个方向的局部结构示意图。
[0023]图4是本技术另一个方向的局部结构示意图。
[0024]图中：塑料瓶胚注塑成型主板1、塑料瓶胚注塑成型槽2、分体式大尺寸塑料瓶胚成型组件3、底部固定件4、多流道同步注塑件5、塑料瓶胚中部成型部6、塑料瓶胚底部成型部7、塑料瓶胚中部成型筒8、塑料瓶胚底部成型座9、防漏密封块10、注塑主板11、多流道分流板12、同步分流腔13、中部连通道14、分流孔道15、底部固定板16、可拆式连接件17、可拆式连接板18。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0026]如图1
‑
4所示，一种分体式大尺寸塑料瓶坯注塑成型模具，包括塑料瓶胚注塑成型主板1，所述的塑料瓶胚注塑成型主板1内设有塑料瓶胚注塑成型槽2，所述的塑料瓶胚注塑成型槽2内设有分体式大尺寸塑料瓶胚成型组件3，所述的塑料瓶胚注塑成型主板1下方设有底部固定件4，所述的底部固定件4与分体式大尺寸塑料瓶胚成型组件3相抵接配合，所述的塑料瓶胚注塑成型主板1上方设有多流道同步注塑件5，所述的多流道同步注塑件5与塑料瓶胚注塑成型槽2的位置相对应。
[0027]在本实施例中，在注塑过程中，将熔融物料从多流道同步注塑件5处注入至塑料瓶胚注塑成型槽2内，通过分体式大尺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分体式大尺寸塑料瓶坯注塑成型模具，包括塑料瓶胚注塑成型主板(1)，其特征在于，所述的塑料瓶胚注塑成型主板(1)内设有塑料瓶胚注塑成型槽(2)，所述的塑料瓶胚注塑成型槽(2)内设有分体式大尺寸塑料瓶胚成型组件(3)，所述的塑料瓶胚注塑成型主板(1)下方设有底部固定件(4)，所述的底部固定件(4)与分体式大尺寸塑料瓶胚成型组件(3)相抵接配合，所述的塑料瓶胚注塑成型主板(1)上方设有多流道同步注塑件(5)，所述的多流道同步注塑件(5)与塑料瓶胚注塑成型槽(2)的位置相对应。2.根据权利要求1所述的分体式大尺寸塑料瓶坯注塑成型模具，其特征在于，所述的分体式大尺寸塑料瓶胚成型组件(3)包括设置于塑料瓶胚注塑成型槽(2)内的塑料瓶胚中部成型部(6)和塑料瓶胚底部成型部(7)，所述的塑料瓶胚底部成型部(7)与底部固定件(4)相抵接配合，所述的塑料瓶胚中部成型部(6)与多流道同步注塑件(5)的位置相对应。3.根据权利要求2所述的分体式大尺寸塑料瓶坯注塑成型模具，其特征在于，所述的塑料瓶胚中部成型部(6)包括设置于塑料瓶胚注塑成型槽(2)内的塑料瓶胚中部成型筒(8)，所述的塑料瓶胚中部成型筒(8)的横截面积小于塑料瓶胚注塑成型槽(2)的横截面积，所述的塑料瓶胚中部成型筒(8)与多流道同步注塑件(5)的位置相对应。4.根据权利要求3所述的分体式大尺寸塑料瓶坯注塑成型模具，其特征在于，所述的塑料瓶胚底部成型部(7)包括设置于塑料瓶胚注塑成型槽(2)内的塑料瓶胚底部成型座(9)，所述的塑料瓶胚底部成型座(9)与塑料瓶胚中部成型筒(8)相连。5.根据权利要求4所述的分体式大尺寸塑料瓶坯注塑成型模具，其特征在于，所述的塑料瓶胚底部成型座(9)上设有防漏密封块(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫敏，
申请(专利权)人：台州市黄岩丰豪塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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