一种自动化注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动化注塑模具，本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，自动化注塑模具，包括架子、下模座和上模座，下模座和上模座均位于架子内侧，上模座盖于下模座顶部；架子顶部中间固定有电动缸，电动缸下端固定有移动杆，移动杆下端贯穿过架子顶部并延伸至其内侧上方，且移动杆下端固定有U型架，U型架左下端和右下端分别固定于上模座上表面左右两侧，且架子左侧安装有PLC控制器；架子右侧固定有减速电机；本实用新型专利技术的有益效果在于：可使得上模座被限位在下模座顶部，有利于下模座与上模座连接紧固，该注塑模具可自动将上模座打开，减轻了工作人员的工作负担，有利于下模座内的成型塑料从下模座中移出，便于排料。便于排料。便于排料。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，更具体的说，本技术涉及一种自动化注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]现有技术中的注塑模具，其内部的塑料成型后，需要工作人员手动将上模座从下模座上移走，然后再将下模座中的成型塑料慢慢移出，需要耗费大量的人力，而且效率低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述技术问题，提供了一种自动化注塑模具，可使得上模座被限位在下模座顶部，有利于下模座与上模座连接紧固，该注塑模具可自动将上模座打开，减轻了工作人员的工作负担，有利于下模座内的成型塑料从下模座中移出，便于排料。
[0005]本技术的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种自动化注塑模具，包括架子、下模座和上模座，所述下模座和上模座均位于架子内侧，所述上模座盖于下模座顶部；
[0007]所述架子顶部中间固定有电动缸，所述电动缸下端固定有移动杆，所述移动杆下端贯穿过架子顶部并延伸至其内侧上方，且所述移动杆下端固定有U型架，所述U型架左下端和右下端分别固定于上模座上表面左右两侧，且所述架子左侧安装有PLC控制器；
[0008]所述架子右侧固定有减速电机，所述减速电机输出端固定有转轴，所述转轴左端贯穿架子右侧并固定于下模座右侧中间处。
[0009]进一步的优选方案：所述下模座顶部外围开有呈环形的插槽，所述上模座底部外围固定有密封环，所述密封环嵌入于插槽内。
[0010]进一步的优选方案：所述上模座顶部固定有与其相通的进料管，所述进料管位于U型架前方，且所述进料管右侧安装有阀门。
[0011]进一步的优选方案：所述架子内壁左侧固定有圆环，所述下模座左侧中间处固定有转杆，所述转杆左端伸入圆环内并与其转动连接。
[0012]进一步的优选方案：所述架子左侧贯通有通孔，所述通孔位于PLC控制器和圆环下方，且所述通孔内插入有螺杆。
[0013]进一步的优选方案：所述下模座左侧下方水平固定有螺纹管，所述螺杆右端螺纹连接于螺纹管内。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]该种自动化注塑模具，在U型架、电动缸和移动杆的共同使用下，可使得上模座被限位在下模座顶部，有利于下模座与上模座连接紧固，电动缸工作时会带动移动杆向上移
动，可带动上模座一起上移，由此可使得上模座与下模座分离，当U型架和上模座移动至内部上方时，点击PLC控制器将电动缸关闭，使得上模座停留，该注塑模具可自动将上模座打开，无需工作人员手动操作，减轻了工作人员的工作负担；
[0016]通过螺杆和螺纹管的设置，可对下模座进行限位，可避免下模座受外力的影响而发生转动，在上模座打开后，向左旋动螺杆，使得螺杆右端从螺纹管内拧出，接着点击PLC控制器使得减速电机被启动，减速电机会带动转轴转动，转轴则会带动下模座和成型的塑料一起缓慢转动，由此可使得下模座顶部慢慢朝下，下模座转动过程中，成型的塑料会产生离心力，成型的塑料受离心力和重力的影响有利于下模座内的成型塑料从下模座中移出，便于排料。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体主视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的上模座俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术图1的A处局部结构示意图。
[0020]图中标记：架子1、减速电机2、转轴3、下模座4、上模座5、插槽6、密封环7、进料管8、阀门9、U型架10、电动缸11、移动杆12、PLC控制器13、圆环14、转杆15、螺纹管16、通孔17、螺杆18。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
‑
3，对本技术的实施例作进一步说明；
[0022]一种自动化注塑模具，包括架子1、下模座4和上模座5，所述下模座4和上模座5均位于架子1内侧，所述上模座5盖于下模座4顶部；
[0023]所述下模座4顶部外围开有呈环形的插槽6，所述上模座5底部外围固定有密封环7，所述密封环7嵌入于插槽6内；
[0024]具体的，上模座5盖在下模座4顶部时，上模座5底部的密封环7会嵌在下模座4顶部插槽6内，通过插槽6和密封环7配合使用，有利于下模座4与上模座5之间处于密封状态，避免该注塑模具在制作塑料时有塑料液从下模座4与上模座5之间泄露出去；
[0025]所述上模座5顶部固定有与其相通的进料管8，所述进料管8右侧安装有阀门9；
[0026]具体的，该注塑模具使用时，将进料管8右侧的阀门9打开，将熔融的塑料液注入到进料管8中，通过进料管8可将塑料液引入到下模座4和上模座5内部，当下模座4和上模座5内注满塑料液时，停止加入塑料液，再将阀门9关闭，塑料液冷却后会凝固，由此可制作出成型的塑料；
[0027]所述架子1顶部中间固定有电动缸11，所述电动缸11下端固定有移动杆12，所述移动杆12下端贯穿过架子1顶部并延伸至其内侧上方，且所述移动杆12下端固定有U型架10，所述U型架10左下端和右下端分别固定于上模座5上表面左右两侧，所述进料管8位于U型架10前方，且所述架子1左侧安装有PLC控制器13；
[0028]具体的，在U型架10、电动缸11和移动杆12的共同使用下，可使得上模座5被限位在下模座4顶部，有利于下模座4与上模座5连接紧固，PLC控制器13与电动缸11电性连接，在塑料成型后，将PLC控制器13接通电源，点击PLC控制器13使得电动缸11被启动，电动缸11工作
时会带动移动杆12向上移动，移动杆12则会带动上模座5一起上移，此过程中，上模座5底部的密封环7会从下模座4顶部的密封环7中抽离出来，由此可使得上模座5与下模座4分离，当U型架10和上模座5移动至架子1内部上方时，点击PLC控制器13将电动缸11关闭，使得上模座5停留，该注塑模具可自动将上模座5打开，全自动操作，减轻了工作人员的工作负担；
[0029]所述架子1右侧固定有减速电机2，所述减速电机2输出端固定有转轴3，所述转轴3左端贯穿架子1右侧并固定于下模座4右侧中间处，所述架子1内壁左侧固定有圆环14，所述下模座4左侧中间处固定有转杆15，所述转杆15左端伸入圆环14内并与其转动连接；
[0030]所述架子1左侧贯通有通孔17，所述通孔17位于PLC控制器13和圆环14下方，且所述通孔17内插入有螺杆18，所述下模座4左侧下方水平固定有螺纹管16，所述螺杆18右端螺纹连接于螺纹管16内；
[0031]进一步的，通过螺杆18和螺纹管16的设置，可对下模座4进行限位，可避免下模座4受外力的影响而发生转动，PLC控制器13与减速电机2电性连接，在上模座5打开后，向左旋动螺杆18，使得螺杆18右端从螺纹管16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化注塑模具，包括架子（1）、下模座（4）和上模座（5），所述下模座（4）和上模座（5）均位于架子（1）内侧，所述上模座（5）盖于下模座（4）顶部，其特征在于：所述架子（1）顶部中间固定有电动缸（11），所述电动缸（11）下端固定有移动杆（12），所述移动杆（12）下端贯穿过架子（1）顶部并延伸至其内侧上方，且所述移动杆（12）下端固定有U型架（10），所述U型架（10）左下端和右下端分别固定于上模座（5）上表面左右两侧，且所述架子（1）左侧安装有PLC控制器（13）；所述架子（1）右侧固定有减速电机（2），所述减速电机（2）输出端固定有转轴（3），所述转轴（3）左端贯穿架子（1）右侧并固定于下模座（4）右侧中间处。2.根据权利要求1所述的一种自动化注塑模具，其特征在于：所述下模座（4）顶部外围开有呈环形的插槽（6），所述上模座（5）底部外围固定有密封环（7），...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨芷欣，
申请(专利权)人：佛山市南海雷特电器有限公司，
类型：新型
国别省市：