具有螺旋冷却机构的群腔瓶胚模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其涉及一种具有螺旋冷却机构的群腔瓶胚模具。本实用新型专利技术，包括瓶胚成型模板，所述的瓶胚成型模板内设有若干沿瓶胚成型模板中心线对称的瓶胚成型腔室，所述的瓶胚成型腔室内设有螺旋冷却组件。本实用新型专利技术在使用过程中，将熔融物料从注塑分流件内注入，进行分流后注入至瓶胚成型腔室内，进行注塑注塑完成后，开模，通过螺旋冷却组件可将位于瓶胚成型腔室内的成型塑件进行快速冷却，固定托部可对螺旋冷却组件进行托底固定，避免螺旋冷却组件发生上下滑动，稳定性较好，采用可拆卸的螺旋冷却结构，提高了冷却面积和冷却效果，大大缩短了塑件成型的周期，提高了生产效率，降低了维修和使用成本。降低了维修和使用成本。降低了维修和使用成本。

【技术实现步骤摘要】
具有螺旋冷却机构的群腔瓶胚模具


[0001]本技术属于模具
，涉及一种具有螺旋冷却机构的群腔瓶胚模具。

技术介绍

[0002]吹瓶模具需要高速地对模腔进行有效的冷却，最常用的是在模芯的外壁上加工出从上到下螺旋延伸的运水水道。现有的模具螺旋冷却机构一般采用一体式结构，在使用过程中难以进行拆卸，维修和使用成本较高，且冷却面积和效果也较为一般。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种瓶胚模具防爆腔冷却水槽结构[申请号：202021688355.1]，包括位于瓶坯模具外表面的若干冷却水槽，所述的冷却水槽呈圆缺形，且相互平行设置，每两个相邻的冷却水槽之间用倾斜设置的连接槽连接，所述的连接槽与冷却水槽之间的夹角为钝角，每两个相邻的冷却水槽之间的距离为冷却水槽宽度的一半以上，所述的冷却水槽的底部呈弧形。本技术在保证冷却效果的同时，提升了模腔整体的强度。但是该方案在使用过程中冷却结构仍然难以进行拆卸，维修和使用成本较高，且存在冷却面积和效果较为一般的缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种具有螺旋冷却机构的群腔瓶胚模具。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种具有螺旋冷却机构的群腔瓶胚模具，包括瓶胚成型模板，所述的瓶胚成型模板内设有若干沿瓶胚成型模板中心线对称的瓶胚成型腔室，所述的瓶胚成型腔室内设有螺旋冷却组件，所述的瓶胚成型模板上方设有注塑分流件，所述的注塑分流件与螺旋冷却组件的位置相对应，所述的瓶胚成型模板下方设有固定托部，所述的固定托部与螺旋冷却组件相抵接配合。
[0007]在上述的具有螺旋冷却机构的群腔瓶胚模具中，所述的螺旋冷却组件包括设置于瓶胚成型腔室内的螺旋冷却筒，所述的螺旋冷却筒与瓶胚成型模板相抵接配合，所述的螺旋冷却筒与瓶胚成型模板之间设有冷却连通部，所述的冷却连通部与瓶胚成型腔室的位置相对应。
[0008]在上述的具有螺旋冷却机构的群腔瓶胚模具中，所述的冷却连通部包括设置于螺旋冷却筒上的外螺旋冷却槽，所述的外螺旋冷却槽与瓶胚成型腔室的位置相对应。
[0009]在上述的具有螺旋冷却机构的群腔瓶胚模具中，所述的瓶胚成型腔室内还设有冷却筒顶部固定件，所述的冷却筒顶部固定件与螺旋冷却筒顶部相连，所述的冷却筒顶部固定件与瓶胚成型腔室的形状相配适。
[0010]在上述的具有螺旋冷却机构的群腔瓶胚模具中，所述的冷却筒顶部固定件包括设置于瓶胚成型腔室内的冷却筒顶部固定块，所述的冷却筒顶部固定块与螺旋冷却筒顶部相
连，所述的冷却筒顶部固定块内设有减重部。
[0011]在上述的具有螺旋冷却机构的群腔瓶胚模具中，所述的减重部包括设置于冷却筒顶部固定块内的若干侧部减重槽，所述的若干侧部减重槽沿冷却筒顶部固定块中心点呈环形阵列分布。
[0012]在上述的具有螺旋冷却机构的群腔瓶胚模具中，所述的注塑分流件包括设置于瓶胚成型模板上方的注塑主板，所述的注塑主板与瓶胚成型模板之间设有分流板，所述的分流板一端与注塑主板相抵接配合，另一端与瓶胚成型模板相抵接配合。
[0013]在上述的具有螺旋冷却机构的群腔瓶胚模具中，所述的分流板内设有分流腔室，所述的分流腔室底部设有连接道，所述的连接道与瓶胚成型腔室相连通设置。
[0014]在上述的具有螺旋冷却机构的群腔瓶胚模具中，所述的固定托部包括设置于瓶胚成型模板下方的固定板，所述的固定板上设有固定托座，所述的固定托座与螺旋冷却筒底部相抵接配合。
[0015]在上述的具有螺旋冷却机构的群腔瓶胚模具中，所述的固定托座的横截面积大于瓶胚成型腔室的横截面积，所述的固定托座与瓶胚成型模板相紧贴配合。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、本技术在使用过程中，将熔融物料从注塑分流件内注入，进行分流后注入至瓶胚成型腔室内，进行注塑注塑完成后，开模，通过螺旋冷却组件可将位于瓶胚成型腔室内的成型塑件进行快速冷却，固定托部可对螺旋冷却组件进行托底固定，避免螺旋冷却组件发生上下滑动，稳定性较好，采用可拆卸的螺旋冷却结构，提高了冷却面积和冷却效果，大大缩短了塑件成型的周期，提高了生产效率，降低了维修和使用成本。
[0018]2、本技术通过设置冷却筒顶部固定块，用以连接固定螺旋冷却筒顶部相连，对螺旋冷却筒顶部起到定位连接的作用，同时可通过冷却筒顶部固定块便于将螺旋冷却筒进行取出，实用性较强。
[0019]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图。
[0021]图2是分流板的结构示意图。
[0022]图3是本技术的局部结构示意图。
[0023]图4是本技术另一个方向的局部结构示意图。
[0024]图中：瓶胚成型模板1、瓶胚成型腔室2、螺旋冷却组件3、注塑分流件4、固定托部5、螺旋冷却筒6、冷却连通部7、外螺旋冷却槽8、冷却筒顶部固定件9、冷却筒顶部固定块10、减重部11、侧部减重槽12、注塑主板13、分流板14、分流腔室15、连接道16、固定板17、固定托座18。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0026]如图1
‑
4所示，一种具有螺旋冷却机构的群腔瓶胚模具，包括瓶胚成型模板1，所述
的瓶胚成型模板1内设有若干沿瓶胚成型模板1中心线对称的瓶胚成型腔室2，所述的瓶胚成型腔室2内设有螺旋冷却组件3，所述的瓶胚成型模板1上方设有注塑分流件4，所述的注塑分流件4与螺旋冷却组件3的位置相对应，所述的瓶胚成型模板1下方设有固定托部5，所述的固定托部5与螺旋冷却组件3相抵接配合。
[0027]在本实施例中，在使用过程中，将熔融物料从注塑分流件4内注入，进行分流后注入至瓶胚成型腔室2内，进行注塑注塑完成后，开模，通过螺旋冷却组件3可将位于瓶胚成型腔室2内的成型塑件进行快速冷却，固定托部5可对螺旋冷却组件3进行托底固定，避免螺旋冷却组件3发生上下滑动，稳定性较好，采用可拆卸的螺旋冷却结构，提高了冷却面积和冷却效果，大大缩短了塑件成型的周期，提高了生产效率，降低了维修和使用成本。
[0028]结合图1
‑
4所示，所述的螺旋冷却组件3包括设置于瓶胚成型腔室2内的螺旋冷却筒6，所述的螺旋冷却筒6与瓶胚成型模板1相抵接配合，所述的螺旋冷却筒6与瓶胚成型模板1之间设有冷却连通部7，所述的冷却连通部7与瓶胚成型腔室2的位置相对应。
[0029]具体地说，在注塑完成后，开模，通过螺旋冷却筒6中的冷却连通部7，可将位于瓶胚成型腔室2内的成型塑件进行快速冷却，采用螺旋冷却结构，提高了冷却面积和冷却效果，大大缩短了塑件成型的周期，提高了生产效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有螺旋冷却机构的群腔瓶胚模具，包括瓶胚成型模板(1)，其特征在于，所述的瓶胚成型模板(1)内设有若干沿瓶胚成型模板(1)中心线对称的瓶胚成型腔室(2)，所述的瓶胚成型腔室(2)内设有螺旋冷却组件(3)，所述的瓶胚成型模板(1)上方设有注塑分流件(4)，所述的注塑分流件(4)与螺旋冷却组件(3)的位置相对应，所述的瓶胚成型模板(1)下方设有固定托部(5)，所述的固定托部(5)与螺旋冷却组件(3)相抵接配合。2.根据权利要求1所述的具有螺旋冷却机构的群腔瓶胚模具，其特征在于，所述的螺旋冷却组件(3)包括设置于瓶胚成型腔室(2)内的螺旋冷却筒(6)，所述的螺旋冷却筒(6)与瓶胚成型模板(1)相抵接配合，所述的螺旋冷却筒(6)与瓶胚成型模板(1)之间设有冷却连通部(7)，所述的冷却连通部(7)与瓶胚成型腔室(2)的位置相对应。3.根据权利要求2所述的具有螺旋冷却机构的群腔瓶胚模具，其特征在于，所述的冷却连通部(7)包括设置于螺旋冷却筒(6)上的外螺旋冷却槽(8)，所述的外螺旋冷却槽(8)与瓶胚成型腔室(2)的位置相对应。4.根据权利要求3所述的具有螺旋冷却机构的群腔瓶胚模具，其特征在于，所述的瓶胚成型腔室(2)内还设有冷却筒顶部固定件(9)，所述的冷却筒顶部固定件(9)与螺旋冷却筒(6)顶部相连，所述的冷却筒顶部固定件(9)与瓶胚成型腔室(2)的形状相配适。5.根据权利要求4所述的具有螺旋冷却机构的群腔瓶胚模具，其特征在于，所述的冷却筒顶部固定件(9)包括设置于瓶胚成型腔室(2)内的冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫敏，
申请(专利权)人：台州市黄岩丰豪塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：