本实用新型专利技术公开一种用于鞋材加工的龙门式双工位开合模注塑机，属于模具设备领域，包括注料装置、模具组件及机架，所述模具组件包括两个开合模组件、两个用于输送开合模组件的滑移台及注射装置，所述滑移台可分别驱动开合模组件沿着机架滑动，所述注料装置与注射装置垂直排列，所述机架依据注射装置分隔形成注射区及两侧的开模区，本实用新型专利技术通过上下分型机构和侧向分型机构合模取代人工开模占用的人力劳动，并通过双工位交替注塑冷却开模取料，减少单工位时模具在冷却固化时占用注塑区，缩短注塑机的空挡期，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于鞋材加工的龙门式双工位开合模注塑机
[0001]本技术公开一种模具设备，尤其是涉及一种用于鞋材加工的龙门式双工位开合模注塑机。
技术介绍
[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机简称注射机或注塑机，是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
[0003]鞋底等鞋材大多采用将受热融化后的橡胶由注塑机高压摄入模腔，经冷却固化后通过开模冷却，通过该方式生产鞋材需要等待受热融化后的橡胶冷却成型后人工开模，这过程中注塑机需要等待鞋材脱模后重新合模才能继续注塑，空挡期长，生产效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决上述的问题而提供一种用于鞋材加工的龙门式双工位开合模注塑机。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于鞋材加工的龙门式双工位开合模注塑机，包括注料装置、模具组件及机架，所述模具组件包括两个开合模组件、两个用于输送开合模组件的滑移台及注射装置，所述滑移台可分别驱动开合模组件沿着机架滑动，所述注料装置与注射装置垂直排列，所述机架依据注射装置分隔形成注射区及两侧的开模区，所述开合模组件包括上下分型机构和侧向分型机构，所述机架活动设置有可扣紧上下分型机构的合模组件，且滑移台设有延迟上下分型机构分型的限位机构。
[0006]通过采用上述技术方案，通过上下分型机构和侧向分型机构合模取代人工开模占用的人力劳动，并通过开模区双工位交替注塑冷却开模取料，减少单工位时模具在冷却固化时占用注塑区，缩短注塑机的空挡期，提高生产效率。
[0007]作为优选，所述上下分型机构包括互相铰接的上模和下模，所述上模两侧设有若干第一导杆，所述机架在开模区处分别设有可推动第一导杆开合上模和下模的龙门升降架，所述合模组件包括设置于上模的扣头件及可抵压扣头件的滑动块，所述滑动块通过导向杆与滑移台滑动连接，且导向杆套设有压簧，所述扣头件设有倾斜的卡槽，所述滑动块设有与卡槽卡接的楔形块。
[0008]通过采用上述技术方案，通过龙门升降架控制上模开启，并通过合模组件在合模的过程中驱动滑动块滑动克服压簧的抵触作用使楔形块与卡槽卡接从而使上下分型面合紧。
[0009]作为优选，所述侧向分型机构包括两个与下模铰接且可侧向展开的中模及分别与滑移台滑动连接的滑块和压条，所述中模设有第二导杆，且压条与第二导杆卡接。
[0010]通过采用上述技术方案，通过两侧滑块对向滑动带动压条传动卡接的第二导杆使
中模合拢，并且在开合模过程中通过与压条卡接的第二导杆驱动中模运动。
[0011]作为优选，所述限位机构包括可抬升下模的斜顶块，且滑块与斜顶块之间开设有避空槽。
[0012]通过采用上述技术方案，滑块通过避空槽与斜顶块抵接，避空槽具有延迟作用，压条先带动中模合拢，之后避空槽与斜顶块抵接并带动斜顶块滑动靠近下模，并且斜顶块与下模的接触面为倾斜台面，随着斜顶块与下模抵接带动上下分型面在侧向分型面靠拢后同步合模。
[0013]作为优选，所述滑动块两侧开设有倾斜卡台，所述滑块设有可抵压倾斜卡台的斜导块。
[0014]通过采用上述技术方案，随着侧向分型面靠拢，滑块上的斜导块推动倾斜卡台，使滑动块克服压簧的抵触作用沿着导向杆滑动靠近扣头件，并将上下分型面合紧。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]通过上下分型机构和侧向分型机构合模取代人工开模占用的人力劳动，并通过开模区双工位交替注塑冷却开模取料，减少单工位时模具在冷却固化时占用注塑区，缩短注塑机的空挡期，提高生产效率。
附图说明
[0017]图1为用于鞋材加工的龙门式双工位开合模注塑机的结构示意图；
[0018]图2为开合模组件的合模结构示意图；
[0019]图3为开合模组件的开模结构示意图。
[0020]附图标记：1、机架；2、注射装置；3、开合模组件；4、滑移台；5、注料装置；6、上模；7、中模；8、下模；9、滑块；10、斜导块；11、导向杆；12、倾斜卡台；13、压条；14、斜顶块；15、第二导杆；16、第一导杆；17、龙门升降架；18、压簧；19、滑动块；20、楔形块；21、卡槽；22、避空槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]一种用于鞋材加工的龙门式双工位开合模注塑机，如图1
‑
图3所示，包括注料装置5、模具组件及机架1，模具组件包括两个开合模组件3、两个用于输送开合模组件3的滑移台4及注射装置2，滑移台4可分别驱动开合模组件3沿着机架1滑动，注料装置5与注射装置2垂直排列，机架1依据注射装置2分隔形成注射区及两侧的开模区，开合模组件3包括上下分型机构和侧向分型机构，机架1活动设置有可扣紧上下分型机构的合模组件，且滑移台4设有延迟上下分型机构分型的限位机构。
[0023]注塑机工作时，其中一侧开模区处的滑移台4上的鞋模具通过上下分型机构和侧向分型机构合模，并通过气动导杆带动滑移台4连同鞋模具移动到注射区处的注射装置2下方，注料装置5将熔融的坯料注入注射装置2内，注射装置2通过注射螺杆将熔融的坯料挤入鞋模具内，之后该滑移台4带动填充坯料移动到初始位置的开模区进行冷却固化之后开模取料，另一侧开模区处的滑移台4上的鞋模具合模后重复上述流程，当一侧开模区的模具进入注塑区注塑后能够移动到初始工位进行冷却固化，另一侧开模区的模具则进入注塑区注塑，通过双工位交替注塑冷却开模取料，减少单工位时模具在冷却固化时占用注塑区，缩短注塑机的空挡期，提高生产效率。
[0024]上下分型面通过上下分型机构开合。其中，上下分型机构包括互相铰接的上模6和下模8，上模6两侧设有若干第一导杆16，机架1在开模区处分别设有可推动第一导杆16开合上模6和下模8的龙门升降架17，合模组件包括设置于上模6的扣头件及可抵压扣头件的滑动块19，滑动块19通过导向杆11与滑移台4滑动连接，且导向杆11套设有压簧18。
[0025]合模时，机架1上方的龙门升降架17向下推动上模6两侧的第一导杆16，驱动上模6靠近下模8。此时侧向分型机构工作，侧向分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于鞋材加工的龙门式双工位开合模注塑机，包括注料装置(5)、模具组件及机架(1)，其特征在于：所述模具组件包括两个开合模组件(3)、两个用于输送开合模组件(3)的滑移台(4)及注射装置(2)，所述滑移台(4)可分别驱动开合模组件(3)沿着机架(1)滑动，所述注料装置(5)与注射装置(2)垂直排列，所述机架(1)依据注射装置(2)分隔形成注射区及两侧的开模区，所述开合模组件(3)包括上下分型机构和侧向分型机构，所述机架(1)活动设置有可扣紧上下分型机构的合模组件，且滑移台(4)设有延迟上下分型机构分型的限位机构。2.根据权利要求1所述的一种用于鞋材加工的龙门式双工位开合模注塑机，其特征在于：所述上下分型机构包括互相铰接的上模(6)和下模(8)，所述上模(6)两侧设有若干第一导杆(16)，所述机架(1)在开模区处分别设有可推动第一导杆(16)开合上模(6)和下模(8)的龙门升降架(17)，所述合模组件包括设置于上模(6)的扣头件及可抵压扣头件的...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪绿琼，
申请(专利权)人：泉州市佰誉机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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