本实用新型专利技术提供了一种用于生产带微小部工件的模具，包括上模和下模，所述下模上安装有凹模固定板，所述凹模固定板的四个角上安装有导料板，所述凹模固定板上设有两排平行的导料钉，所述凹模固定板上依次排列有冲压微小部结构、平面结构和落料成型结构；所述上模上设有与凹模固定板匹配的凸模，所述凹模固定板与凸模配合，用于成型工件，所述上模和下模通过导柱和限位柱连接。通过将微小部先冲切出，再将料板上的微小部压平，最后整体冲切出完整工件，分次冲切料板，将微小部处弯折压平整，解决了冲切出的微小部弯折的问题。了冲切出的微小部弯折的问题。了冲切出的微小部弯折的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产带微小部工件的模具
[0001]本技术涉及冲压模具领域，更具体地，涉及一种用于生产带微小部工件的模具。
技术介绍
[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]本模具用于生产定子和转子，定子和转子产品局部形状复杂，传统生产方式是通过整体一次冲压落料成型，得到单片产品，再由多块单片产品堆叠成定转产品。通常情况下，整体冲压生产一些带有微小部工件时，上模直接冲切料板成型的工件，一次性冲切出来的工件达不到使用标准，在工件的微小部处会发生弯折变形，而且尺寸难以保证时，无法满足客户技术要求。
技术实现思路
[0004]本技术为克服上述现有技术所述的工件微小结构处弯折不达使用标准的缺陷，提供一种用于生产带微小部工件的模具。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：
[0006]一种用于生产带微小部工件的模具，包括上模和下模，所述下模包括凹模固定板和导料板，所述凹模固定板的四个角上平行安装导料板，所述凹模固定板上设有两排平行的导料钉，所述凹模固定板用于成型工件，所述凹模固定板上依次排列冲压微小部结构、平面结构和落料成型结构；所述上模上设有与凹模固定板匹配的设有凸模，所述上模和下模通过导柱和限位柱连接。
[0007]通过上述技术方案设计，上模和下模通过导柱和限位柱配合连接成为模具设备，料板置于凹模固定板上，上模的凸模配合下模的凹模固定板冲切料板，加工出工件；料板在导料板和导料钉的限制下移动，依次通过凹模固定板上的冲压微小部结构、平面结构和落料成型结构，分别冲压出部件的各个部分；导料通过导料板和导料钉保证料板在凹模固定板上加工时的出料方向。料板依次在冲压微小部结构、平面结构和落料成型结构分别成型工件，料板首先在冲压微小部结构上冲压工件上的微小部，该处还是会造成微小部的弯折，然后料板通过平面结构，将料板上的弯折压平，最后通过落料成型结构完成工件的成型加工，并再次将工件上的弯折压平后，取出工件即可。
[0008]优选地，所述上模上设有卸料板，所述卸料板上设有用于供凸模穿过的通孔。
[0009]通过上述技术方案设计，在上模向下冲切料板时，会将料板套接在上模的凸模上，此时卸料板的作用就在于将冲切后套在凸模上的料板卸下。
[0010]优选地，所述凹模固定板上还设有冲压内径结构和冲压计数孔结构，所述凹模固
定板上依次排列冲压内径结构、冲压计数孔结构、冲压微小部结构、平面结构和落料成型结构。
[0011]通过上述技术方案设计，该凹模固定板用于生产定子产品。
[0012]优选地，所述冲压内径结构上设有圆形凹槽，且圆形凹槽的内壁上设有若干个等角度排列的内孔。
[0013]通过上述技术方案设计，首先冲切工件的内部构造。
[0014]优选地，所述冲压计数孔结构上设有若干个均匀分布的计数孔凹槽，且计数孔凹槽围绕同一圆心等角度排列，且任一计数孔凹槽到该圆心的距离大于圆形凹槽的半径。
[0015]通过上述技术方案设计，凸模冲切计数孔凹槽上的料板，在料板上冲切计数孔凹痕，此处冲切计数孔结构计是给后面在工件上冲切铆凹点做定位和计数。
[0016]优选地，所述冲压微小部结构上设有若干个微小部凹槽，且微小部凹槽围绕同一圆心等角度排列，且任一计微小部凹槽到该圆心的距离大于计数孔凹槽到其圆心的半径。
[0017]通过上述技术方案设计，凸模冲切微小部凹槽上的料板，将工件上的微小部先冲切出来，通过后续的冲切步骤中将微小部的弯折压平。
[0018]优选地，所述平面结构上设有若干个铆凹点凹槽，且铆凹点凹槽围绕同一圆心等角度排列，铆凹点凹槽的排列和个数与计数孔凹槽一致，且铆凹点凹槽到该圆心的距离与计数孔凹槽到其圆心的半径相等。
[0019]通过上述技术方案设计，凸模冲切铆凹点凹槽上的料板，凸模配合铆凹点凹槽冲出料板上对应的凹痕，并且将微小部的弯折压平。由于定子由多片定子片重叠加工制成，此处冲压出来的凹痕用于叠加定子片。
[0020]优选地，所述落料成型结构上设有异形凹槽，所述异形凹槽为圆形，所述圆形边缘上设有若干个与微小部凹槽位置对应的半圆形凹槽，所述圆形内部设有若干个与铆凹点凹槽位置对应的凹槽，所述圆形内部设有形状与圆形凹槽一致的出料口。
[0021]通过上述技术方案设计，凸模冲切异形凹槽上的料板，将料板冲切出来成为完整工件，工件中间的内部构造成为废料被凸模顶出从出料口掉落。
[0022]优选地，所述下模还设有出料结构，凹模固定板上设有出料口，凹模固定板通过出料口连接出料结构。
[0023]通过上述技术方案设计，出料结构用于收集料板上多余的废料，料板被冲切成工件和废料，废料从出料口落至出料结构。
[0024]优选地，所述凹模固定板上设有到导正通孔。
[0025]通过上述技术方案设计，所述凹模固定板上设置有两排导正通孔用于料板每步加工的定位。
[0026]与现有技术相比，本技术技术方案的有益效果是：本技术提供了一种用于生产带微小部工件的模具，包括上模和下模，所述下模上安装有凹模固定板，所述凹模固定板的四个角上安装有导料板，所述凹模固定板上设有两排平行的导料钉，所述凹模固定板上依次排列有冲压微小部结构、平面结构和落料成型结构；所述上模上设有与凹模固定板匹配的凸模，所述凹模固定板与凸模配合，用于成型工件，所述上模和下模通过导柱和限位柱连接。通过将微小部先冲切出，再将料板上的微小部压平，最后整体冲切出完整工件，分次冲切料板，将微小部处弯折压平整，解决了冲切出的微小部弯折的问题。
附图说明
[0027]图1为用于生产带微小部工件的模具的示意图。
[0028]图2为实施例2中凹模固定板的俯视图。
[0029]图3为冲压内径结构的示意图。
[0030]图4为冲压计数孔结构的示意图。
[0031]图5为冲压微小部结构的示意图。
[0032]图6为实施例2中平面结构的示意图。
[0033]图7为落料成型结构的示意图。
[0034]其中：1、上模；2、下模；3、凹模固定板；301、圆形凹槽；302、计数孔凹槽；303、微小部凹槽；304、铆凹点凹槽；305、异形凹槽；306、出料口；307、导正通孔；4、导料板；5、导料钉；6、导柱；7、限位柱；8、卸料板；9、料板。
具体实施方式
[0035]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0036]下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的说明。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产带微小部工件的模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于，所述下模(2)上安装有凹模固定板(3)，所述凹模固定板(3)的四个角上安装有导料板(4)，所述凹模固定板(3)上设有两排平行的导料钉(5)，所述凹模固定板(3)上依次排列有冲压微小部结构、平面结构和落料成型结构；所述上模(1)上设有与凹模固定板(3)匹配的凸模，所述凹模固定板(3)与凸模配合，用于成型工件，所述上模(1)和下模(2)通过导柱(6)和限位柱(7)连接。2.根据权利要求1所述用于生产带微小部工件的模具，其特征在于，所述上模(1)上设有卸料板(8)，所述卸料板(8)上设有用于供凸模穿过的通孔。3.根据权利要求1所述用于生产带微小部工件的模具，其特征在于，所述凹模固定板(3)上还设有冲压内径结构和冲压计数孔结构，所述凹模固定板(3)上依次排列冲压内径结构、冲压计数孔结构、冲压微小部结构、平面结构和落料成型结构。4.根据权利要求3所述用于生产带微小部工件的模具，其特征在于，所述冲压内径结构上设有圆形凹槽(301)，且圆形凹槽(301)的内壁上设有若干个等角度排列的内孔。5.根据权利要求4所述用于生产带微小部工件的模具，其特征在于，所述冲压计数孔结构上设有若干个均匀分布的计数孔凹槽(302)，且计数孔凹槽(302)围绕同一圆心等角度排列，且任一计数孔凹槽(302)到该圆心的距离大于圆形凹槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：温玉勇，李永健，
申请(专利权)人：广州铮高精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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