【技术实现步骤摘要】
本技术涉及高端装备的，具体地，涉及一种圆筒状工件的精密加工装置。
技术介绍
1、工件生产、加工后，外形轮廓部位容易出现毛刺。一旦出现毛刺将会对产品尺寸精度、外观造成影响。为了保证批量生产质量，需要工件在完成所有加工后增加去毛刺工艺。不同的加工类型，产品毛刺的形状不一样。如果只是单纯的采用某种去毛刺方法很难满足所有需求。因此，不同的去毛刺工艺、方法应运而生。
2、去毛刺方法包括人工去除法、利用特定模具去毛刺，以及研磨、震动法等，如现有技术一种工件去毛刺治具，通过设置此设备，便于对环形工件进行固定，而且可以自动对环形工件进行去除毛刺，包括工作台、两组气缸、两组升降板、电机、主动轴、从动轴、两组固定盘、两组弹簧、两组夹套、两组立板、调节丝杆、手轮、两组移动板、两组导向杆和两组磨片，两组气缸分别安装在工作台底端左侧和右侧，两组升降板分别安装在两组气缸输出端，手轮安装在调节丝杆左端，调节丝杆螺向相反，两组移动板与调节丝杆螺纹连接，两组导向杆内端分别与两组移动板外端连接，两组导向杆与两组立板滑动连接，两组磨片分别通过两组安装机构安装在两组移动板内侧；利用特定模具去毛刺，降低劳动强度，提高其工作效率。
3、又如现有技术一种去毛刺治具，包括：放置座，用于供工件放置；定位组件，设置在所述放置座上，所述定位组件用于使工件位于所述放置座的预定位置上；滑板，与所述放置座滑动连接；刀具，与所述滑板相连接，所述刀具用于与工件相适配。当要对工件进行去毛刺处理时，先将工件放置在放置座的上表面上，接着通过定位组件将工件调整至预定位置上，然
4、然而，上述现有技术为针对环形工件去毛刺，对于空调压缩机外壳口部去毛刺不适用。对于空调压缩机外壳口部去毛刺，通过人工去除法效率较低，去毛刺过程中较为费时费力，存在刷除过程中局部有遗漏导致去毛刺不充分的技术问题。
技术实现思路
1、本技术为克服上述现有技术存在的人工刷除毛刺，存在刷除过程中有遗漏的部分，使得去毛刺不彻底，且人工效率较低，去毛刺过程中费时费力的技术问题，提供一种圆筒状工件的精密加工装置。
2、为解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：
3、本技术所述的一种圆筒状工件的精密加工装置，包括工作台，所述工作台上设置去毛刺装置，所述去毛刺装置贯穿工作台的台面，所述去毛刺装置通过固定块与工作台连接；
4、所述去毛刺装置包括升降装置、清刷装置，所述升降装置贯穿工作台的台面，所述清刷装置位于固定块上。
5、工件的口部位于工件的底端，升降装置升降，调整工件的高度，进而实现工件相对清刷装置的高度调整，检测装置用于检测工件的转动情况，以确保去毛刺工作的有效进行。
6、进一步地，所述升降装置包括手轮、定位板、位于定位板上方的导向板、固定杆和滚珠丝杆，所述定位板位于手轮上方，所述导向板位于定位板上方；
7、所述滚珠丝杆一端位于固定杆内，滚珠丝杆通过滚珠丝杆支座与手轮连接。
8、进一步地，所述升降装置还包括直线轴承、贯穿导向板的导向轴和支柱，所述固定杆上方设有第一定位柱和第二定位柱。
9、升降装置用于实现工件相对于工作台台面的高度调整，实现对工件口部和刷毛的接触程度，提高去毛刺效果的同时保护刷毛。
10、进一步地，所述去毛刺装置还包括检测装置，所述检测装置位于清刷装置一侧，所述检测装置包括传感器和用于安装传感器的固定装置，所述固定装置包括传感器定位块、传感器固定块和传感器保护套，所述传感器固定块位于传感器定位块上方，所述传感器保护套位于传感器固定块内，所述传感器位于传感器保护套内。
11、进一步地，所述传感器固定块设有空腔，传感器固定块的侧壁上设有用于定位传感器保护套的螺丝孔。空腔用于安装传感器保护套和传感器，根据工件的高低，选用不同的孔位对应安装螺塞，以确保传感器与工件的接触。
12、进一步地，所述传感器连接用于显示工件是否正常转动的指示灯。
13、进一步地，所述传感器之间设有用于检测工件转动的通道。工件侧面的凸片位于传感器之间的通道处，传感器外接指示灯，工件往复转动，工件侧面的凸片在2个传感器之间往复转动，通过指示灯显示工件是否正常转动。
14、进一步地，所述清刷装置包括刷盘和刷毛，所述刷盘中部设有通孔，所述刷毛位于刷盘上。固定杆贯穿刷盘的通孔，刷盘直径大于固定杆、第一定位柱和第二定位柱的直径。刷毛与工件口部接触，在工件转动过程中，实现工件去毛刺。
15、进一步地，所述固定块中部设有通孔，所述通孔侧壁上设有用于装载清刷装置的安装板，所述安装板与刷盘形状适配。
16、进一步地，所述工作台的台面上设有圆柱规放置区，所述工作台上还设有立板，所述立板位于工作台一侧；
17、所述立板上设有放置区，所述放置区包括去渣工具放置区和油性笔放置区；
18、所述固定块背面设有防撞块。
19、所述工作台设置圆柱规放置区、立板上设有去渣工具放置区、油性笔放置区，分区放置工具，有利于工作条理，避免混乱，提高工作效率；防撞块用于防止导向板上移时对固定块碰撞产生损坏。
20、与现有技术相比，本技术技术方案的有益效果是：
21、本技术所述的一种圆筒状工件的精密加工装置，通过设置用于转动的手轮，滚珠丝杆将旋转运动转化为直线运动，使导向板上下移动，进而带动固定杆、第一定位柱和第二定位柱上下移动，实现工件相对于工作台台面的高度调整，实现对工件口部和刷毛的接触程度，提高去毛刺效果的同时保护刷毛；
22、设置刷盘和刷毛，往复转动工件，对工件口部的毛刺进行刷除；
23、固定块背面设置防撞块，在转动手轮使导向板向上移动的过程中，可避免导向板撞击固定块造成装置损坏；
24、工件侧面的凸片位于传感器之间的通道处，传感器外接指示灯，工件往复转动，工件侧面的凸片在2个传感器之间往复转动，通过指示灯显示工件是否正常转动；
25、本技术实现工件去毛刺，提高生产效率，避免对毛刺刷除过程中出现局部遗漏，实现工件充分去毛刺。
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1.一种圆筒状工件的精密加工装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上设置去毛刺装置(2)，所述去毛刺装置(2)贯穿工作台(1)的台面，所述去毛刺装置(2)通过固定块(3)与工作台(1)连接；
2.根据权利要求1所述的圆筒状工件的精密加工装置，其特征在于，所述升降装置包括手轮(4)、定位板(5)、位于定位板(5)上方的导向板(6)、固定杆(7)和滚珠丝杆，所述定位板(5)位于手轮(4)上方，所述导向板(6)位于定位板(5)上方；
3.根据权利要求2所述的圆筒状工件的精密加工装置，其特征在于，所述升降装置还包括直线轴承、贯穿导向板(6)的导向轴(8)和支柱(9)，所述固定杆(7)上方设有第一定位柱(10)和第二定位柱(11)。
4.根据权利要求1所述的圆筒状工件的精密加工装置，其特征在于，所述去毛刺装置(2)还包括检测装置，所述检测装置位于清刷装置一侧，所述检测装置包括传感器(20)和用于安装传感器(20)的固定装置，所述固定装置包括传感器定位块(12)、传感器固定块(13)和传感器保护套(14)，所述传感器固定块(13)位于传感器定
5.根据权利要求4所述的圆筒状工件的精密加工装置，其特征在于，所述传感器固定块(13)设有空腔，传感器固定块(13)的侧壁上设有用于定位传感器保护套(14)的螺丝孔。
6.根据权利要求4所述的圆筒状工件的精密加工装置，其特征在于，所述传感器(20)连接用于显示工件是否正常转动的指示灯。
7.根据权利要求4所述的圆筒状工件的精密加工装置，其特征在于，所述传感器(20)之间设有用于检测工件转动的通道。
8.根据权利要求1所述的圆筒状工件的精密加工装置，其特征在于，所述清刷装置包括刷盘(15)和刷毛(16)，所述刷盘(15)中部设有通孔，所述刷毛(16)位于刷盘(15)上。
9.根据权利要求1所述的圆筒状工件的精密加工装置，其特征在于，所述固定块(3)中部设有通孔，所述通孔侧壁上设有用于装载清刷装置的安装板(31)，所述安装板(31)与刷盘(15)形状适配。
10.根据权利要求1所述的圆筒状工件的精密加工装置，其特征在于，所述工作台(1)的台面上设有圆柱规放置区(17)，所述工作台(1)上还设有立板，所述立板位于工作台(1)一侧；
...【技术特征摘要】
1.一种圆筒状工件的精密加工装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上设置去毛刺装置(2)，所述去毛刺装置(2)贯穿工作台(1)的台面，所述去毛刺装置(2)通过固定块(3)与工作台(1)连接；
2.根据权利要求1所述的圆筒状工件的精密加工装置，其特征在于，所述升降装置包括手轮(4)、定位板(5)、位于定位板(5)上方的导向板(6)、固定杆(7)和滚珠丝杆，所述定位板(5)位于手轮(4)上方，所述导向板(6)位于定位板(5)上方；
3.根据权利要求2所述的圆筒状工件的精密加工装置，其特征在于，所述升降装置还包括直线轴承、贯穿导向板(6)的导向轴(8)和支柱(9)，所述固定杆(7)上方设有第一定位柱(10)和第二定位柱(11)。
4.根据权利要求1所述的圆筒状工件的精密加工装置，其特征在于，所述去毛刺装置(2)还包括检测装置，所述检测装置位于清刷装置一侧，所述检测装置包括传感器(20)和用于安装传感器(20)的固定装置，所述固定装置包括传感器定位块(12)、传感器固定块(13)和传感器保护套(14)，所述传感器固定块(13)位于传感器定位块(12)上方，所述传感器保护套(14)位于传感器固定块(13)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永健，温玉勇，
申请(专利权)人：广州铮高精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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