本实用新型专利技术公开了一种气缸缸筒吸气孔冲压装置，冲压装置包括冲压模具和冲压刀具，冲压模具安装底座、模具主体和第一冲压模块，模具主体安装在安装底座上，安装底座和模具主体的内侧开设有废料通道，模具主体上开设有安装槽，第一冲压模块安装在安装槽内，第一冲压模块和安装槽的中间开设有冲压孔，冲压孔与废料通道连通；冲压刀具包括与第一冲压模块相对应的第二冲压模块和设置在凹形模块中间的冲孔冲头，冲孔冲头与第一冲压模块中间的冲压孔相对应；在冲压刀具和第一冲压模块的配合动作下，同步实现气缸缸筒吸气孔的冲孔和压模加工，有效提高了加工效率，冲孔产生的废料通过冲压孔和废料通道直接收集，废料处理简单、快捷，集中收集节省了资源、避免了污染和浪费。避免了污染和浪费。避免了污染和浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种气缸缸筒吸气孔冲压装置
[0001]本技术涉及冲压模具领域，更具体地，涉及一种气缸缸筒吸气孔冲压装置。
技术介绍
[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将金属材料或非金属材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，又称冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲孔模具是冲压加工的一种方法，以剪切作用完成工作。
[0003]气缸缸筒包括有吸气孔和安装孔，气缸的吸气孔在冲压时除了开设孔位外还需将吸气孔冲压为弧形突起结构，现有技术中如专利一种模具加工用冲孔装置中公开的冲孔装置，包括截面为回字形的固定架，固定架中部设有传送装置，传送装置为皮带传送机，传送装置上方设有冲孔机构，传送装置顶部两侧各设有一个侧固定装置，传送装置下方设有吸尘固定装置，侧固定装置用于对待冲孔模具两侧的限位，吸尘固定装置用于固定待冲孔模具下端，并收集冲孔产生的废渣。该技术的冲孔机构对模具进行冲孔，侧固定装置和限位块配合对待冲孔模具进行限位固定，吸尘固定装置对待冲孔模具的下部进行固定，固定效果好，解决了因手部晃动导致冲孔位置不准确的问题；此外，传送装置方便对待冲孔模具进行上料，吸尘固定装置的收集凹槽对冲孔产生的废渣进行收集；通常将冲孔和压模分为两步工序来完成，冲压效率低、且两次加工存在累积误差，吸气孔成型的质量差、合格率低。
技术实现思路
[0004]本技术为克服上述现有技术所述的缺陷，提供一种冲、压同步的气缸缸筒吸气孔冲压装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：
[0006]一种气缸缸筒吸气孔冲压装置，用于在冲压加工台上完成气缸缸筒吸气孔的开设，所述冲压装置包括冲压模具和冲压刀具，所述冲压模具安装底座、模具主体和第一冲压模块，所述模具主体安装在安装底座上，安装底座和模具主体的内侧开设有废料通道，所述模具主体上开设有安装槽，所述第一冲压模块安装在安装槽内，第一冲压模块和安装槽的中间开设有冲压孔，冲压孔与废料通道连通；
[0007]所述冲压刀具包括与第一冲压模块相对应的第二冲压模块和设置在凹形模块中间的冲孔冲头，所述冲孔冲头与第一冲压模块中间的冲压孔相对应。
[0008]优选地，所述第一冲压模块的底面设有安装板，所述安装板通过螺栓安装在安装槽上，所述冲压孔位于第一冲压模块中间，所述模具主体与第一冲压模块的安装板整体构成圆柱体结构。
[0009]优选地，所述第一冲压模块为凸形模块，凸形模块的前端突出圆柱体结构的外轮廓面，凸形模块的前端呈与吸气孔形状相匹配的锥台型结构；所述第二冲压模块为与第一冲压模块相对应的凹形模块。
[0010]优选地，所述第一冲压模块为凹形模块，凹形模块的凹陷部位于圆柱体结构外轮廓面的内侧；所述第二冲压模块为与第一冲压模块相对应的凸形模块。
[0011]优选地，所述安装底座包括依次连接的上端支撑部、中间安装部和下端配合部，所述冲压加工台上开设有定位凹槽和安装孔，所述下端配合部与所述定位凹槽配合连接，所述中间安装部通过螺栓安装在冲压工作台的安装孔上，所述上端支撑部围绕支撑在模具主体底端的外侧。
[0012]优选地，所述上端支撑部的上端面为气缸缸筒的支撑面，上端支撑部的上端面到第一冲压模块的高度为气缸缸筒吸气孔的加工高度。
[0013]优选地，所述模具主体顶端通过螺栓安装有盖板。
[0014]优选地，所述废料通道下方设有废料回收箱。
[0015]优选地，所述冲压模具在第一冲压模块所在面的背面设有缸筒回位机构，所述缸筒回位机构包括气动伸缩缸和缸筒推块，所述气动伸缩缸包括有伸缩柱，所述缸筒推块安装在伸缩柱上。
[0016]优选地，所述缸筒推块朝向冲压模具的一面为与缸筒弧度一致的弧形面。
[0017]与现有技术相比，本技术技术方案的有益效果是：本技术提供一种气缸缸筒吸气孔冲压装置，用于在冲压加工台上完成气缸缸筒吸气孔的开设，冲压装置包括冲压模具和冲压刀具，冲压模具安装底座、模具主体和第一冲压模块，模具主体安装在安装底座上，安装底座和模具主体的内侧开设有废料通道，模具主体上开设有安装槽，第一冲压模块安装在安装槽内，第一冲压模块和安装槽的中间开设有冲压孔，冲压孔与废料通道连通；冲压刀具包括与第一冲压模块相对应的第二冲压模块和设置在凹形模块中间的冲孔冲头，冲孔冲头与第一冲压模块中间的冲压孔相对应；在冲压刀具和第一冲压模块的配合动作下，同步实现气缸缸筒吸气孔的冲孔和压模加工，有效提高了加工效率，冲孔产生的废料通过冲压孔和废料通道直接收集，废料处理简单、快捷，集中收集节省了资源、避免了污染和浪费，具有良好的经济、社会和环保效益。
附图说明
[0018]图1为实施例1中气缸缸筒吸气孔冲压装置与气缸缸筒配合的结构示意图。
[0019]图2为实施例1中气缸缸筒吸气孔冲压装置的另一角度的剖面示意图。
[0020]图3为实施例2中用于内凹冲压的同步冲孔、压模模具的剖面示意图。
[0021]图4为实施例3中的气缸缸筒吸气孔冲压装置的结构示意图。
[0022]其中：1、安装底座；101、上端支撑部；102、中间安装部；103、下端配合部；
[0023]2、模具主体；201、盖板；202、缸筒弹压柱；3、第一冲压模块；301、安装板；
[0024]4、废料通道；401、冲压孔。
具体实施方式
[0025]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
[0026]为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0027]下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的说明。
[0028]实施例1
[0029]如图1和图2所示，本实施例提供一种气缸缸筒吸气孔冲压装置，用于在冲压加工台上完成气缸缸筒吸气孔的开设，冲压装置包括冲压模具和冲压刀具，第一冲压模块3包括安装底座1、模具主体2和第一冲压模块3，模具主体2安装在安装底座1上，安装底座1和模具主体2的内侧开设有废料通道4，模具主体2上开设有安装槽，第一冲压模块3安装在安装槽内，第一冲压模块3和安装槽的中间开设有冲压孔401，冲压孔401与废料通道4连通；
[0030]冲压刀具包括与第一冲压模块3相对应的第二冲压模块和设置在凹形模块中间的冲孔冲头，冲孔冲头与第一冲压模块3中间的冲压孔401相对应。
[0031]需要说明的是，冲孔、压模同步完成时，冲孔切割的产生废料对压模成型可能造成影响，因此本技术通过冲压孔401和模具主体2内侧开设的废料通道4将冲孔产生的废料快速排出和收集，避免了废料对冲压模具本身和工作台的污染和影响；通过废料通道4收集废料，后续回收利用更加方便、快捷，既避免了污染、提高了资源的利用率，又消除了对冲压加工的影响，提高了加工效率，经济、环保本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气缸缸筒吸气孔冲压装置，用于在冲压加工台上完成气缸缸筒吸气孔的开设，其特征在于，所述冲压装置包括冲压模具和冲压刀具，所述冲压模具安装底座(1)、模具主体(2)和第一冲压模块(3)，所述模具主体(2)安装在安装底座(1)上，安装底座(1)和模具主体(2)的内侧开设有废料通道(4)，所述模具主体(2)上开设有安装槽，所述第一冲压模块(3)安装在安装槽内，第一冲压模块(3)和安装槽的中间开设有冲压孔(401)，冲压孔(401)与废料通道(4)连通；所述冲压刀具包括与第一冲压模块(3)相对应的第二冲压模块和设置在凹形模块中间的冲孔冲头，所述冲孔冲头与第一冲压模块(3)中间的冲压孔(401)相对应。2.根据权利要求1所述的气缸缸筒吸气孔冲压装置，其特征在于，所述第一冲压模块(3)的底面设有安装板(301)，所述安装板(301)通过螺栓安装在安装槽上，所述冲压孔(401)位于第一冲压模块(3)中间，所述模具主体(2)与第一冲压模块(3)的安装板(301)整体构成圆柱体结构。3.根据权利要求2所述的气缸缸筒吸气孔冲压装置，其特征在于，所述第一冲压模块(3)为凸形模块，凸形模块的前端突出圆柱体结构的外轮廓面，凸形模块的前端呈与吸气孔形状相匹配的锥台型结构；所述第二冲压模块为与第一冲压模块(3)相对应的凹形模块。4.根据权利要求2所述的气缸缸筒吸气孔冲压装置，其特征在于，所述第一冲压模块(3)为凹形模块，凹形...
【专利技术属性】
技术研发人员：温玉勇，李永健，
申请(专利权)人：广州铮高精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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