一种分体式冲裁刀模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分体式冲裁刀模，包括静导轨和上压板，所述上压板的上方与静导轨固定相连，所述静导轨的内部与第一动导轨紧密配合，所述第一动导轨的外壁紧密贴合有第二动导轨，所述圆销的后端与静导轨固定相连，所述下动刀模固定板和底板的内侧与多个大弹簧的两侧固定相连，所述静导轨的下方与底板固定相连。该分体式冲裁刀模，通过静导轨、第一动导轨、第二动导轨、上压板、上动刀模固定板、下动刀模固定板、小弹簧和大弹簧之前的配合，本专利降低了对导轨运动精度和刀具定位精度的要求，并降低了模具的加工成本，依靠自身的加工精度就可以加工出满足要求的合金丝，解决了分体刀具冲裁丝槽对中时容易产生错位的问题。体刀具冲裁丝槽对中时容易产生错位的问题。体刀具冲裁丝槽对中时容易产生错位的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式冲裁刀模


[0001]本技术涉及刀模
，具体为一种分体式冲裁刀模。

技术介绍

[0002]合金丝冲裁刀模最初采用一体式动圆刀模和静圆刀模，通过冲裁运动来达到剪断合金丝的目的，但此刀具装配方式需要很高的定位精度，加工难度大，成本高，随后为解决加工难度大的问题，出现了接触为平面的分体刀模，但此刀具降低了冲裁丝槽对中精度，导致在加工过程中，分体式刀具容易出现错位，为解决以上存在的刀具定位精度高、导轨运动精度高、冲裁丝槽对中精度低，合金丝冲裁加工质量低等问题，本专利技术提供了一种接触面为锥型的新型分体式冲裁刀模。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种分体式冲裁刀模，以解决上述
技术介绍
中提出的分体刀具冲裁丝槽对中时容易产生错位的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分体式冲裁刀模，包括静导轨和上压板，所述上压板的上方与静导轨固定相连，所述静导轨的内部与第一动导轨紧密配合，所述第一动导轨的外壁紧密贴合有第二动导轨，所述第二动导轨的前端通过上动刀模固定螺栓与上动刀模固定板固定连接，所述静导轨的前端右侧通过静刀模压板螺栓与静刀模压板紧密固定连接，所述第一动导轨的前端下方通过下动刀模固定板螺栓与下动刀模固定板固定连接，所述上动刀模固定板和下动刀模固定板的内端右侧分别安装有上动刀模与下动刀模，所述上动刀模固定板和下动刀模固定板的前端右侧安装有上动刀模固定压板，所述上动刀模固定压板的内部通过动刀模压板固定螺杆与动刀模压板固定螺栓帽紧密贴合，所述上动刀模固定板和下动刀模固定板的内壁与多个小弹簧的两侧固定相连，所述静刀模压板的内部通过多个静刀模定位螺栓与静刀模固定相连，所述下动刀模固定板的内部中心滑动相连有圆销，所述圆销的后端与静导轨固定相连，所述下动刀模固定板和底板的内侧与多个大弹簧的两侧固定相连，所述静导轨的下方与底板固定相连。
[0005]优选的，所述上压板的上方内部加工有上压板冲裁孔。
[0006]优选的，所述上压板的上方四角通过上压板固定螺栓与静导轨固定相连。
[0007]优选的，所述静导轨的下方四角通过底板固定螺栓与底板固定相连。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该分体式冲裁刀模：
[0009]通过静导轨、第一动导轨、第二动导轨、上压板、上动刀模固定板、下动刀模固定板、小弹簧和大弹簧之前的配合，相比较圆刀刀模和接触为平面的分体刀模而言，本专利降低了对导轨运动精度和刀具定位精度的要求，并降低了模具的加工成本，依靠自身的加工精度就可以加工出满足要求的合金丝，解决了分体刀具冲裁丝槽对中时容易产生错位的问题。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为图1中A
‑
A处的结构示意图；
[0012]图3为图1中B
‑
B处的结构示意图。
[0013]图中：1、静导轨，2、上压板，3、第一动导轨，4、第二动导轨，5、上动刀模固定板，6、静刀模压板，7、静刀模压板螺栓，8、上动刀模固定板螺栓，9、动刀模压板固定螺栓帽，10、动刀模压板固定螺杆，11、小弹簧，12、上压板冲裁孔，13、上动刀模固定压板，14、静刀模定位螺栓，15、上动刀模，16、下动刀模固定板，17、圆销，18、大弹簧，19、底板固定螺栓，20、静刀模，21、下动刀模，22、底板，23、上压板固定螺栓，24、下动刀模固定板螺栓。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种分体式冲裁刀模，包括静导轨1和上压板2，上压板2的上方与静导轨1固定相连，静导轨1的内部与第一动导轨3紧密配合，第一动导轨3的外壁紧密贴合有第二动导轨4，第二动导轨4与第一动导轨3之间可滑动，第二动导轨4的前端通过上动刀模固定螺栓8与上动刀模固定板5固定连接，第二动导轨4可带动上动刀模固定板5进行移动，静导轨1的前端右侧通过静刀模压板螺栓7与静刀模压板6紧密固定连接，第一动导轨3的前端下方通过下动刀模固定板螺栓24与下动刀模固定板16固定连接，第一动导轨3可带动下动刀模固定板16进行移动，上动刀模固定板5和下动刀模固定板16的内端右侧分别安装有上动刀模15与下动刀模21，上动刀模固定板5和下动刀模固定板16的前端右侧安装有上动刀模固定压板13，上动刀模固定压板13的内部通过动刀模压板固定螺杆10与动刀模压板固定螺栓帽9紧密贴合，上动刀模固定板5和下动刀模固定板16的内壁与多个小弹簧11的两侧固定相连，静刀模压板6的内部通过多个静刀模定位螺栓14与静刀模20固定相连，下动刀模固定板16的内部中心滑动相连有圆销17，圆销17的后端与静导轨1固定相连，下动刀模固定板16和底板22的内侧与多个大弹簧18的两侧固定相连，小弹簧11和大弹簧18的弹性系数可根据具体使用情况而定，静导轨1的下方与底板22固定相连，上压板2的上方内部加工有上压板冲裁孔12，上压板2的上方四角通过上压板固定螺栓23与静导轨1固定相连，静导轨1的下方四角通过底板固定螺栓19与底板22固定相连。
[0016]当需要此分体式冲裁刀模使用时，首先使用者可先将先将合金丝从静刀模20穿入，从下动刀模21穿出，下动刀模21与上动刀模15在小弹簧11的作用下，中间留有间隙，外力穿过上压板冲裁孔12冲击第二动导轨4，使其向下运动，由于上动刀模15与下动刀模21分别与第二动导轨4，第一动导轨3固定连接，所以小弹簧11在外力的作用下完全压缩，此时下动刀模21会与上动刀模15紧密配合，继续增大外力，第一动刀轨3和第二动导轨4共同克服大弹簧18继续向下运动，继而与静刀模20产生交错运动，完成合金丝冲裁加工过程，此时小弹簧11和大弹簧18均处于压缩状态，完成冲裁后，在大弹簧18的作用下，第一动导轨3会向上运动，运动到一定程度时，会受到圆销17的限位，第一动导轨3即立即停止运动，但小弹簧
11依然处于压缩状态，第二动导轨4依然在小弹簧11的作用下继续向上运动，当第二动导轨4向上运动一段行程时，会受到上压板2的限位，第一动导轨4不能在继续向上运动，这时所有装置都回归到初始状态，继续进行下一次的冲裁，相比较圆刀刀模和接触为平面的分体刀模而言，本专利降低了对导轨运动精度和刀具定位精度的要求，并降低了模具的加工成本，依靠自身的加工精度就可以加工出满足要求的合金丝，解决了分体刀具冲裁丝槽对中时容易产生错位的问题。
[0017]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式冲裁刀模，包括静导轨(1)和上压板(2)，所述上压板(2)的上方与静导轨(1)固定相连，其特征在于：所述静导轨(1)的内部与第一动导轨(3)紧密配合，所述第一动导轨(3)的外壁紧密贴合有第二动导轨(4)，所述第二动导轨(4)的前端通过上动刀模固定螺栓(8)与上动刀模固定板(5)固定连接，所述静导轨(1)的前端右侧通过静刀模压板螺栓(7)与静刀模压板(6)紧密固定连接，所述第一动导轨(3)的前端下方通过下动刀模固定板螺栓(24)与下动刀模固定板(16)固定连接，所述上动刀模固定板(5)和下动刀模固定板(16)的内端右侧分别安装有上动刀模(15)与下动刀模(21)，所述上动刀模固定板(5)和下动刀模固定板(16)的前端右侧安装有上动刀模固定压板(13)，所述上动刀模固定压板(13)的内部通过动刀模压板固定螺杆(10)与动刀模压板固定螺栓帽(9)紧密贴合，所述上动...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭俊秀，张树拥，
申请(专利权)人：大连金科精密合金材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：