一种真空感应熔炼炉造渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种真空感应熔炼炉造渣装置，包括捣渣器和真空感应熔炉，所述真空感应熔炉的右侧上方设置有捣渣器，所述捣渣器的下方安装有扒渣器，所述旋转底座的上端左右两侧分别安装有渣模底座和熔钢液模，所述渣模底座的上端固接有注渣模，所述旋转底座的下端中心固接有转轴。该真空感应熔炼炉造渣装置，通过感应线圈、熔融钢液、捣渣器、注渣模、真空感应熔炉和熔钢液模之间的配合，实现真空感应熔炉内部的熔融钢液通过锥口倒入熔钢液模的内部，避免了无法使合金的氧、硫、磷等有害因素明显降低导致冶炼质量较差，同时也避免了必须经过非真空冶炼造渣去夹杂的材料需要增加一道冶炼的工序造成生产效率低、能耗和生产成本高的问题。高的问题。高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种真空感应熔炼炉造渣装置


[0001]本技术涉及
，具体为一种真空感应熔炼炉造渣装置。

技术介绍

[0002]感应熔炼炉是一种熔炼设备，由中频电源、电容柜、炉体、机械倾炉装置等组成，作为熔炼设备已有几十年的历史，我国在制造应用工频炉和中频炉方面也有了丰富的经验，在电源结构、变频技术、集成控制、循环冷却技术等诸多方面都取得了令人瞩目的进步，真空感应熔炼炉在特殊钢和特种合金冶炼行业中占有重要地位，但其缺点是无法使合金的氧、硫、磷等有害因素明显降低导致冶炼质量较差，同时仍存在必须经过非真空冶炼造渣去夹杂的材料需要增加一道冶炼的工序造成生产效率低、能耗和生产成本高的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种真空感应熔炼炉造渣装置，以解决上述
技术介绍
中提出的无法使合金的氧、硫、磷等有害因素明显降低导致冶炼质量较差问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空感应熔炼炉造渣装置，包括捣渣器和真空感应熔炉，所述真空感应熔炉的右侧上方设置有捣渣器，所述捣渣器的下方安装有扒渣器，所述真空感应熔炉的右端上方加工有锥口，所述真空感应熔炉的右侧设置有旋转底座，所述旋转底座的上端左右两侧分别安装有渣模底座和熔钢液模，所述渣模底座的上端固接有注渣模，所述旋转底座的下端中心固接有转轴。
[0005]优选的，所述真空感应熔炉的内部由内胆和感应线圈组成，所述内胆的外壁安装有感应线圈。
[0006]优选的，所述内胆的内部放置有熔融钢液。
[0007]优选的，所述注渣模的内壁呈锥斗型，且注渣模的内部放置有钢渣。
[0008]优选的，所述熔钢液模的内部设置有熔钢液。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该真空感应熔炼炉造渣装置：
[0010]通过感应线圈、内胆、熔融钢液、捣渣器、注渣模、真空感应熔炉和熔钢液模之间的配合，感应线圈充电，利用电磁感应融化内胆内部的原料，形成熔融钢液，此时通过捣渣器将大块的碎渣捣成小块，再通过扒渣器将碎渣扒出倒入注渣模的内部，而后转动旋转底座进行180
°
转动，再通过控制真空感应熔炉的翻转，实现真空感应熔炉内部的熔融钢液通过锥口倒入熔钢液模的内部，避免了无法使合金的氧、硫、磷等有害因素明显降低导致冶炼质量较差，同时也避免了必须经过非真空冶炼造渣去夹杂的材料需要增加一道冶炼的工序造成生产效率低、能耗和生产成本高的问题。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为图1中渣模底座、旋转底座和熔钢液模处的结构示意图。
[0013]图中：1、捣渣器，2、扒渣器，3、真空感应熔炉，4、熔融钢液，5、注渣模，6、钢渣，7、渣模底座，8、熔钢液模，9、熔钢液，10、旋转底座， 11、内胆，12、感应线圈，13、锥口，14、转轴。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种真空感应熔炼炉造渣装置，包括捣渣器1和真空感应熔炉3，真空感应熔炉3的右侧上方设置有捣渣器1，捣渣器1的下方安装有扒渣器2，扒渣器2可将表面的碎渣扒下，真空感应熔炉3的右端上方加工有锥口13，真空感应熔炉3的右侧设置有旋转底座10，旋转底座10的上端左右两侧分别安装有渣模底座7和熔钢液模8，渣模底座7的上端固接有注渣模5，渣模底座7可控制注渣模5和熔钢液模8实现180
°
转动，旋转底座10的下端中心固接有转轴14，真空感应熔炉3的内部由内胆11和感应线圈12组成，内胆11的外壁安装有感应线圈12，感应线圈12可产生电磁感应对原料进行融化，内胆11的内部放置有熔融钢液4，注渣模5的内壁呈锥斗型，且注渣模5的内部放置有钢渣 6，熔钢液模8的内部设置有熔钢液9。
[0016]当需要此真空感应熔炼炉造渣装置使用时，首先使用者可将需要熔炼的原料放置进真空感应熔炉3的内胆11内部，而后对感应线圈12充电，利用电磁感应融化内胆11内部的原料，形成熔融钢液4，而在熔融过程中，熔融钢液4的表面通常会附着一层碎渣，此时即可通过捣渣器1将大块的碎渣捣成小块，再通过扒渣器2将碎渣扒出倒入注渣模5的内部，完成除渣需求后转动旋转底座10进行180
°
转动，再通过控制真空感应熔炉3的翻转，实现真空感应熔炉3内部的熔融钢液4通过锥口13倒入熔钢液模8的内部，以此提高冶炼产品的质量，使合金的氧、硫、磷等有害因素明显降低，对于必须经过非真空冶炼造渣去夹杂的材料，减少了一道冶炼的工序，提高了生产效率，节能并降低产品生产成本。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空感应熔炼炉造渣装置，包括捣渣器(1)和真空感应熔炉(3)，所述真空感应熔炉(3)的右侧上方设置有捣渣器(1)，其特征在于：所述捣渣器(1)的下方安装有扒渣器(2)，所述真空感应熔炉(3)的右端上方加工有锥口(13)，所述真空感应熔炉(3)的右侧设置有旋转底座(10)，所述旋转底座(10)的上端左右两侧分别安装有渣模底座(7)和熔钢液模(8)，所述渣模底座(7)的上端固接有注渣模(5)，所述旋转底座(10)的下端中心固接有转轴(14)。2.根据权利要求1所述的一种真空感应熔炼炉造...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭俊秀，张树拥，
申请(专利权)人：大连金科精密合金材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：