一种细合金丝冲裁刀模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种细合金丝冲裁刀模，包括底板和静导轨，所述底板的上端中心固接有静导轨，所述静导轨的前侧中心滑动相连有动导轨，所述动导轨和静导轨的内部分别安装有动圆刀和静圆刀，所述静导轨的上端固接有弹簧，所述静导轨的内部右侧设置有多个镶条，所述压板的前端内部加工有压板孔。该细合金丝冲裁刀模，通过静圆刀、动圆刀、静导轨、动导轨、弹簧、压板和底板之间的配合，在静圆刀的进丝端和动圆刀的出丝端增加一定长度的圆锥形内孔部分，主要用于提高静导轨对静圆刀，及动导轨对动圆刀的支撑刚度和配合精度，延长刀模的使用寿命。同时静圆刀切削辅助部的存在还使合金丝更易进入静圆刀切削使用部，降低送丝精度要求和成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种细合金丝冲裁刀模


[0001]本技术涉及刀模
，具体为一种细合金丝冲裁刀模。

技术介绍

[0002]传统细合金丝冲裁刀模的静圆刀和动圆刀的内孔与合金丝的直径相同，由于静圆刀和动圆刀的内孔直径较小，加工长度有限，因此造成静圆刀与静导轨，及动圆刀与动导轨之间的配合长度较小，静导轨和动导轨对静圆刀和动圆刀的支撑刚度和把持力不够，导致存在细合金丝冲裁加工质量低、刀模寿命短等问题。针对这些问题，本专利技术提供了一种新型细合金丝冲裁刀模。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种细合金丝冲裁刀模，以解决上述
技术介绍
中提出的难以保证冲裁的配合精度，大大提高了加工成本，制造起来更加困难的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种细合金丝冲裁刀模，包括底板和静导轨，所述底板的上端中心固接有静导轨，所述静导轨的前侧中心滑动相连有动导轨，所述动导轨和静导轨的内部分别安装有动圆刀和静圆刀，所述动导轨的下方两侧设置有弹簧，所述弹簧的两侧分别与底板和动导轨固定相连，所述静导轨的上端固接有弹簧，所述静导轨的内部右侧设置有多个镶条，所述镶条通过镶条固定螺栓和镶条固定螺帽与静导轨连接，所述静导轨的上端固接有压板，所述压板的前端内部加工有压板孔。
[0005]优选的，所述压板和静导轨的外侧四角通过压板固定螺栓固定相连。
[0006]优选的，所述静导轨和底板的外侧四角通过导轨固定螺栓固定相连。
[0007]优选的，所述底板的四角内部均安装有底板固定螺栓。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该细合金丝冲裁刀模：
[0009]通过静圆刀、动圆刀、静导轨、动导轨、弹簧、压板和底板之间的配合，在静圆刀的进丝端和动圆刀的出丝端增加一定长度的圆锥形内孔部分，圆柱内孔部分切削使用部，用于冲裁切削细合金丝，圆锥形内孔部分为切削辅助部，主要用于提高静导轨对静圆刀，及动导轨对动圆刀的支撑刚度和配合精度，提高冲裁加工质量，延长刀模的使用寿命。同时静圆刀切削辅助部的存在还使合金丝更易进入静圆刀切削使用部，降低送丝精度要求和成本。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为图1中A
‑
A处的结构示意图；
[0012]图3为图1中B
‑
B处的结构示意图。
[0013]图中：1、底板，2、静导轨，3、压板，4、弹簧，5、动导轨，6、导轨固定螺栓，7、动圆刀，8、静圆刀，9、镶条，10、镶条固定螺帽，11、镶条固定螺钉，12、压板固定螺栓，13、压板孔，14、底板固定螺栓。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种细合金丝冲裁刀模，包括底板1和静导轨2，底板1的上端中心固接有静导轨2，静导轨2的前侧中心滑动相连有动导轨5，动导轨5和静导轨2的内部分别安装有动圆刀7和静圆刀8，动导轨5的下方两侧设置有弹簧4，弹簧4的弹性系数可根据具体使用情况而定，弹簧4的两侧分别与底板1和动导轨5固定相连，静导轨2的上端固接有弹簧4，静导轨2的内部右侧设置有多个镶条9，镶条9通过镶条固定螺栓11和镶条固定螺帽10与静导轨2连接，静导轨2的上端固接有压板3，压板3的前端内部加工有压板孔13，压板孔13是为通过冲头所设计，压板3和静导轨2的外侧四角通过压板固定螺栓12固定相连，静导轨2和底板1的外侧四角通过导轨固定螺栓6固定相连，底板1的四角内部均安装有底板固定螺栓14。
[0016]当需要此细合金丝冲裁刀模使用时，首先使用者可先将合金丝穿入静圆刀8的后端，从动圆刀7的前端穿出，外力穿过压板孔13冲击动导轨5，使其向下运动，动圆刀7与静圆刀8继而产生交错运动，从而完成合金丝的冲裁加工过程，此时弹簧4处于压缩状态，完成冲裁后在弹簧4的作用下，使动导轨5返回初始状态，当动导轨5向上运动一段行程时，会受到压板3的限制，动导轨5不能在继续向上运动，继续进行下一次的冲裁，相比于传统的细合金丝冲裁刀模，在静圆刀8的进丝端和动圆刀7的出丝端增加一定长度的圆锥形内孔部分，圆柱内孔部分切削使用部，用于冲裁切削细合金丝，圆锥形内孔部分为切削辅助部，主要用于提高静导轨2对静圆刀8，及动导轨5对动圆刀7的支撑刚度和配合精度，提高冲裁加工质量，延长刀模的使用寿命，同时静圆刀8切削辅助部的存在还使合金丝更易进入静圆刀切削使用部，降低送丝精度要求和成本。
[0017]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种细合金丝冲裁刀模，包括底板(1)和静导轨(2)，所述底板(1)的上端中心固接有静导轨(2)，其特征在于：所述静导轨(2)的前侧中心滑动相连有动导轨(5)，所述动导轨(5)和静导轨(2)的内部分别安装有动圆刀(7)和静圆刀(8)，所述动导轨(5)的下方两侧设置有弹簧(4)，所述弹簧(4)的两侧分别与底板(1)和动导轨(5)固定相连，所述静导轨(2)的上端固接有弹簧(4)，所述静导轨(2)的内部右侧设置有多个镶条(9)，所述镶条(9)通过镶条固定螺栓(11)和镶条固定螺帽(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭俊秀，张树拥，
申请(专利权)人：大连金科精密合金材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：