一种用于铝合金生产环保熔炉废渣回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于铝合金生产环保熔炉废渣回收装置，包括机箱，所述的机箱上方设有进料口，内部上方设有传送装置，所述的传送装置包括多个传送辊和一个传送带，所述的传送装置和进料口之间设有翻料装置，所述的翻料装置包括设置在机箱两侧的滑轨，所述的滑轨内滑动设有连杆，所述的连杆上方固定设有分料板，底部通过竖杆设有翻料辊，所述的翻料辊的圆周方向设有多个翻料齿；所述的机箱内设有冷却箱，位于底部的传送带穿过冷却箱，所述的机箱外侧设有制冷机，所述的制冷机连通冷却箱，所述的冷却箱上方设有多个出风口。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：整个装置结构紧凑，使用方便快捷，适合推广使用。适合推广使用。适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝合金生产环保熔炉废渣回收装置


[0001]本技术涉及到铝合金生产领域，具体是指一种用于铝合金生产环保熔炉废渣回收装置。

技术介绍

[0002]铝合金锭是以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，改善纯铝在铸造性，化学性及物理性的不足调配出来的合金。适用于铸造并能使铸件有好的表现。
[0003]在铝合金生产线上，熔炉的作用是为了去除杂质，提高铝的纯度，工人需要将熔炉内废渣回收，但需要解决的问题在于熔炉及熔炉内的废渣温度过高，工人难以接近作业，当熔炉工作完毕后，因熔炉的温度过高，工人经常需要等待熔炉温度下降后才能进入熔炼腔体内将清除。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的是以上技术问题，提供一种用于铝合金生产环保熔炉废渣回收装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种用于铝合金生产环保熔炉废渣回收装置，包括机箱，所述的机箱上方设有进料口，内部上方设有传送装置，所述的传送装置包括多个传送辊和一个传送带，所述的传动带套接在传送辊上，呈上宽下窄的梯形结构，所述的传送装置和进料口之间设有翻料装置，所述的翻料装置包括设置在机箱两侧的滑轨，所述的滑轨内滑动设有连杆，所述的连杆上方固定设有分料板，底部通过竖杆设有翻料辊，所述的翻料辊的圆周方向设有多个翻料齿；
[0006]所述的机箱内设有冷却箱，位于底部的传送带穿过冷却箱，所述的机箱外侧设有制冷机，所述的制冷机连通冷却箱，所述的冷却箱上方设有多个出风口，所述的机箱远离冷却箱的一侧设有出风管，所述的出风管延伸至机箱外侧连接除尘装置；
[0007]所述的冷却箱远离制冷机的一侧设有清理装置，所述的清理装置包括安装杆，所述的安装杆上方设有刮板，所述的刮板接触传动带；
[0008]所述的机箱底部设有收集腔，所述的收集箱的底部一侧设有出料口，所述的收集箱内底部倾斜设有导料板。
[0009]进一步的，所述的进料口上方通过法兰盘连接熔融炉的出料口，且进料口的底部为漏斗状结构。
[0010]进一步的，所述的翻料齿的截面为梯形结构，且交错分布在翻料辊的圆周方向，这样翻料更加均匀。
[0011]进一步的，所述的分料板的截面为弧状结构，且截面宽度大于翻料辊和翻料齿的宽度，这样废渣掉落时，不会堆积在翻料辊上。
[0012]进一步的，所述的滑轨内设有转轴，所述的连杆通过连接块套接在转轴上，所述的
机箱外侧设有用于驱动转轴的电机。
[0013]进一步的，所述的传送装置和机箱侧壁之间设有由微型电机驱动的多个搅拌轴，防止物料在传送装置和机箱之间堆积。
[0014]本技术与现有技术相比的优点在于：本技术提供的装置中，在传送装置上设置翻料装置，加速废料降温，并且设置冷却箱对传动带和机箱进行冷却，这样冷却效果好，并且出风口将机箱内热气散出，也能加速温度降低。
[0015]整个装置结构紧凑，使用方便快捷，适合推广使用。
附图说明
[0016]图1是本技术一种用于铝合金生产环保熔炉废渣回收装置的结构示意图。
[0017]图2是本技术一种用于铝合金生产环保熔炉废渣回收装置的翻料装置的结构示意图。
[0018]图3是本技术一种用于铝合金生产环保熔炉废渣回收装置的清理装置的结构示意图。
[0019]如图所示：1、机箱；2、进料口；3、传送装置；301、传送辊；302、传送带；4、翻料装置；401、滑轨；402、连杆；403、分料板；404、翻料辊；405、翻料齿；5、冷却箱；501、出风口；6、制冷机；7、出风管；8、除尘装置；9、清理装置；901、安装杆；902、刮板；10、收集箱；11、出料口；12、导料板；13、转轴；14、电机；15、搅拌轴。
具体实施方式
[0020]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]本技术的工作原理：一种用于铝合金生产环保熔炉废渣回收装置，包括机箱1，所述的机箱1上方设有进料口2，内部上方设有传送装置3，所述的进料口2上方通过法兰盘连接熔融炉的出料口，且进料口的底部为漏斗状结构，这样能够防止废料散落到机箱外侧，造成危险；
[0023]所述的传送装置3包括多个传送辊301和一个传送带302，所述的传动带302套接在传送辊301上，呈上宽下窄的梯形结构，所述的传送装置3和进料口2之间设有翻料装置4，所述的翻料装置4包括设置在机箱1两侧的滑轨401，所述的滑轨401内滑动设有连杆402，所述的连杆402上方固定设有分料板403，底部通过竖杆设有翻料辊404，所述的翻料辊404的圆周方向设有多个翻料齿405；所述的滑轨401内设有转轴13，所述的连杆402通过连接块16套接在转轴13上，所述的机箱1外侧设有用于驱动转轴13的电机14；
[0024]电机驱动转轴转动，转轴与连接块之间螺纹连接，这样连杆随着转轴转动在机箱内移动，连接块移动时不发生转动，分料板能够防止物料在翻料辊上堆积，在移动过程中，翻料齿和废料和传动带发生摩擦，翻料辊转动，从而翻料齿进行翻动废料，达到降温的效
果。
[0025]所述的机箱1内设有冷却箱5，位于底部的传送带302穿过冷却箱5，所述的机箱1外侧设有制冷机6，所述的制冷机6连通冷却箱5，所述的冷却箱5上方设有多个出风口501，制冷机产生的冷气对传动带进行降温，并且部分冷气从出风口中排出，对机箱进行降温；
[0026]所述的机箱1远离冷却箱5的一侧设有出风管7，所述的出风管7延伸至机箱1外侧连接除尘装置8，热量从出风管中排出，并且通过除尘装置进行除尘，除尘装置可以为一般除尘机，也可以内部设置多个除尘板进行除尘；
[0027]所述的冷却箱5远离制冷机6的一侧设有清理装置9，所述的清理装置9包括安装杆901，所述的安装杆901上方设有刮板902，所述的刮板902接触传动带302，在传送带转动的过程中，自动清理，清理下来的废料自动落到收集腔中；
[0028]所述的机箱1底部设有收集腔10，所述的收集箱10的底部一侧设有出料口11，所述的收集箱10内底部倾斜设有导料板12。
[0029]所述的翻料齿405的截面为梯形结构，且交错分布在翻料辊404的圆周方向。
[0030]所述的分料板403的截面为弧状结构，且截面宽度大于翻料辊404和翻料齿405的宽度。
[0031]所述的传送装置3和机箱1侧壁之间设有由微型电机驱动的多个搅拌轴15，搅拌轴交错设置，这样能够有效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金生产环保熔炉废渣回收装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述的机箱(1)上方设有进料口(2)，内部上方设有传送装置(3)，所述的传送装置(3)包括多个传送辊(301)和一个传送带(302)，所述的传送带(302)套接在传送辊(301)上，呈上宽下窄的梯形结构，所述的传送装置(3)和进料口(2)之间设有翻料装置(4)，所述的翻料装置(4)包括设置在机箱(1)两侧的滑轨(401)，所述的滑轨(401)内滑动设有连杆(402)，所述的连杆(402)上方固定设有分料板(403)，底部通过竖杆设有翻料辊(404)，所述的翻料辊(404)的圆周方向设有多个翻料齿(405)；所述的机箱(1)内设有冷却箱(5)，位于底部的传送带(302)穿过冷却箱(5)，所述的机箱(1)外侧设有制冷机(6)，所述的制冷机(6)连通冷却箱(5)，所述的冷却箱(5)上方设有多个出风口(501)，所述的机箱(1)远离冷却箱(5)的一侧设有出风管(7)，所述的出风管(7)延伸至机箱(1)外侧连接除尘装置(8)；所述的冷却箱(5)远离制冷机(6)的一侧设有清理装置(9)，所述的清理装置(9)包括安装杆(901)，所述的安装杆(901)上方设有刮板(902)，所述的刮板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘镇华，
申请(专利权)人：佛山市高明高盛铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：