一种铝合金料锭浇铸槽制造技术

本实用新型专利技术提供一种铝合金料锭浇铸槽，属于铝合金加工领域。特别涉及一种用于铝合金料锭连续浇筑成型的浇铸槽。包括槽体，槽体两端设置有陶瓷密封垫，槽体内壁设置有脱模斜角，槽体底部横向设置有肋条，肋条设置有两组，肋条之间的底面高于两侧的底面，槽体上边缘设置有缓冲台阶，缓冲台阶侧壁向上延伸为抵合密封板，抵合密封板两端设置有多个连通槽，抵合端面上设置有容置陶瓷密封垫的沟槽，陶瓷密封垫扣嵌置于沟槽内，槽体两侧设置有连接座，连接座两个一组，连接座为L形设置，槽体上设置有和连接座对应卡合的安装台，通过多个槽体进行连接，形成连续的槽体结构，进行铝合金的引流，并形成多个料锭的成型。形成多个料锭的成型。形成多个料锭的成型。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金料锭浇铸槽


[0001]本技术提供一种铝合金料锭浇铸槽，属于铝合金加工领域。特别涉及一种用于铝合金料锭连续浇筑成型的浇铸槽。

技术介绍

[0002]目前，在铝锭生产中，通过料锭模进行浇铸，完成浇铸后进行铝锭脱模，现有的料锭模单侧只能够成型单一的料锭结构，不能够形成多个连续的料锭成型，料锭模单一工作，缺少组合设置。
[0003]公开号CN207103768U公开了一种铝锭模。它包括模具本体、弧形凹槽、夹持柄、内凹弧底和台阶，模具本体外侧底部设置有弧形凹槽，模具本体内侧底部设置有内凹弧底，模具本体下部内侧设置有台阶，台阶内外侧分别设置有内凹弧和外凸弧，模具本体顶部外边缘设置有四个夹持柄，上述结构中，不能形成锭模的连续组合使用，依然只能够成型单一的料锭。

技术实现思路

[0004]本技术一种铝合金料锭浇铸槽，提供的一种通过能够组合连接的槽体结构进行对应的组合，形成连续的浇铸成型的料锭浇铸槽。结构简单，使用方便。
[0005]本技术一种铝合金料锭浇铸槽是这样实现的，本技术一种铝合金料锭浇铸槽：包括槽体，槽体两端设置有陶瓷密封垫，槽体内壁设置有脱模斜角，槽体底部横向设置有肋条，肋条设置有两组，肋条之间的底面高于两侧的底面，槽体上边缘设置有缓冲台阶，缓冲台阶侧壁向上延伸为抵合密封板，抵合密封板两端设置有多个连通槽，抵合端面上设置有容置陶瓷密封垫的沟槽，陶瓷密封垫扣嵌置于沟槽内，槽体两侧设置有连接座，连接座两个一组，连接座为L形设置，槽体上设置有和连接座对应卡合的安装台，连接座一侧侧壁设置和安装台对应的孔槽，安装台上设置有螺纹孔，连接座通过螺钉紧固，连接座另一侧侧壁设置有开口槽；
[0006]所述槽体内部设置有耐高温涂层，槽体为铸铁制成；
[0007]所述槽体底部设置有内腔体，内腔体对应的外底面和槽体两侧的底面设置有高度槽；
[0008]所述连通槽槽深5mm
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8mm，连通槽设置有多组，且不连续设置，连通槽的长度为1cm
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2.5cm，连通槽底面为斜面，且内边缘位于最高点；
[0009]所述陶瓷密封垫两端折弯形成矩形结构，陶瓷密封垫沿着槽体边缘延伸，且对应置于连通槽外侧；
[0010]所述槽体外侧壁设置有连接座，多个连接座在槽体端面上呈多边形设置。
[0011]有益效果：
[0012]一、通过多个槽体进行连接，形成连续的槽体结构，进行铝合金的引流，并形成多个料锭的成型；
[0013]二、连通槽形成对应的搭桥设置，进行料锭的连接；
[0014]三、结构简单，使用方便。
附图说明
[0015]图1为本技术一种铝合金料锭浇铸槽的立体示意图。
[0016]图2为本技术一种铝合金料锭浇铸槽的俯视图。
[0017]图3为本技术一种铝合金料锭浇铸槽的结构示意图。
[0018]图4为本技术一种铝合金料锭浇铸槽的侧视图。
[0019]附图中：
[0020]1、槽体；2、连接座；3、安装台；4、陶瓷密封垫；5、连通槽；6、缓冲台阶；7、内腔体；
[0021]8、肋条；9、抵合密封板。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0023]根据图1
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4所示：本技术一种铝合金料锭浇铸槽是这样实现的，本技术一种铝合金料锭浇铸槽：包括槽体1，槽体1两端设置有陶瓷密封垫4，槽体1内壁设置有脱模斜角，槽体1底部横向设置有肋条8，肋条8设置有两组，肋条8之间的底面高于两侧的底面，槽体1上边缘设置有缓冲台阶6，缓冲台阶6侧壁向上延伸为抵合密封板9，抵合密封板9两端设置有多个连通槽5，抵合端面上设置有容置陶瓷密封垫4的沟槽，陶瓷密封垫4扣嵌置于沟槽内，槽体1两侧设置有连接座2，连接座2两个一组，连接座2为L形设置，槽体1上设置有和连接座2对应卡合的安装台3，连接座2一侧侧壁设置和安装台3对应的孔槽，安装台3上设置有螺纹孔，连接座2通过螺钉紧固，连接座2另一侧侧壁设置有开口槽，通过将多个槽体1依次排列，通过连接座2进行连接，连接座2之间通过紧固螺钉牵拉紧固，槽体1的抵合密封板9进行抵合，并通过陶瓷密封条进行对应的密封设置，对两端的槽体1端面的连通槽5进行密封，槽体1中部的连通槽5对应连通，将铝合金溶液对应浇铸置于槽体1内，由于槽体1连通，能够形成连续的流动填充，通过铝合金溶液的流动在槽体1内进行填充，逐步成型，当铝合金冷却后，多个料锭之间通过连通槽5成型的铝料进行连接，通过外力进行切断，由于连通槽5为斜面设置，即在成型后形成应力夹角，沿着夹角进行切断，进行料锭的堆叠，内腔体7底部预留的间隙形成冷却通道，形成空气流通，所述槽体1内部设置有耐高温涂层，槽体1为铸铁制成；所述槽体1底部设置有内腔体7，内腔体7对应的外底面和槽体1两侧的底面设置有高度槽；所述连通槽5槽深5mm
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8mm，形成足够厚度的连接大桥，进行铝合金的流动连通，连通槽5设置有多组，且不连续设置，连通槽5的长度为1cm
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2.5cm，进行中料锭之间的连接，连通槽5底面为斜面，且内边缘位于最高点，形成锐角，进行分离时的切断；所述陶瓷密封垫4两端折弯形成矩形结构，陶瓷密封垫4沿着槽体1边缘延伸，且对应置于连通槽5外侧；所述槽体1外侧壁设置有连接座2，多个连接座2在槽体1端面上呈多边形设置；达到进行单次浇铸多料锭的目的。
[0024]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与
该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金料锭浇铸槽，包括槽体(1)，槽体(1)两端设置有陶瓷密封垫(4)，槽体(1)内壁设置有脱模斜角，其特征在于：槽体(1)底部横向设置有肋条(8)，肋条(8)设置有两组，肋条(8)之间的底面高于两侧的底面，槽体(1)上边缘设置有缓冲台阶(6)，缓冲台阶(6)侧壁向上延伸为抵合密封板(9)，抵合密封板(9)两端设置有多个连通槽(5)，抵合端面上设置有容置陶瓷密封垫(4)的沟槽，陶瓷密封垫(4)扣嵌置于沟槽内，槽体(1)两侧设置有连接座(2)，连接座(2)两个一组，连接座(2)为L形设置，槽体(1)上设置有和连接座(2)对应卡合的安装台(3)，连接座(2)一侧侧壁设置和安装台(3)对应的孔槽，安装台(3)上设置有螺纹孔，连接座(2)通过螺钉紧固，连接座(2)另一侧侧壁设置有开口槽。2.根据权利要求1所述的一种铝合金料锭浇铸槽，其特征在于：所述槽体(1)内部设置有耐高温...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘镇华，
申请(专利权)人：佛山市高明高盛铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：