一种极片模切设备制造技术

本申请涉及锂电池生产技术领域，特别涉及一种极片模切设备，包括用于传送极片的牵引组件、以及若干组沿极片的输送方向设置的模切组件，且所述模切组件对称设置于所述极片两侧；所述模切组件上连接有用于驱动所述模切组件冲切于极片两侧的切割驱动组件；还包括用于调节相邻两组所述模切组件间距的位置调节组件。通过若干组模切组件实现同时在极片上完成多个V型角的冲切成型，大大提高生产效率，通过位置调节组件调节模切组件之间的距离，进而实现调整冲切时相邻两个V型角之间的距离，兼容不同尺寸的极片生产，提高位置精度，确保切割质量，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种极片模切设备


[0001]本申请涉及锂电池生产
，特别涉及一种极片模切设备。

技术介绍

[0002]在锂电池生产过程中，电池极片在经过切极耳的工序后，需要对极片进行V角成型，以防止极片掉粉和刺穿隔膜。
[0003]现有技术中是采用单个冲V角的机台对极片进行加工，该生产方式不可以对极片进行多个V角同时成型，当需要调整每个V角之间的成型间距时，需要调整机台的动作频率，操作繁琐，生产效率低，且模切质量不佳，影响电池的生产效率以及生产质量，降低企业的生产效益。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本申请提供一种极片模切设备，包括用于传送极片的牵引组件、以及若干组沿极片的输送方向设置的模切组件，且所述模切组件对称设置于所述极片两侧；所述模切组件上连接有用于驱动所述模切组件冲切于极片两侧的切割驱动组件；还包括用于调节相邻两组所述模切组件间距的位置调节组件。通过若干组模切组件实现同时在极片上完成多个V型角冲切成型，大大提高生产效率，通过位置调节组件调节模切组件的距离，进而实现调整冲切时相邻两个V型角之间的距离，提高位置精度，确保切割质量，提高生产效率和生产质量。
[0005]优选的，所述模切组件包括用于承载极片的传送过辊、分别设置于所述传送过辊两端且用于支撑极片的支撑平台、以及连接于所述切割驱动组件的升降平台；所述升降平台设置有朝向所述支撑平台的切刀，所述支撑平台上开设有供所述切刀插入的模孔。进而通过切割驱动组件驱动升降平台朝向支撑平台移动，使得切刀嵌入支撑平台的模孔内，进而对极片的侧边完成切割V型角，保证切割质量。
[0006]优选的，所述传送过辊的承载面高于所述支撑平台的支撑面，进而实现极片在传送过辊的运输过程中不会触碰到支撑平台，防止对极片造成损伤。
[0007]优选的，所述支撑平台设置有与所述升降平台滑动连接的导向柱，所述导向柱套设有连接于所述升降平台的弹性件。通过弹性件对升降平台进行缓冲，避免冲击过大造成冲切位置不准确，进一步保证切割质量。
[0008]优选的，所述切割驱动组件包括连接于所述模切组件的支撑杆、与所述支撑杆传动连接的连接块、以及驱动所述连接块升降的升降驱动组件。进而通过连接块带动支撑杆升降，支撑杆连接于模切组件的升降平台，从而到达驱动升降平台升降的目的，实现驱动切刀嵌入模孔内以完成切割V型角。
[0009]优选的，所述连接块形成有朝向所述支撑杆延伸的凸台，所述支撑杆设置有沿所述连接块的移动方向分布、且夹持于所述凸台的滚轮轴承。滚轮轴承夹持于凸台的顶面和底面，进而通过驱动连接块升降实现带动支撑杆升降，达到驱动升降平台的目的。
[0010]优选的，所述位置调节组件包括第一安装板、用于安装所述模切组件的第二安装板、以及设置于所述第一安装板的第一驱动组件，所述第一驱动组件驱动所述第二安装板沿极片输送方向移动。进而调整相邻两组模切组件之间的间距，进而可以调整冲切时V型角之间的距离，满足生产的需求，确保切割质量。
[0011]优选的，所述第二安装板两端分别设置有用于安装所述模切组件的滑板和连接所述滑板的第二驱动组件；所述第二驱动组件驱动所述滑板垂直于极片的输送方向移动。通过调整两组滑板之间的距离，进而实现对不同宽度的极片冲切V型角，提高设备兼容性，方便对不同型号的极片进行生产，提高生产效率，降低成本。
[0012]优选的，所述牵引组件包括相对设置且传送极片的传动辊和主动辊、连接于所述主动辊的旋转驱动组件、以及用于检测极片的检测组件。通过传动辊和主动辊实现输送极片，保证输送效率。同时，通过设置检测组件对V型角冲切完成后的极片进行检测。
[0013]优选的，所述牵引组件位于极片的出口处设置有用于导向极片的导向板。导向板设计有向下的坡度，通过在出口处设置导向板实现改变极片移动的方向，使得极片能向下进行移动，更有利进入到下一个工位。
[0014]与现有技术相比，本申请的有益效果是：本申请通过设置传送极片的牵引组件、以及若干组沿极片的输送方向设置的模切组件，若干组模切组件沿极片的输送方向排列设置，并且模切组件对称设置于极片两侧，进而对极片的两侧同时进行冲切成型V型角，模切组件上连接有切割驱动组件，通过切割驱动组件驱动模切组件冲切于极片两侧，进而对极片完成冲切V角，通过若干组模切组件实现同时在极片上完成多个V型角冲切成型，大大提高生产效率，还包括用于调节相邻两组模切组件间距的位置调节组件，通过位置调节组件调节相邻两组模切组件的距离，进而实现调整冲切时相邻两个V型角之间的距离，兼容不同尺寸的极片生产，提高位置精度，确保切割质量，提高生产效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本申请实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本申请实施例的极片模切设备结构示意图；
[0017]图2为本申请实施例的极片模切设备模切组件示意图；
[0018]图3为本申请实施例的极片模切设备模切组件结构图；
[0019]图4为本申请实施例的极片模切设备切割驱动组件结构图；
[0020]图5为本申请实施例的极片模切设备位置调节组件结构图；
[0021]图6为本申请实施例的极片模切设备牵引组件示意图；
[0022]图7为本申请实施例的极片模切设备牵引组件结构图。
[0023]附图标记
[0024]10、牵引组件；11、传动辊；12、主动辊；13、旋转驱动组件；14、检测组件；15、导向板；20、模切组件；21、支撑平台；211、模孔；212、导向柱；213、弹性件；22、升降平台；23、切刀；24、传送过辊；30、模切组件；31、升降驱动组件；32、支撑杆；321、滚轮轴承；33、连接块；
331、凸台；40、位置调节组件；41、第一安装板；42、第一驱动组件；43、第二安装板；44、滑板；45、第二驱动组件。
具体实施方式
[0025]以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0026]需要说明，本申请实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0027]另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极片模切设备，其特征在于：包括用于传送极片的牵引组件(10)、以及若干组沿极片的输送方向设置的模切组件(20)，且所述模切组件(20)对称设置于所述极片两侧；所述模切组件(20)上连接有用于驱动所述模切组件(20)冲切于极片两侧的切割驱动组件(30)；还包括用于调节相邻两组所述模切组件(20)间距的位置调节组件(40)。2.根据权利要求1所述的极片模切设备，其特征在于：所述模切组件(20)包括用于承载极片的传送过辊(24)、分别设置于所述传送过辊(24)两端且用于支撑极片的支撑平台(21)、以及连接于所述切割驱动组件(30)的升降平台(22)；所述升降平台(22)设置有朝向所述支撑平台(21)的切刀(23)，所述支撑平台(21)上开设有供所述切刀(23)插入的模孔(211)。3.根据权利要求2所述的极片模切设备，其特征在于：所述传送过辊(24)的承载面高于所述支撑平台(21)的支撑面。4.根据权利要求2所述的极片模切设备，其特征在于：所述支撑平台(21)设置有与所述升降平台(22)滑动连接的导向柱(212)，所述导向柱(212)套设有连接于所述升降平台(22)的弹性件(213)。5.根据权利要求1所述的极片模切设备，其特征在于：所述切割驱动组件(30)包括连接于所述模切组件(20)的支撑杆(32)、与所述支撑杆(32)传动连接的...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：广东利元亨智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：