一种电池铜巴的冲切模具制造技术

本发明专利技术公开的属于电池铜巴加工技术领域，具体为一种电池铜巴的冲切模具，包括加工台，所述加工台的上表面螺栓固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端右侧螺栓固定连接有按压块，所述液压杆的输出端作业螺栓固定连接有整平块，所述加工台的内部转动连接有驱动齿轮，所述加工台的内部螺栓固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面焊接连接有取物块，所述加工台的下表面卡合连接有收纳框，所述加工台的下表面螺栓固定连接有整理块。该电池铜巴的冲切模具解决了现有的一些电池铜巴冲切模具在对铜巴本体排序时容易出现混乱以及冲切不够便捷、容易出现偏的问题。易出现偏的问题。易出现偏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电池铜巴的冲切模具


[0001]本专利技术涉及电池铜巴加工
，具体为一种电池铜巴的冲切模具。

技术介绍

[0002]电池的种类有很多，比如蓄电池等，为了保证电池的充放电的正常，通常使用铜巴来作业电池的电极导电材料，电池铜巴在加工时，需要进行冲切作业，而现有的一些电池铜巴冲切模具在使用时，仍然存在一些不足，比如：
[0003]一、容易出现排序混乱，现有的一些电池铜巴冲切模具在使用时，通过倾斜状的多组引导板拼接成引导机构来对电池铜巴进行自动排列，由于输送带给加工后的电池铜巴在输送时的惯性有限，从而使电池铜巴在引导机构上滑动时，容易出现偏差，进而整个装置在对电池铜巴进行排列时，出现混乱；
[0004]二、冲切不够便捷，容易出现偏差，现有的一些电池铜巴冲切模具在对电池铜巴进行冲孔时，由于不能对电池铜巴进行有效的固定，从而使电池铜巴在加工时，容易出现偏差，并且在冲切时，对于冲切时产生的冲孔处不平整以及废料不能及时进行收纳，导致电池铜巴的后续加工不够便捷。

技术实现思路

[0005]本部分的目的在于概述本专利技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式，在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0006]鉴于现有电子体温计中存在的问题，提出了本专利技术。
[0007]为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了如下技术方案：一种电池铜巴的冲切模具，包括加工台，所述加工台的上表面螺栓固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端右侧螺栓固定连接有按压块，所述液压杆的输出端作业螺栓固定连接有整平块，所述加工台的内部转动连接有驱动齿轮，所述加工台的内部螺栓固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面焊接连接有取物块，所述加工台的下表面卡合连接有收纳框，所述加工台的上表面螺栓固定连接有阻挡块，所述加工台的下表面螺栓固定连接有整理块。
[0008]作为本专利技术所述的一种电池铜巴的冲切模具的一种优选方案，其中：所述加工台的内部转动连接有传输轮，所述传输轮的外表面啮合连接有输送网带，所述输送网带的上表面等间距螺栓固定连接有放置块。
[0009]作为本专利技术所述的一种电池铜巴的冲切模具的一种优选方案，其中：所述放置块的上表面开设有漏料槽，所述漏料槽为贯穿槽，所述放置块的上表面卡合连接有铜巴本体，所述加工台的内部滑动连接有回收框，所述加工台的内侧顶部转动连接有调向轮。
[0010]作为本专利技术所述的一种电池铜巴的冲切模具的一种优选方案，其中：所述调向轮的外表贴合设置有牵引绳，所述牵引绳与整平块、按压块之间的连接方式为固定连接，所述
牵引绳与驱动齿轮的轴端之间的连接方式为固定连接，所述驱动齿轮上设有打磨块，所述驱动齿轮与打磨块之间的连接方式为啮合连接。
[0011]作为本专利技术所述的一种电池铜巴的冲切模具的一种优选方案，其中：所述打磨块与限位框组成滑动结构，所述限位框与加工台之间的连接方式为焊接连接，所述打磨块关于加工台的中轴线呈中心对称分布。
[0012]作为本专利技术所述的一种电池铜巴的冲切模具的一种优选方案，其中：所述液压杆输出端的内部焊接连接有复位弹簧，所述复位弹簧的下端焊接连接有顶升杆，所述顶升杆与液压杆组成滑动结构。
[0013]作为本专利技术所述的一种电池铜巴的冲切模具的一种优选方案，其中：所述取物块的外表面开设有插接槽，所述插接槽与铜巴本体之间的连接方式为镶嵌连接。
[0014]作为本专利技术所述的一种电池铜巴的冲切模具的一种优选方案，其中：所述阻挡块的右侧表面与所述相对应的收纳框的上表面左部位于同一水平面，所述阻挡块的长度小于所述相对应两组取物块之间的距离，所述收纳框通过容纳槽及滚动球组成转动结构。
[0015]作为本专利技术所述的一种电池铜巴的冲切模具的一种优选方案，其中：所述滚动球等间距设置在整理块的内侧表面，所述相对应的两组滚动球之间的距离小于收纳框的宽度，所述整理块关于收纳框的中轴线呈中心对称分布。
[0016]作为本专利技术所述的一种电池铜巴的冲切模具的一种优选方案，其中：所述延伸杆的长度大于混合杆的长度，所述混合杆的外表面等间距开设有输送口，所述驱动块与第一分散网之间的连接方式为啮合连接。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1、通过设置的按压块、顶升杆和整平块，通过液压杆的上升下降，使顶升杆通过复位弹簧形变，进而使整个装置可以自动对冲切时的废料进行顶出，同时通过按压块和整平块对铜巴本体的加工，使铜巴本体在加工时，不会出现松动，同时使冲切孔处不平整地方可以被压平，从而使铜巴本体在加工时不会出现偏差，进而使便于铜巴本体在后续加工中的使用，进而提高了整个装置的功能性。
[0019]2、通过设置的牵引绳、调向轮和驱动齿轮，通过牵引绳的拉拽，在调向轮的调向下，使驱动齿轮转动，进而使驱动齿轮带动打磨块在限位框中滑动，进而使打磨块可以对冲孔处的毛刺进行打磨处理，进而提高了整个装置的适用性，同时通过牵引绳的的拉动，使整个装置的同时完成冲孔打磨作业，提高了整个装置的功能性。
[0020]3、通过设置的取物块和阻挡块，通过取物块对铜巴本体的拿取，从而使取物块在转动时，在阻挡块的限位下，使铜巴本体可以自动掉落至收纳框中，同时在滚动球的转动下，使铜巴本体的下落更加顺利，从而使整个装置在自动对铜巴本体进行排序时，不会出现铜巴本体排序混乱的情况，便于工作人员对铜巴本体的拿取。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本专利技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0022]图1是本专利技术一种电池铜巴的冲切模具立体结构示意图；
[0023]图2是本专利技术一种电池铜巴的冲切模具正剖视结构示意图；
[0024]图3是本专利技术一种电池铜巴的冲切模具图1中A处结构示意图；
[0025]图4是本专利技术一种电池铜巴的冲切模具图2中B处结构示意图；
[0026]图5是本专利技术一种电池铜巴的冲切模具图2中C处结构示意图；
[0027]图6是本专利技术一种电池铜巴的冲切模具图2中D处结构示意图；
[0028]图7是本专利技术一种电池铜巴的冲切模具收纳框俯视结构结构示意图；
[0029]图8是本专利技术一种电池铜巴的冲切模具驱动齿轮立体结构示意图；
[0030]图9是本专利技术一种电池铜巴的冲切模具取物块立体构示意图。
[0031]图中标号：1、加工台；101、传输轮；102、输送网带；103、放置块；104、漏料槽；105、铜巴本体；106、回收框；107、调向轮；108、牵引绳；109、限位框；110、打磨块；2、液压杆；201、复位弹簧；202、顶升杆；3、按压块；4、整平块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池铜巴的冲切模具，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上表面螺栓固定连接有液压杆(2)，所述液压杆(2)的输出端右侧螺栓固定连接有按压块(3)，所述液压杆(2)的输出端作业螺栓固定连接有整平块(4)，所述加工台(1)的内部转动连接有驱动齿轮(5)，所述加工台(1)的内部螺栓固定连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)的外表面焊接连接有取物块(7)，所述加工台(1)的下表面卡合连接有收纳框(8)，所述加工台(1)的上表面螺栓固定连接有阻挡块(9)，所述加工台(1)的下表面螺栓固定连接有整理块(10)。2.根据权利要求1所述一种电池铜巴的冲切模具，其特征在于：所述加工台(1)的内部转动连接有传输轮(101)，所述传输轮(101)的外表面啮合连接有输送网带(102)，所述输送网带(102)的上表面等间距螺栓固定连接有放置块(103)。3.根据权利要求2所述一种电池铜巴的冲切模具，其特征在于：所述放置块(103)的上表面开设有漏料槽(104)，所述漏料槽(104)为贯穿槽，所述放置块(103)的上表面卡合连接有铜巴本体(105)，所述加工台(1)的内部滑动连接有回收框(106)，所述加工台(1)的内侧顶部转动连接有调向轮(107)。4.根据权利要求3所述一种电池铜巴的冲切模具，其特征在于：所述调向轮(107)的外表贴合设置有牵引绳(108)，所述牵引绳(108)与整平块(4)、按压块(3)之间的连接方式为固定连接，所述牵引绳(108)与驱动齿轮(5)的轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：董佳莹，黄国刚，
申请(专利权)人：浙江顺势科技有限公司，
类型：发明
国别省市：