【技术实现步骤摘要】
本技术属于成型模具，尤其涉及一种用于拉伸模具原料自动供油的模具结构。
技术介绍
1、现有的拉伸产品生产中，原料涂抹拉伸油是至关重要的工艺环节，其目的在于确保产品在拉伸过程中不会出现开裂情况，同时能够延长模具的使用寿命，提高产品的整体质量。然而，现有的冲压件涂油方式如图1，主要依靠油壶7，在成形装备8和冲裁装备9之前对原料10实施涂油。在目前的传统工艺中存在一系列问题，主要体现在涂油工序的繁琐性、人工成本高、拉伸油难以量化、生产浪费、生产效率低以及涂抹位置随意等方面。
2、首先，传统工艺中的涂油步骤相对繁琐，需要在原料工序上方设置油壶，工人需在相应位置进行操作。这种人工涂油的方式不仅费时费力，而且容易受到人为操作水平的影响，造成涂油不均匀的情况，从而影响产品的拉伸质量。
3、其次，由于传统涂油方式是通过油壶向下滴油对材料板面进行涂抹，难以量化涂油的精准度。这导致在生产过程中，难以确切掌握涂油量的多少，容易造成生产浪费，不仅增加了生产成本，还对环境造成了不必要的负担。
4、生产效率方面也存在问题，由于涂抹是手动进行的，需要专门的人员来执行，这在一定程度上降低了生产效率。此外，在生产过程中，由于无法实时监测涂油状态，往往需要在生产中断时添加拉伸油，增加了生产线的停滞时间，进一步降低了整体生产效率。
5、涂抹位置的不确定性也是传统涂油结构的一个缺陷。在现有的工艺中，涂油位置相对固定，无法根据不同产品的特性进行灵活调整。这可能导致一些产品在涂油过程中未能得到有效覆盖，影响了产品的拉伸质量和最
6、综上所述，因此，有必要对现有涂油结构进行改造。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种解决传统装置中涂油步骤繁琐、人工成本高、难以量化涂油、生产浪费及效率低的问题的用于拉伸模具原料自动供油的模具结构。
2、本技术是这样实现的，一种用于拉伸模具原料自动供油的模具结构，包括模具本体，所述模具本体的下端面设有成型面，其特征在于还包括分支油管和供油装置；n条所述分支油管安装于所述模具本体，所述分支油管的下端设有连接成型面的出游出油口，分支油管中的拉伸油通过出油口向成型面下方输出；所述供油装置安装于所述模具本体，所述供油装置与所述分支油管连接并用于向分支油管输送拉伸油。
3、在上述技术方案中，优选的，还包括油管分配器，所有分支油管的进油口连接于油管分配器，所述油管分配器设于模具本体的上方。
4、在上述技术方案中，优选的，所述供油装置包括油箱、供油泵和主油管，所述油箱用于存储拉伸油，所述供油泵设于油箱中并连接所述主油管，所述供油泵用于将油箱中的拉伸油通过主油管输送给油管分配器。
5、在上述技术方案中，优选的，所述模具本体的上部安装有油管固定安装板，所述分支油管的上端部贯穿且固定于所述固定安装板。
6、本申请提出的拉伸模具集成了供油组件，具有多项优点和效果：
7、1、智能供油系统：模具本体中集成了可自动化精确控制的供油组件，该组件中的电动控制阀可实现调整油的供应量，确保在拉伸过程中对材料的设定位置进行精准、准确的油润滑，提高了生产的智能化水平。
8、2、精确油润滑：分支油管集成安装于模具本体，与模具适配性高，模具在冲压成形前能够对材料的设定位置进行精准润滑，有效降低了摩擦阻力，提高了产品的拉伸质量，减少了产品的开裂风险。供油组件的设计考虑到喷油位置的准确性，确保了润滑油能够精准喷洒到需要的位置，避免了涂油不均匀造成的质量问题，提高了产品的整体质量。
9、3、高生产效率：自动供油系统的引入大幅提高了生产效率。由于供油过程无需人工干预，可以实现连续、稳定的生产流程，减少了生产线的停滞时间，从而加快了生产速度，提高了生产效率。
10、4、量产性提升：自动供油系统的高效运作使得整个生产过程更为稳定，可靠。这有助于实现大规模的量产，提高了生产线的可持续性，降低了生产成本。
11、5、拉伸油量化：新设计的模具通过自动供油系统实现了拉伸油的量化，精准控制每一次润滑的用量。这不仅有效地节约了拉伸油的使用，还降低了生产成本，符合节约资源、环保的理念。
12、6、减少工序和成本：新模具的设计使得原先繁琐的人工涂油工序变得不再必要，减少了人工成本。同时，通过整合供油系统，减少了润滑油的浪费，降低了生产成本，提高了生产效益。
13、综上所述，本申请所提出的模具在提高生产效率、降低成本、优化产品质量等多方面展现了显著的优势。其智能供油系统不仅实现了油润滑的精确控制，还为生产过程带来了高度的灵活性和自动化水平。这不仅意味着更高的生产效率和更大规模的量产可能，同时减少了人工成本、提高了产品质量，为行业的可持续发展奠定了坚实的基础。这一创新性技术的引入，将极大地促进拉伸产品制造业的现代化升级，推动整个行业向更智能、高效、环保的方向迈进。
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1.一种用于拉伸模具原料自动供油的模具结构，包括模具本体，所述模具本体的下端面设有成型面，其特征在于还包括分支油管和供油装置；
2.根据权利要求1所述的用于拉伸模具原料自动供油的模具结构，其特征在于：还包括油管分配器，所有分支油管的进油口连接于油管分配器，所述油管分配器设于模具本体的上方。
3.根据权利要求2所述的用于拉伸模具原料自动供油的模具结构，其特征在于：所述供油装置包括油箱、供油泵和主油管，所述油箱用于存储拉伸油，所述供油泵设于油箱中并连接所述主油管，所述供油泵用于将油箱中的拉伸油通过主油管输送给油管分配器。
4.根据权利要求3所述的用于拉伸模具原料自动供油的模具结构，其特征在于：所述模具本体的上部安装有油管固定安装板，所述分支油管的上端部贯穿且固定于所述固定安装板。
【技术特征摘要】
1.一种用于拉伸模具原料自动供油的模具结构，包括模具本体，所述模具本体的下端面设有成型面，其特征在于还包括分支油管和供油装置；
2.根据权利要求1所述的用于拉伸模具原料自动供油的模具结构，其特征在于：还包括油管分配器，所有分支油管的进油口连接于油管分配器，所述油管分配器设于模具本体的上方。
3.根据权利要求2所述的用于拉伸模具原料自动...
【专利技术属性】
技术研发人员：高全明，崔洋，郭美玲，张凯，辛成辉，
申请(专利权)人：天津市津兆机电开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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