一种可缩短注塑模具成型周期的流道结构制造技术

本技术公开了一种可缩短注塑模具成型周期的流道结构，属于浇铸技术领域，包括主流道，分流道、冷料穴和点浇流道，所述分流道是与主流道下端连通的径向方设状延伸的通道，主流道的下端设置所述冷料穴，分流道连接所述点浇流道，其特征在于：还包括加强筋道和分流锥；所述加强筋道设于所述分流道与主流道的连接处，用于形成环主流道均匀设置的N个加强筋；所述分流锥是设于所述冷料穴的锥状体，所述分流锥的外周与所述冷料穴的内壁之间形成连接于所述主流道下部的环形空间。本申请通过在注塑模具中引入创新的设计方案，可显著缩短成型周期，提高了产量，降低了生产成本，实现了注塑模具生产效率的显著提升。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于浇铸，尤其涉及一种可缩短注塑模具成型周期的流道结构。

技术介绍

1、浇铸道是在铸造过程中为了将熔化的金属或合金顺利引导至铸型腔体内而形成的通道系统。这些通道的设计和形成是为了确保金属能够有效地流入模具中，充填整个铸型腔体，从而获得所需形状和尺寸的铸件。注塑模具是一种通过将塑料母粒高温加热成可流动的液态状态，通过浇口将流动塑料注入铁质型腔中并进行冷却成型的模具。在注塑模具中，三板模点进浇是一种常见的进浇方式，其通过图1所示的方式实现浇口的自动拉断，可通过机械手实现全自动生产，且进浇相对方便，能够节约成本。相较于在产品表面使用热流道的方式，三板模点进浇的模具成本较低。

2、然而，值得注意的是，三板模点进浇的方式存在一些技术缺陷和不足之处。在树脂材料进入模具型腔时，由于主流道较粗，同时下方存在分流道和冷料穴，导致交汇处塑胶积聚过多。由于这一区域的冷却时间变得异常长，若贸然降低冷却时间，可能导致在浇口套中将主流道断裂，如图2所示。这种情况将极大地增加冷却时间，每个模具周期可能增加15-20秒不等。对于生产型企业而言，生产周期的增加意味着产量的下降，同时也导致成本的显著增加。

3、因此，当前三板模点进浇的流道结构存在明显的不足之处。为解决这一问题，有必要对现有注塑模具的流道结构进行设计改造。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种解决目前三板模点进浇方式中流道结构不足，导致塑胶积聚、冷却时间延长，生产效率下降及成本增加的问题的(名称)。</p>

2、本技术是这样实现的，一种可缩短注塑模具成型周期的流道结构，包括主流道，分流道、冷料穴和点浇流道，所述分流道是与主流道下端连通的径向方设状延伸的通道，主流道的下端设置所述冷料穴，分流道连接所述点浇流道，其特征在于：还包括加强筋道和分流锥；所述加强筋道设于所述分流道与主流道的连接处，用于形成环主流道均匀设置的n个加强筋；所述分流锥是设于所述冷料穴的锥状体，所述分流锥的外周与所述冷料穴的内壁之间形成连接于所述主流道下部的环形空间。

3、在上述技术方案中，优选的，在所述主流道的下端形成环形流道，所述分流道自所述环形流道外缘向外侧发射状延伸，加强筋道设于所述环形流道的上壁与主流道的环形内壁之间。

4、在上述技术方案中，优选的，所述分流锥是包括圆柱部和位于所述圆柱部上端的圆锥部的模芯构件，所述分流锥伸入所述冷料穴和所述主流道的下端部，在所述主流道的下端部和冷料穴中形成环形空间。

5、在上述技术方案中，优选的，所述分流锥是包括圆柱部和位于圆柱部上端的圆锥部的模芯构件，所述分流锥伸入所述冷料穴和所述主流道的下端部并在所述主流道的下端部和冷料穴中形成环形空间，所述环形空间包括自下至上分布的等径圆筒环形部和变径环形部，所述变径环形部形成厚度自上至下变小的环形空间，所述等径圆筒环形部形成厚度自上至下相等的环形空间。

6、优点和效果：

7、通过结合现有技术与传统技术的改造，本技术方案在保持浇口可自动拉断的优点的同时，在注塑模具结构中引入了创新的设计方案。具体而言，增加了加强筋，提升了断裂处的强度，同时在下方增加了分流锥，有效减少了主流道中心的料量。这项改造的关键在于筋位的设计，其壁厚非常薄，使得筋位冷却时间短暂。在筋位冷却后，主流道内芯仍处于半流质状态，但却具备了开模的条件。通过这一设计，成功将主流道从浇口套中拽出而不发生断裂。

8、这一改造方案已在厂内多套模具上进行实际更改，并取得了显著的成果。平均而言，每套模具的生产周期缩短了15-20秒，这在很大程度上提高了各产品的产量。重要的是，这一改造并未影响产品的流动速度，相反，对常见流道形式进行了改良，更为高效地引导塑料流动。

9、此外，该流道结构的改良还能大幅度降低注塑成型的时间。通过减少主流道中心料量，我们有效地缩短了塑料充填的时间，从而提高了成型效率。此项技术创新不仅为产品的大规模生产提供了可能，还在不增加昂贵的设备和材料成本的前提下，显著降低了注塑模具成型的时间成本。

10、总体而言，通过对流道结构的这一创新性改造，我们成功地实现了注塑模具成型周期的缩短。这不仅提高了生产效率，减少了生产周期，还有效地降低了生产成本，使得整个生产过程更加经济、高效。这一改造方案的成功应用为注塑行业带来了显著的技术进步和生产效益的提升。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种可缩短注塑模具成型周期的流道结构，包括主流道，分流道、冷料穴和点浇流道，所述分流道是与主流道下端连通的径向方设状延伸的通道，主流道的下端设置所述冷料穴，分流道连接所述点浇流道，其特征在于：还包括加强筋道和分流锥；

2.根据权利要求1所述的可缩短注塑模具成型周期的流道结构，其特征在于：在所述主流道的下端形成环形流道，所述分流道自所述环形流道外缘向外侧发射状延伸，加强筋道设于所述环形流道的上壁与主流道的环形内壁之间。

3.根据权利要求2所述的可缩短注塑模具成型周期的流道结构，其特征在于：所述分流锥是包括圆柱部和位于所述圆柱部上端的圆锥部的模芯构件，所述分流锥伸入所述冷料穴和所述主流道的下端部，在所述主流道的下端部和冷料穴中形成环形空间。

4.根据权利要求3所述的可缩短注塑模具成型周期的流道结构，其特征在于：所述分流锥是包括圆柱部和位于圆柱部上端的圆锥部的模芯构件，所述分流锥伸入所述冷料穴和所述主流道的下端部并在所述主流道的下端部和冷料穴中形成环形空间，所述环形空间包括自下至上分布的等径圆筒环形部和变径环形部，所述变径环形部形成厚度自上至下变小的环形空间，所述等径圆筒环形部形成厚度自上至下相等的环形空间。

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【技术特征摘要】

1.一种可缩短注塑模具成型周期的流道结构，包括主流道，分流道、冷料穴和点浇流道，所述分流道是与主流道下端连通的径向方设状延伸的通道，主流道的下端设置所述冷料穴，分流道连接所述点浇流道，其特征在于：还包括加强筋道和分流锥；

2.根据权利要求1所述的可缩短注塑模具成型周期的流道结构，其特征在于：在所述主流道的下端形成环形流道，所述分流道自所述环形流道外缘向外侧发射状延伸，加强筋道设于所述环形流道的上壁与主流道的环形内壁之间。

3.根据权利要求2所述的可缩短注塑模具成型周期的流道结构，其特征在于：所述分流锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：王一博，张彦良，关小转，丁海军，王春利，
申请(专利权)人：天津市津兆机电开发有限公司，
类型：新型
国别省市：