本实用新型专利技术公开了一种热成型机的隔热装置，其特征在于：包括机架、上挡板机构和下挡板机构，上挡板机构安装在机架的上部上，上挡板机构位于热成型机其可调节的片材输送链轨上，上挡板机构与片材输送链轨闭合或分开配合；下挡板机构可上下滑动地安装在机架的下部上，下挡板机构位于上挡板机构的下方，下挡板机构与上挡板机构闭合或分开配合；上挡板机构、片材输送链轨和下挡板机构三者闭合时构成一个封闭的隔热面。本实用新型专利技术的隔热装置能够阻隔加热装置所在区域的热量传递到成型装置所在区域，使加热装置所在区域保持较高的温度，有利于塑料片材的加热软化，使成型装置所在区域保持较低的温度，有利于吹塑制品或吸塑制品的冷却。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种热成型机的部件，更具体地说，涉及一种热成型机的隔热装置。
技术介绍
塑料片材可以经过热成型处理而制成各种热成型制品，上述热成型处理工艺一般采用吹塑工艺或吸塑工艺，上述吹塑工艺或吸塑工艺是将塑料片材加热使其软化后，利用正压空气或真空负压使塑料片材贴紧模腔内壁，从而形成具有凹凸形状的吹塑制品或吸塑制品。热成型机就是利用上述吹塑工艺或吸塑工艺的原理生产出各种塑料制品，在现有热成型机的生产过程中，塑料片材被输送到热成型机的加热装置进行加热软化，接着，加热软化的塑料片材再被输送到成型装置进行成型；在成型过程中，利用正压空气或真空负压使软化的塑料片材贴紧对应位置的模腔内壁，形成具有凹凸形状的吹塑制品或吸塑制品， 然后，对成型的吹塑制品或吸塑制品进行冷却、脱模和冲剪，从而得到成品。由于现有热成型机的加热装置与成型装置相邻，加热装置所在区域的温度比较高，而成型装置所在区域的温度比较低，所以，加热装置所在区域的热量会传递到成型装置所在区域，从而造成加热装置所在区域温度的降低，不利于塑料片材的加热软化，也造成了成型装置所在区域温度的升高，不利于吹塑制品或吸塑制品的冷却。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种热成型机的隔热装置，该隔热装置能够阻隔加热装置所在区域的热量传递到成型装置所在区域，使加热装置所在区域保持较高的温度，有利于塑料片材的加热软化，使成型装置所在区域保持较低的温度，有利于吹塑制品或吸塑制品的冷却。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下一种热成型机的隔热装置，其特征在于包括机架、上挡板机构和下挡板机构，上述机架、上挡板机构和下挡板机构均设在热成型机的加热装置与成型装置之间，上挡板机构安装在机架的上部上，上挡板机构位于热成型机其可调节的片材输送链轨上，上挡板机构与片材输送链轨闭合或分开配合；下挡板机构可上下滑动地安装在机架的下部上，下挡板机构位于上挡板机构的下方，下挡板机构与上挡板机构闭合或分开配合，上挡板机构、片材输送链轨和下挡板机构三者闭合时构成一个封闭的隔热面。由于本隔热装置的上挡板机构、片材输送链轨和下挡板机构三者闭合时构成一个封闭的隔热面，所以，上述封闭的隔热面能够阻隔加热装置所在区域的热量传递到成型装置所在区域，从而使加热装置所在区域保持较高的温度，有利于塑料片材的加热软化，从而使成型装置所在区域保持较低的温度，有利于吹塑制品或吸塑制品的冷却。所述上挡板机构包括上挡板、左边角调节挡板和右边角调节挡板，上挡板固定安装在机架的上部上，上挡板位于上述片材输送链轨的片材输送左链轨和片材输送右链轨上，上挡板的左下部上设有可供片材输送左链轨滑动用的条形左凹槽，上挡板的右下部上设有可供片材输送右链轨滑动用的条形右凹槽，上述条形左凹槽和条形右凹槽均水平设置；上挡板位于下挡板机构的上方，上挡板的左部上设有水平设置的条形左滑槽，上挡板的右部上设有水平设置的条形右滑槽；上述左边角调节挡板通过滑块可水平滑动地安装在上挡板的条形左滑槽上，左边角调节挡板位于上挡板的左下方，左边角调节挡板的右边与片材输送左链轨的左边闭合或分开配合；上述右边角调节挡板通过滑块可水平滑动地安装在上挡板的条形右滑槽上，右边角调节挡板位于上挡板的右下方，右边角调节挡板的左边与片材输送右链轨的右边闭合或分开配合。为了进下一步提高上挡板机构的隔热效果，所述上挡板上设有冷却水槽。通过上挡板上的冷却水槽能够降低上挡板、左边角调节挡板和右边角调节挡板的温度，从而使上挡板机构的隔热效果得到大大的提高。所述下挡板机构包括挡板座、竖直气缸、中间挡板、左调节挡板和右调节挡板，上述挡板座的左右端通过滑动连接机构可上下滑动地安装在机架上，上述竖直气缸的缸体竖直地固定安装在机架的下部上，竖直气缸的活塞杆与挡板座传动连接；上述中间挡板固定地设在挡板座的中部上，上述挡板座的左部上、中间挡板的左部上分别设有水平设置的条形左滑槽，上述挡板座的右部上、中间挡板的右部上分别设有水平设置的条形右滑槽，上述左调节挡板通过滑块可水平滑动地安装在挡板座和中间挡板的条形左滑槽上，上述右调节挡板通过滑块可水平滑动地安装在挡板座和中间挡板的条形右滑槽上；上述中间挡板、左调节挡板和右调节挡板均位于上挡板的下方，中间挡板、左调节挡板、右调节挡板三者与上挡板、左边角调节挡板和右边角调节挡板三者闭合或分开配合。使用时，根据片材的大小，通过调节片材输送左链轨、左边角调节挡板、片材输送右链轨、右边角调节挡板、左调节挡板和右调节挡板的位置，使下挡板机构、上挡板机构和片材输送链轨三者闭合时能够形成一个封闭的隔热面，从而将加热装置所在区域与成型装置所在区域充分隔开，防止加热装置所在区域的热量传递到成型装置所在区域。作为本技术中滑动连接机构的一种优选结构，所述滑动连接机构包括导向轮和竖直导轨，上述导向轮设在挡板座的左右端上，上述竖直导轨竖直地设在机架上；上述导向轮可上下滑动地安装在竖直导轨内。作为本技术中滑动连接机构的另一种优选结构，所述滑动连接机构包括导套和竖直导柱，上述导套设在挡板座的左右端上，上述竖直导柱为机架的一部分；上述导套可上下滑动地套在竖直导柱上。为了进下一步提高下挡板机构的隔热效果，所述挡板座上设有冷却水槽。通过挡板座上的冷却水槽能够降低挡板座、中间挡板、左调节挡板和右调节挡板的温度，从而使下挡板机构的隔热效果得到大大的提高。本技术对照现有技术的有益效果是本技术的隔热装置能够阻隔加热装置所在区域的热量传递到成型装置所在区域，使加热装置所在区域保持较高的温度，有利于塑料片材的加热软化，使成型装置所在区域保持较低的温度，有利于吹塑制品或吸塑制品的冷却。附图说明图1是本技术优选实施例1在上挡板机构与下挡板机构分开时的正面视图；图2是本技术优选实施例1调节挡板位置后、上挡板机构与下挡板机构闭合时的正面视图；图3是本技术优选实施例1在省去机架后应用于热成型机中的侧面视图；图4是本技术优选实施例2在上挡板机构与下挡板机构分开时的正面视图。具体实施方式实施例1如图1、图2和图3所示，本优选实施例中热成型机的隔热装置，包括机架1、上挡板机构2和下挡板机构3，上述机架1、上挡板机构2和下挡板机构3设在热成型机的加热装置4与成型装置5之间，上挡板机构2包括上挡板21、左边角调节挡板22和右边角调节挡板23，下挡板机构3包括挡板座31、竖直气缸32、中间挡板33、左调节挡板34和右调节挡板35 ；在上挡板机构2中，上挡板21上设有冷却水槽20，上挡板21固定安装在机架1的上部上，上挡板21位于上述片材输送链轨的片材输送左链轨11和片材输送右链轨12上， 上挡板21的左下部上设有可供片材输送左链轨11滑动用的条形左凹槽13，上挡板21的右下部上设有可供片材输送右链轨12滑动用的条形右凹槽14，上述条形左凹槽13和条形右凹槽14均水平设置；上挡板21位于下挡板机构3的上方，上挡板21的左部上设有水平设置的条形左滑槽M，上挡板21的右部上设有水平设置的条形右滑槽25 ；上述左边角调节挡板22通过滑块沈可水平滑动地安装在上挡板21的条形左滑槽M上，左边角调节挡板22 位于上挡板21的左下方，左边角调节挡板22的右边与片材输送左链轨11的左边闭合或本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种热成型机的隔热装置，其特征在于：包括机架、上挡板机构和下挡板机构，上述机架、上挡板机构和下挡板机构均设在热成型机的加热装置与成型装置之间，上挡板机构安装在机架的上部上，上挡板机构位于热成型机其可调节的片材输送链轨上，上挡板机构与片材输送链轨闭合或分开配合；下挡板机构可上下滑动地安装在机架的下部上，下挡板机构位于上挡板机构的下方，下挡板机构与上挡板机构闭合或分开配合；上挡板机构、片材输送链轨和下挡板机构三者闭合时构成一个封闭的隔热面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑永勤，
申请(专利权)人：郑永勤，
类型：实用新型
国别省市：44
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