一种花盆热成型机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种花盆热成型机，涉及塑料制品领域，堆叠机构包括成品采集装置、传送带和成品堆叠平台；传送带的一端位于冲剪机构的成品出料口，传送带的另一端位于成品堆叠平台的上端，成品采集装置为摩天轮结构，成品采集装置包括中心驱动轴、转轮和A型支架，转轮位于传送带的上方；中心驱动轴上安装有驱动电机和减速器，转轮由中心驱动轴带动旋转，转轮的轮周上均匀安装有多个采集组件；采集组件采集传动带上的成品运送至一定高度后将成品放下；采集组件的放货位置位于成品堆叠平台的上方。该热成型机采用摩天轮结构作为成品采集装置，能够循环对成品进行采集，并进行定点投放，能够使成品在成品堆叠平台上逐渐堆叠，能够有效节省人力。

Thermoforming machine for flower pot

The utility model provides a pot thermoforming machine, which relates to the field of plastic products. The stacking mechanism comprises a finished product acquisition device, a conveyor belt and a product stacking platform; one end of the conveyor belt is located at the finished product outlet of the punching and shearing mechanism; the other end of the conveyor belt is located at the upper end of the finished product stacking platform; and the finished product acquisition device is a Ferris wheel. The finished product acquisition device consists of a central drive shaft, a runner and a bracket, the runner is located above the conveyor belt; the central drive shaft is equipped with a driving motor and a decelerator; the runner is driven by the central drive shaft to rotate; a plurality of acquisition components are uniformly installed on the wheel circumference of the runner; the finished product of the acquisition component is transported to the conveyor belt. After a certain height, the finished product is put down; the delivery location of the collection module is located above the finished stacking platform. The thermoforming machine adopts the structure of the ferris wheel as the product acquisition device, which can collect the finished product in a cycle and put it on a fixed point. It can gradually stack the finished product on the product stacking platform and effectively save manpower.

【技术实现步骤摘要】
一种花盆热成型机
本技术涉及塑料制品领域，尤其涉及一种花盆热成型机。
技术介绍
热成型机是制作、加工各种塑料制品的常用设备，例如，由PS、PET、PVC材料构成的杯、盖、盘等塑料容器，通常是由热成型机加热成型。现有的用来制作花盆的热塑机通常是使用物料牵引装置将塑料物料输送到加热成型装置、冲孔装置、冲剪装置依次进行成型、冲孔，冲剪，冲剪后形成单个的塑料制品(即成品)。以往，对成品进行收集时，普遍采用人工叠放和计数，此时从冲剪装置输送出的成品往往杂乱地堆积在一起，因此需要较多工作人员，劳动强度大，生产效率低，而且容易出现计数不准确的情况。
技术实现思路
为了解决以上问题，本技术提供了一种花盆热成型机，能够方便堆叠并进行计数。本技术的技术方案如下：一种花盆热成型机，包括片材放卷机构、牵引机构、加热成型机构、冲孔机构、冲剪机构和堆叠机构，其中片材放卷机构、加热成型机构、冲孔机构、冲剪机构沿着从后到前的方向依次排列，牵引机构从加热成型机构的左右两侧分别延伸到冲孔机构的两侧并与冲剪机构的左右两侧连接，加热成型机构和冲剪机构均与液压系统连接，加热成型机构和冲剪机构均通过液压系统控制升降；堆叠机构包括成品采集装置、传送带和成品堆叠平台；传送带的一端位于冲剪机构的成品出料口，传送带的另一端位于成品堆叠平台的上端，成品采集装置为摩天轮结构，成品采集装置包括中心驱动轴、转轮和A型支架，转轮位于传送带的上方；中心驱动轴上安装有驱动电机和减速器，转轮由中心驱动轴带动旋转，转轮的轮周上均匀安装有多个采集组件；采集组件采集传动带上的成品运送至一定高度后将成品放下；采集组件的放货位置位于成品堆叠平台的上方。为保证顺利采集，摩天轮结构为重力型摩天轮结构，转轮的外周均匀设置有承载杆，承载杆水平设置，承载杆上铰接有多个采集组件，采集组件始终朝向传送带，以保证顺利采集。为方便采集，节省开支，采用负压采集方法，中心驱动轴外设置有轴套，轴套上安装有真空泵，采集组件为负压吸附装置，真空泵与采集组件连通。作为优选，真空泵与真空总管连通，真空总管设置有多条真空支管，同一承载杆的采集组件在同一条真空支管上，同一承载杆上的采集组件之间相互并联，采集组件包括连接管和吸盘，吸盘通过连接管与真空支管连通，真空支管上设置有电磁阀。同一真空支路同开同闭，保证同一批次同一行里的成品同时运送，保障运送情况的一致性。为加强摩天轮结构的强度，同时保证转轮的运作，转轮通过连接筋与中心驱动轴连接。为实现定点投放成品，转轮的侧壁外固定安装有水平连接筋，水平连接筋远离中心驱动轴的一端安装有第一距离传感器。第一距离传感器和电磁阀均与PLC控制系统电连接，当第一距离传感器检测到某一承载杆进入设定范围内时，第一距离传感器发送信号至PLC控制系统，PLC控制系统发出指令使相应的电磁阀关闭。为统一采集物品，避免遗漏，传送带靠近成品堆叠平台的一端设置有第二距离传感器，第二传感器与PLC控制系统电连接，当第二距离传感器检测到某一承载杆进入设定范围内时，第二距离传感器发送信号至PLC控制系统，PLC控制系统发出指令使相应的电磁阀打开。作为优选，承载杆的宽度比传送带的宽度长，第二距离传感器设置在传送带的的侧边上。为实现有效计数，PLC控制系统与电子计数控制器电连接，电子计数控制器记录电磁阀打开次数，当电磁阀打开次数达到设定值时，电子计数控制器发出警报。本技术的有益效果为：本技术提供了一种花盆热成型机，该热成型机由于采用液压系统能够兼容大型塑料制品的生产，同时采用摩天轮结构作为成品采集装置，在摩天轮不停转动的过程中循环对成品进行采集，并对成品进行定点投放，能够使成品在成品堆叠平台上逐渐堆叠，能够有效节省人力。成品堆叠平台位于传送带下，能够防止堆叠机构障碍后，花盆无处安放的问题，避免后顾之忧。附图说明图1为本技术堆叠装置结构示意图；图2为本技术成品采集装置侧视示意图。其中，1、成品采集装置，1-1、第一距离传感器，1-2、连接筋，1-2-1、水平连接筋，1-3、A型支架，2、传送带，2-1、第二距离传感器，3、成品堆叠平台，4、驱动电机，5、采集组件，5-1、连接管，5-2、吸盘，6、承载杆，7、真空泵。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1和图2，本技术提供了一种花盆热成型机，其堆叠机构包括成品采集装置1、传送带2和成品堆叠平台3；传送带2的一端位于冲剪机构的成品出料口，传送带2的另一端位于成品堆叠平台3的上端，成品采集装置1为重力型摩天轮结构，成品采集装置1包括中心驱动轴、转轮和A型支架1-3，转轮位于传送带2的上方；中心驱动轴上安装有驱动电机4和减速器，转轮由中心驱动轴带动旋转，转轮的外周均匀设置有承载杆6，承载杆6水平设置，承载杆6上铰接有多个采集组件5，采集组件5始终朝向传送带2，以保证顺利采集。转轮通过连接筋1-2与中心驱动轴连接。中心驱动轴外设置有轴套，轴套上安装有真空泵7，采集组件5为负压吸附装置，真空泵7与采集组件5连通。真空泵7与真空总管连通，真空总管设置有多条真空支管，同一承载杆6的采集组件5在同一条真空支管上，同一承载杆6上的采集组件5之间相互并联，采集组件包括连接管5-1和吸盘5-2，吸盘5-2通过连接管5-1与真空支管连通，真空支管上设置有电磁阀。同一真空支路同开同闭，保证同一批次同一行里的成品同时运送，保障运送情况的一致性。为统一采集物品，避免遗漏，传送带2靠近成品堆叠平台3的一端设置有第二距离传感器2-1，第二传感器2-1与PLC控制系统电连接，当第二距离传感器检测到某一承载杆6进入设定范围内时，第二距离传感器2-1发送信号至PLC控制系统，PLC控制系统发出指令使相应的电磁阀打开。作为优选，承载杆6的宽度比传送带2的宽度长，第二距离传感器2-1设置在传送带2的的侧边上。转轮的侧壁外固定安装有水平连接筋1-2-1，水平连接筋1-2-1远离中心驱动轴的一端安装有第一距离传感器1-1。第一距离传感器1-1和电磁阀均与PLC控制系统电连接，当第一距离传感器1-1检测到某一承载杆6进入设定范围内时，第一距离传感器1-1发送信号至PLC控制系统，PLC控制系统发出指令使相应的电磁阀关闭。作为优选，第一距离传感器1-1比第二距离传感器2-1的感应范围小，以便实现有效吸取成品和对成品进行定点投放。采集组件5采集传动带2上的成品运送至一定高度后将成品放下；采集组件5的放货位置位于成品堆叠平台3的上方。PLC控制系统与电子计数控制器电连接，电子计数控制器记录电磁阀打开次数，当电磁阀打开次数达到设定值时，电子计数控制器发出警报。由于成品投放的位置固定，成品将层层堆叠，同时由于电子计数控制器的设置，能够统计成品被投放的次数，投放次数*同一承载杆被有效使用采集组件个数=所得成品总数。其中，PLC控制系统选用可编程序控制器FX2N48MR完成控制操作。电子计数控制器型号为SST10SKX-4H，SST10SKX-4H电子计数控制器是专门为工业自动化设计制造的一种小型板式可预置计数器，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种花盆热成型机，包括片材放卷机构、牵引机构、加热成型机构、冲孔机构、冲剪机构和堆叠机构，其中片材放卷机构、加热成型机构、冲孔机构、冲剪机构沿着从后到前的方向依次排列，牵引机构从加热成型机构的左右两侧分别延伸到冲孔机构的两侧并与冲剪机构的左右两侧连接，其特征在于：加热成型机构和冲剪机构均与液压系统连接，加热成型机构和冲剪机构均通过液压系统控制升降；堆叠机构包括成品采集装置（1）、传送带（2）和成品堆叠平台（3）；传送带（2）的一端位于冲剪机构的成品出料口，传送带（2）的另一端位于成品堆叠平台（3）的上端，成品采集装置（1）为摩天轮结构，成品采集装置（1）包括中心驱动轴、转轮和A型支架（1‑3），转轮位于传送带（2）的上方；中心驱动轴上安装有驱动电机（4）和减速器，转轮由中心驱动轴带动旋转，转轮的轮周上均匀安装有多个采集组件（5）；采集组件（5）采集传送带（2）上的成品运送至一定高度后将成品放下；采集组件（5）的放货位置位于成品堆叠平台（3）的上方。

【技术特征摘要】
1.一种花盆热成型机，包括片材放卷机构、牵引机构、加热成型机构、冲孔机构、冲剪机构和堆叠机构，其中片材放卷机构、加热成型机构、冲孔机构、冲剪机构沿着从后到前的方向依次排列，牵引机构从加热成型机构的左右两侧分别延伸到冲孔机构的两侧并与冲剪机构的左右两侧连接，其特征在于：加热成型机构和冲剪机构均与液压系统连接，加热成型机构和冲剪机构均通过液压系统控制升降；堆叠机构包括成品采集装置（1）、传送带（2）和成品堆叠平台（3）；传送带（2）的一端位于冲剪机构的成品出料口，传送带（2）的另一端位于成品堆叠平台（3）的上端，成品采集装置（1）为摩天轮结构，成品采集装置（1）包括中心驱动轴、转轮和A型支架（1-3），转轮位于传送带（2）的上方；中心驱动轴上安装有驱动电机（4）和减速器，转轮由中心驱动轴带动旋转，转轮的轮周上均匀安装有多个采集组件（5）；采集组件（5）采集传送带（2）上的成品运送至一定高度后将成品放下；采集组件（5）的放货位置位于成品堆叠平台（3）的上方。2.如权利要求1所述的一种花盆热成型机，其特征在于：摩天轮结构为重力型摩天轮结构，转轮的外周均匀设置有承载杆（6），承载杆（6）水平设置，承载杆（6）上铰接有多个采集组件（5）。3.如权利要求2所述的一种花盆热成型机，其特征在于：中心驱动轴外设置有轴套，轴套上安装有真空泵（7），采集组件（5）为负压吸附装置，真空泵（7）与采集组件（5）连通。4.如权利要求3所述的一种花盆热成型机，其特征在于：真空泵（7）与真空总管连通，真空总管设置有多条真空支管，同一承载杆（6）的采集组件（5）在同一条真空支管上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑永勤，
申请(专利权)人：郑永勤，
类型：新型
国别省市：广东,44