一种吸音棉模压机制造技术

本实用新型专利技术属于吸音棉生产设备技术领域，提出的一种吸音棉模压机，包括支架，支架上设置有模压装置，模压装置一端设置有送料输送带，另一端设置有出料输送带，模压装置包括架体，架体上部设置有上模，下部设置有下模，上模和下模内均设置有加热丝，上模和下模上还均设置有温度传感器、冷气喷管、送料转辊和切刀，冷气喷管通过气管与制冷装置连接，制冷装置设置在支架上，气管上设置有电磁阀，上模、送料转辊和切刀均通过顶推装置与架体连接。本实用新型专利技术构思巧妙，操作简便，解决了现有技术中模压工序繁琐，且劳动强度大的技术问题。

A sound absorption mould press for cotton

The utility model belongs to the technical field of sound-absorbing cotton production equipment, and a sound-absorbing cotton moulding press is proposed, which comprises a bracket, a moulding device is arranged on the bracket, a feeding conveyor belt is arranged at one end of the moulding device, and a discharging conveyor belt is arranged at the other end, the moulding device comprises a frame body, an upper mould is arranged on the frame body, and a lower mould is arranged on the lower part. The upper die and the lower die are equipped with heating wires, and the upper die and the lower die are equipped with temperature sensors, cold air nozzles, feeding rollers and cutters. The cold air nozzle is connected with the refrigeration device through the air pipe, the refrigeration device is arranged on the support, the air pipe is equipped with an electromagnetic valve, and the upper die, feeding rollers and cutters are pushed through the top. It is connected with the frame body. The utility model has the advantages of ingenious conception and simple operation, and solves the technical problems of complicated molding process and high labor intensity in the prior art.

【技术实现步骤摘要】
一种吸音棉模压机
本技术属于吸音棉生产设备
，涉及一种吸音棉模压机。
技术介绍
吸音棉有良好的隔热效果，在汽车引擎盖内粘贴后，可有效避免发动机的高温直接传至引擎盖，以此保护引擎盖表面车漆，同时避免雨天时引擎盖雾气腾腾视线影响。吸音棉生产时热压后，需要将其由模压装置上移出进行冷却后，再进行切割操作，工序繁琐，且劳动强度大。
技术实现思路
本技术提出一种吸音棉模压机，解决了现有技术中模压工序繁琐，且劳动强度大的技术问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种吸音棉模压机，包括支架，所述支架上设置有模压装置，所述模压装置一端设置有送料输送带，另一端设置有出料输送带，所述模压装置包括架体，所述架体上部设置有上模，下部设置有下模，所述上模和所述下模内均设置有加热丝，所述上模和所述下模上还均设置有温度传感器、冷气喷管、送料转辊和切刀，所述冷气喷管通过气管与制冷装置连接，所述制冷装置设置在所述支架上，所述气管上设置有电磁阀，所述上模、所述送料转辊和所述切刀均通过顶推装置与所述架体连接。作为进一步的技术方案，所述冷气喷管滑动设置在所述上模或所述下模上，所述冷气喷管通过横向设置的气缸与所述架体连接。作为进一步的技术方案，所述冷气喷管包括管体，所述管体上设置有喷气孔，所述喷气孔呈锥形，其孔径由所述管体内壁向其外壁依次增大。作为进一步的技术方案，所述上模和所述下模两侧均设置有滑轨，所述滑轨通过螺栓与所述上模或所述下模连接，所述冷气喷管通过滑块滑动设置在所述滑轨上，所述滑块与所述滑轨之间设置有隔热条。作为进一步的技术方案，所述送料输送带上设置有导料条，所述导料条为两个且对称设置在所述上模两侧，所述导料条包括依次铰接的若干个分条，所述分条通过伸缩杆与所述架体连接。作为进一步的技术方案，所述分条上设置有釉层。本技术使用原理及有益效果为：1、本技术改变了吸音棉模压、冷却、切割分开设置的固有模式，在上模和下模上均加设了冷气喷管，实现了吸音棉热压、冷却、切割、输送的自动化生产，降低了吸音棉生产的工序步骤及劳动强度，适合工厂使用，符合其使用要求。另外，本技术还在上模和下模上均加设了温度传感器，实现了吸音棉温度的自动检测，进而实现了加热丝及冷气喷管工作的自动控制，有效增加了设备的自动化程度，提高了设备运转的精确性，符合其使用要求。送料转辊和切刀的设置实现了吸音棉的自动切割和转运，两者均通过顶推装置与架体连接，降低了两者的加设对吸音棉压制作业的不良影响，保证了吸音棉表面的平整性，设置科学合理。冷气喷管滑动设置在上模和下模上，实现了冷气喷管的均匀移动，进而确保了吸音棉不同区域降温速率均匀，保证了吸音棉不同区域性能的一致性和稳定性。气缸的设置则进一步确保了冷气喷管移动速率的可控性，进一步确保了吸音棉不同区域与冷气接触的几率一致。2、本技术中喷气孔孔径由管体内壁向其外壁依次增大，确保了冷气喷出后与吸音棉较大的接触面积，确保了吸音棉较快的冷却速率。滑轨与上模或下模可拆卸连接，便于用户根据需要将其由模压装置上取下，这一设置进一步增加了设备维修的便捷性。隔热条的设置则避免了高温对冷气喷管的不良影响，保证了冷气喷管较长的使用寿命。导料条的设置使得吸音棉在送料输送带上输送时可实现其位置的自动调整，进而确保吸音棉到达模压装置所在工位时不会发生偏移，这一设置有效降低了吸音棉模压时操作人员的劳动强度，提高了工作效率。其中，导料条采用若干个分条依次铰接，便于用户根据吸音棉的宽度灵活调整导料条形状，进而实现两个导料条所围成进口及出口的大小。分条上设置有釉层。釉层的设置有效降低了吸音棉与分条之间的摩擦力，进而降低了生产过程中吸音棉发生磨损的风险。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术结构示意图；图2为本技术控制结构框线示意图；图中：1-支架，2-模压装置，21-架体，22-上模，23-下模，24-加热丝，3-送料输送带，4-导料条，41-分条，42-伸缩杆，5-温度传感器，6-冷气喷管，61-管体，62-喷气孔，7-送料转辊，8-切刀，9-气管，10-制冷装置，11-电磁阀，12-顶推装置，13-气缸，14-滑轨，15-滑块，16-隔热条，17-出料输送带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1～2所示，本技术提出的一种吸音棉模压机，包括支架1，支架1上设置有模压装置2，模压装置2一端设置有送料输送带3，另一端设置有出料输送带17，模压装置2包括架体21，架体21上部设置有上模22，下部设置有下模23，上模22和下模23内均设置有加热丝24，上模22和下模23上还均设置有温度传感器5、冷气喷管6、送料转辊7和切刀8，冷气喷管6通过气管9与制冷装置10连接，制冷装置10设置在支架1上，气管9上设置有电磁阀11，上模22、送料转辊7和切刀8均通过顶推装置12与架体21连接。使用时，将待压制的吸音棉放置到送料输送带3上，送料输送带3将其送至下模23上，之后上模22在顶推装置12的作用下向下按压吸音棉，对其进行加热和压制，待其压制成型后，加热丝24停止工作，冷气喷管6向吸音棉上喷洒冷气，待吸音棉降至合理温度后，顶推装置12带动切刀8移动对吸音棉进行切割，之后顶推装置12带动送料转辊7贴近吸音棉，将其推送至出料输送带17上，出料输送带17将其转运至下一工位。本技术改变了吸音棉模压、冷却、切割分开设置的固有模式，在上模22和下模23上均加设了冷气喷管6，实现了吸音棉热压、冷却、切割、输送的自动化生产，降低了吸音棉生产的工序步骤及劳动强度，适合工厂使用，符合其使用要求。另外，本技术还在上模22和下模23上均加设了温度传感器5，实现了吸音棉温度的自动检测，进而实现了加热丝24及冷气喷管6工作的自动控制，有效增加了设备的自动化程度，提高了设备运转的精确性，符合其使用要求。送料转辊7和切刀8的设置实现了吸音棉的自动切割和转运，两者均通过顶推装置12与架体1连接，降低了两者的加设对吸音棉压制作业的不良影响，保证了吸音棉表面的平整性，设置科学合理。进一步，冷气喷管6滑动设置在上模22或下模23上，冷气喷管6通过横向设置的气缸13与架体21连接。冷气喷管6滑动设置在上模22和下模23上，实现了冷气喷管6的均匀移动，进而确保了吸音棉不同区域降温速率均匀，保证了吸音棉不同区域性能的一致性和稳定性。气缸13的设置则进一步确保了冷气喷管6移动速率的可控性，进一步确保了吸音棉不同区域与冷气接触的几率一致。进一步，冷气喷管6包括管体61，管体61上设置有喷气孔62，喷气孔62呈锥形，其孔径由管体61内壁向其外壁依次增大。喷气孔62孔径由管体61内壁向其外壁依次增大，确保了冷气喷出后与吸音棉较大的接触面积，确保了吸音棉较快的冷却速率。进一步，上模22和下模23两侧均设置有滑轨14，滑轨14通过螺栓与上模22或下模23连接，冷气喷管6通过滑块15滑动设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸音棉模压机，其特征在于，包括支架(1)，所述支架(1)上设置有模压装置(2)，所述模压装置(2)一端设置有送料输送带(3)，另一端设置有出料输送带(17)，所述模压装置(2)包括架体(21)，所述架体(21)上部设置有上模(22)，下部设置有下模(23)，所述上模(22)和所述下模(23)内均设置有加热丝(24)，所述上模(22)和所述下模(23)上还均设置有温度传感器(5)、冷气喷管(6)、送料转辊(7)和切刀(8)，所述冷气喷管(6)通过气管(9)与制冷装置(10)连接，所述制冷装置(10)设置在所述支架(1)上，所述气管(9)上设置有电磁阀(11)，所述上模(22)、所述送料转辊(7)和所述切刀(8)均通过顶推装置(12)与所述架体(21)连接。

【技术特征摘要】
1.一种吸音棉模压机，其特征在于，包括支架(1)，所述支架(1)上设置有模压装置(2)，所述模压装置(2)一端设置有送料输送带(3)，另一端设置有出料输送带(17)，所述模压装置(2)包括架体(21)，所述架体(21)上部设置有上模(22)，下部设置有下模(23)，所述上模(22)和所述下模(23)内均设置有加热丝(24)，所述上模(22)和所述下模(23)上还均设置有温度传感器(5)、冷气喷管(6)、送料转辊(7)和切刀(8)，所述冷气喷管(6)通过气管(9)与制冷装置(10)连接，所述制冷装置(10)设置在所述支架(1)上，所述气管(9)上设置有电磁阀(11)，所述上模(22)、所述送料转辊(7)和所述切刀(8)均通过顶推装置(12)与所述架体(21)连接。2.根据权利要求1所述的一种吸音棉模压机，其特征在于，所述冷气喷管(6)滑动设置在所述上模(22)或所述下模(23)上，所述冷气喷管(6)通过横向设置的气缸(13)与所述架体(21)连...

【专利技术属性】
技术研发人员：成龙飞，宋世超，
申请(专利权)人：保定棉金汽车饰件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13