一种支撑垫块的发泡成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及成型模具技术领域，提出了一种支撑垫块的发泡成型模具，包括底座与固定安装在底座顶部中心的下模具，所述底座的顶部设有导正机构，所述导正机构的输出端固定连接有上模具。受压杆带动活塞块一下移对弹簧一挤压，弹簧一施加反作用力，达到初步缓冲的目的，活塞块一下移对液压油挤压，液压油经管道挤入储油筒，挤入时对活塞块一起到阻尼作用，进而达到二次缓冲的作用，液压油挤入储油筒内活塞块二上移对弹簧二拉伸，弹簧二对活塞块二施加反作用力，继而实现多级缓冲挤压冲击力的效果，有效提高了模具的使用寿命。有效提高了模具的使用寿命。有效提高了模具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种支撑垫块的发泡成型模具


[0001]本技术涉及成型模具
，具体涉及一种支撑垫块的发泡成型模具。

技术介绍

[0002]发泡成型的模具就是塑料发泡模具，将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。
[0003]已知申请号为：CN202221301707.2的授权专利，其公开了一种发泡成型模具，包括固定底板，所述固定底板的下表面设置有安装机构，固定底板的上表面分别固定连接有矩形环板和成型下模，矩形环板的上端面固定连接有限位滑杆。该方案，通过注气管向成型下模的内部注气，使成型下模与泡沫塑件之间形成气膜，从而能够方便快速的将泡沫塑件取出，提升脱模的效率，且能够避免发泡塑件破损，提高发泡塑件制造的合格率。
[0004]然而在实施相关技术中发现上述技术方案存在以下问题：其在使用时，却无法实现对下模具受到的下压力进行缓冲的效果，由于液压缸的输出压力较大，因此在上模具下移与下模具接触合模时，模具之间易受到较大的压力和冲击作用力，在长时间使用下，上模具和下模具易出现变形损坏，从而导致模具的使用寿命降低，而现有的有时会设计弹簧用于缓冲，但单一的弹簧缓冲效果较差，长期使用缓冲效果会减弱。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种支撑垫块的发泡成型模具，解决了相关技术中无法实现对模具受到的下压力进行缓冲的效果，合模时模具之间易受到压力造成损坏，导致模具的使用寿命降低的问题。
[0006]本技术的技术方案如下：一种支撑垫块的发泡成型模具，包括底座与固定安装在底座顶部中心的下模具，所述底座的顶部设有导正机构，所述导正机构的输出端固定连接有上模具，所述底座的内部具有空腔，所述空腔内设有脱模机构；
[0007]所述底座的顶部两侧固定安装有缓冲缸体，所述缓冲缸体的内底壁固定连接有弹簧一，所述弹簧一的顶端固定连接有和缓冲缸体内壁贴合滑动的活塞块一，所述活塞块一的顶部固定安装有和缓冲缸体相活动插接的受压杆；
[0008]所述底座的顶部两侧并位于缓冲缸体的一侧固定安装有储油筒，所述储油筒通过管道和缓冲缸体相连通，所述储油筒的内底壁固定连接有弹簧二，所述弹簧二的顶端固定连接有和储油筒内壁相贴合滑动的活塞块二。
[0009]优选的，所述导正机构包括固定安装在底座顶部的多个导正杆，多个所述导正杆呈矩阵形式均布于底座的顶部四角；所述导正机构还包括滑动连接在导正杆表面的活动板，所述上模具固定安装于活动板的底部。
[0010]优选的，所述脱模机构包括开设在下模具内底壁的凹槽与设在凹槽内的顶出板，所述顶出板的侧边固定安装有和凹槽内壁相贴合的密封垫；所述脱模机构还包括转动连接在底座内腔内壁两侧之间的转动杆与固定安装在转动杆表面的凸轮、以及固定安装在底座
一侧且其输出端穿入内腔和转动杆相连接的电机；所述脱模机构还包括固定安装在底座内腔上下内壁两侧之间的多个固定杆与滑动连接在固定杆表面并和凸轮相接触的挤压板；所述脱模机构还包括套设在固定杆表面的弹簧三与开设在凹槽内底壁并和内腔连通的通孔、以及固定安装在挤压板顶部且其一端穿过通孔和顶出板相连接的顶动杆，所述弹簧三的两端分别与内腔内底壁和挤压板相连接。
[0011]优选的，所述底座的两侧底部固定安装有安装板，所述安装板的顶部开设有连接孔。
[0012]本技术的工作原理及有益效果为：
[0013]本技术中上模具下移时与受压杆接触，使其带动活塞块一下移对弹簧一挤压，经弹簧一吸收挤压力并施加反作用力，达到初步缓冲的目的，同时活塞块一下移对缓冲缸体内的液压油挤压，使液压油经管道挤入储油筒，挤入时能够对活塞块一起到阻尼作用，进而达到二次缓冲的作用，液压油挤入储油筒内活塞块二上移对弹簧二拉伸，弹簧二对活塞块二施加反作用力，达到再次缓冲的效果，继而实现多级缓冲挤压冲击力的效果，减少了模具之间受到的冲击压力，有效提高了模具的使用寿命。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术缓冲缸体的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术底座的剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术下模具的剖面结构示意图；
[0019]图中：1、底座；2、下模具；3、上模具；4、缓冲缸体；5、弹簧一；6、活塞块一；7、受压杆；8、储油筒；9、弹簧二；10、活塞块二；11、导正杆；12、活动板；13、顶出板；14、转动杆；15、凸轮；16、电机；17、固定杆；18、挤压板；19、弹簧三；20、顶动杆；21、安装板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1—图4，本技术提供一种支撑垫块的发泡成型模具技术方案：包括底座1与固定安装在底座1顶部中心的下模具2，底座1的顶部设有导正机构，导正机构的输出端固定连接有上模具3，底座1的内部具有空腔，空腔内设有脱模机构；
[0022]底座1的顶部两侧固定安装有缓冲缸体4，缓冲缸体4的内底壁固定连接有弹簧一5，弹簧一5的顶端固定连接有和缓冲缸体4内壁贴合滑动的活塞块一6，活塞块一6的顶部固定安装有和缓冲缸体4相活动插接的受压杆7；
[0023]底座1的顶部两侧并位于缓冲缸体4的一侧固定安装有储油筒8，储油筒8通过管道和缓冲缸体4相连通，储油筒8的内底壁固定连接有弹簧二9，弹簧二9的顶端固定连接有和储油筒8内壁相贴合滑动的活塞块二10，储油筒8的顶部连接有注油管，且注油管的表面安
装有阀门。
[0024]在使用时，将发泡原料注入下模具2内，并经外部液压缸在导正机构的作用下带动上模具3下移和下模具2合模，下移过程中与受压杆7接触，使其带动活塞块一6下移对弹簧一5挤压，经弹簧一5吸收挤压力并施加反作用力，从而达到初步缓冲的目的，同时活塞块一6下移对缓冲缸体4内的液压油挤压，使液压油经管道挤入储油筒8，挤入过程中能够对活塞块一6起到阻尼作用，进而达到二次缓冲的作用，液压油挤入储油筒8内并挤压活塞块二10上移，同时对弹簧二9拉伸，经弹簧二9对活塞块二10施加反作用力，达到再次缓冲的效果，继而实现多级缓冲挤压冲击力的效果，使得缓冲效果更佳，减少了上模具3和下模具2之间受到的冲击压力，有效提高了模具的使用寿命。
[0025]具体的：导正机构包括固定安装在底座1顶部的多个导正杆11，多个导正杆11呈矩阵形式均布于底座1的顶部四角；导正机构还包括滑动连接在导正杆11表面的活动板12，上模具3固定安装于活动板12的底部。
[0026]通过外部液压缸推动活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种支撑垫块的发泡成型模具，包括底座(1)与固定安装在底座(1)顶部中心的下模具(2)，其特征在于，所述底座(1)的顶部设有导正机构，所述导正机构的输出端固定连接有上模具(3)，所述底座(1)的内部具有空腔，所述空腔内设有脱模机构；所述底座(1)的顶部两侧固定安装有缓冲缸体(4)，所述缓冲缸体(4)的内底壁固定连接有弹簧一(5)，所述弹簧一(5)的顶端固定连接有和缓冲缸体(4)内壁贴合滑动的活塞块一(6)，所述活塞块一(6)的顶部固定安装有和缓冲缸体(4)相活动插接的受压杆(7)；所述底座(1)的顶部两侧并位于缓冲缸体(4)的一侧固定安装有储油筒(8)，所述储油筒(8)通过管道和缓冲缸体(4)相连通，所述储油筒(8)的内底壁固定连接有弹簧二(9)，所述弹簧二(9)的顶端固定连接有和储油筒(8)内壁相贴合滑动的活塞块二(10)。2.根据权利要求1所述的一种支撑垫块的发泡成型模具，其特征在于，所述导正机构包括固定安装在底座(1)顶部的多个导正杆(11)，多个所述导正杆(11)呈矩阵形式均布于底座(1)的顶部四角。3.根据权利要求2所述的一种支撑垫块的发泡成型模具，其特征在于，所述导正机构还包括滑动连接在导正杆(11)表面的活动板(12)，所述上模具(3)固定安装于活动板(12)的底部。4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李梦亚，
申请(专利权)人：保定棉金汽车饰件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：