本申请涉及一种绕丝嘴装置以及纤维缠绕成型设备，绕丝嘴装置包括：支架；导丝嘴，设于支架，用于供纤维丝绕设，并将纤维丝导向至芯模；撑纱件，设于支架，被配置为能够对纤维丝提供支撑弧面，以使纤维丝沿支撑弧面传送至导丝嘴。本申请的绕丝嘴装置，通过在支架上设置撑纱件，并使撑纱件能够为纤维丝提供支撑弧面，以使纤维丝沿着撑纱件的支撑弧面滑动传送至导丝嘴，撑纱件的支撑弧面为纤维丝的导向传送提供了支撑面，配合导丝嘴提供的绕设支撑面，使得纤维丝在导向牵引至芯模的过程中，纤维丝能够贴合两个支撑面传送，如此，能够有效减小对纤维丝的损伤，使得纤维丝能够得到更好地展开后缠绕于芯模上，减小纤维丝从芯模上滑落的概率。概率。概率。
【技术实现步骤摘要】
绕丝嘴装置以及纤维缠绕成型设备
[0001]本申请涉及纤维缠绕加工
，特别是涉及一种绕丝嘴装置以及纤维缠绕成型设备。
技术介绍
[0002]纤维缠绕工艺是树脂基复合材料的主要制造工艺之一，其是一种在控制张力和预定线型的条件下，应用专门的缠绕设备将连续纤维或布带浸渍树脂胶液后连续、均匀且有规律地缠绕在芯模或内衬上，然后在一定温度环境下使之固化，成为一定形状的制品的复合材料成型方法。
[0003]相关技术中，缠绕设备的绕丝嘴牵引纤维缠绕于芯模的过程中，由于绕丝嘴的结构限制，绕丝嘴对纤维会有一定的损伤，不利于纤维在芯模上的合理展开和铺叠，还容易造成纤维从芯模上滑落，影响纤维缠绕制品的质量。
技术实现思路
[0004]本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提供了一种绕丝嘴装置以及纤维缠绕成型设备，能够减小对纤维丝的损伤，提高纤维丝的延展均匀性，提高纤维缠绕制品的质量。
[0005]第一方面，本申请提供了一种绕丝嘴装置，包括：
[0006]支架；
[0007]导丝嘴，设于所述支架，用于供纤维丝绕设，并将所述纤维丝导向至芯模；撑纱件，设于所述支架，被配置为能够对所述纤维丝提供支撑弧面，以使所述纤维丝沿所述支撑弧面传送至所述导丝嘴。
[0008]根据本申请第一方面的绕丝嘴装置，至少具有如下有益效果：
[0009]本申请的绕丝嘴装置，通过在支架上设置撑纱件，并使撑纱件能够为纤维丝提供支撑弧面，以使纤维丝沿着撑纱件的支撑弧面滑动传送至导丝嘴，撑纱件的支撑弧面为纤维丝的导向传送提供了支撑面，配合导丝嘴提供的绕设支撑面，使得纤维丝在导向牵引至芯模的过程中，纤维丝能够贴合两个支撑面传送，如此，能够有效减小对纤维丝的损伤，使得纤维丝能够得到更好地展开后缠绕于芯模上，减小纤维丝从芯模上滑落的概率。而且，撑纱件的支撑弧面也增大了与纤维丝的接触面积，同样有利于纤维丝的展开，提高纤维丝的延展均匀性，同样能够减小纤维丝从芯模上滑落的概率，从而提高纤维缠绕制品的质量。
[0010]在一些实施例中，所述导丝嘴具有供所述纤维丝绕设的导向弧面，所述支撑弧面与所述导向弧面之间具有高度差，且所述支撑弧面的弯曲方向与所述导向弧面的弯曲方向相反。
[0011]在一些实施例中，所述支撑弧面所对应的圆的半径等于所述导向弧面所对应的圆的半径。
[0012]在一些实施例中，所述导丝嘴和所述撑纱件均呈圆弧结构，所述导丝嘴和所述撑
纱件平行且间隔设置，所述支撑弧面与所述导向弧面的间距为2mm至3mm。
[0013]在一些实施例中，所述撑纱件通过第一调节机构安装于所述支架，且所述第一调节机构被配置为能够调节所述撑纱件相对所述导丝嘴的位置。
[0014]在一些实施例中，所述第一调节机构包括开设于所述支架的第一活动孔、穿设于所述第一活动孔的第一安装轴以及用于将所述第一安装轴固定于所述支架的第一紧固件，所述撑纱件设于所述第一安装轴。
[0015]在一些实施例中，所述导丝嘴通过第二调节机构安装于所述支架，所述第二调节机构被配置为能够调节所述导丝嘴相对所述撑纱件的位置。
[0016]在一些实施例中，所述第二调节机构包括开设于所述支架的第二活动孔、穿设于所述第二活动孔的第二安装轴以及用于将所述第二安装轴固定于所述支架的第二紧固件，所述导丝嘴设于所述第二安装轴。
[0017]在一些实施例中，所述绕丝嘴装置还包括分纱梳，所述分纱梳用于将多股纤维丝分隔并导向至所述撑纱件的支撑弧面。
[0018]第二方面，本申请实施例提供了一种纤维缠绕成型设备，所述纤维缠绕成型设备包括上述所述的绕丝嘴装置。
[0019]根据本申请第二方面的纤维缠绕成型设备，至少具有如下有益效果：
[0020]本申请的纤维缠绕成型设备，由于配置有上述的绕丝嘴装置，因此也具备该绕丝嘴装置带来的同样的技术效果，即纤维缠绕成型设备将纤维丝牵引至芯模缠绕成型过程中，撑纱件的支撑弧面为纤维丝的导向传送提供了支撑面，配合导丝嘴提供的绕设支撑面，使得纤维丝能够贴合两个支撑面传送，以有效减小对纤维丝的损伤，使得纤维丝能够得到更好地展开后缠绕于芯模上，减小纤维丝从芯模上滑落的概率。而且，撑纱件的支撑弧面也增大了与纤维丝的接触面积，同样有利于纤维丝的展开，提高纤维丝的延展均匀性，同样能够减小纤维丝从芯模上滑落的概率，从而提高纤维缠绕制品的质量。
[0021]上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
附图说明
[0022]通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：
[0023]图1为本申请实施例的绕丝嘴装置的结构示意图一。
[0024]图2为本申请实施例的绕丝嘴装置的结构示意图二。
[0025]图3为本申请实施例的绕丝嘴装置的结构示意图三。
[0026]图4为本申请实施例的绕丝嘴装置的俯视结构示意图。
[0027]图5为图4在A
‑
A面的剖视结构示意图。
[0028]图6为图5中B处的局部结构放大图。
[0029]图7为本申请实施例的绕丝嘴装置的结构分解图。
[0030]附图标记说明：支架100；底座110；支柱120；调节孔130；导丝嘴200；导向弧面210；
撑纱件300；支撑弧面310；第一调节机构400；第一活动孔410；第一安装轴420；第一紧固件430；第二调节机构500；第二活动孔510；第二安装轴520；第二紧固件530；分纱梳600；固定座610；梳齿620；第三调节机构700；第三活动孔710；第三安装轴720；第三紧固件730。
具体实施方式
[0031]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
[0032]在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种绕丝嘴装置，其特征在于，包括：支架；导丝嘴，设于所述支架，用于供纤维丝绕设，并将所述纤维丝导向至芯模；撑纱件，设于所述支架，被配置为能够对所述纤维丝提供支撑弧面，以使所述纤维丝沿所述支撑弧面传送至所述导丝嘴。2.根据权利要求1所述的绕丝嘴装置，其特征在于，所述导丝嘴具有供所述纤维丝绕设的导向弧面，所述支撑弧面与所述导向弧面之间具有高度差，且所述支撑弧面的弯曲方向与所述导向弧面的弯曲方向相反。3.根据权利要求2所述的绕丝嘴装置，其特征在于，所述支撑弧面所对应的圆的半径等于所述导向弧面所对应的圆的半径。4.根据权利要求2所述的绕丝嘴装置，其特征在于，所述导丝嘴和所述撑纱件均呈圆弧结构，所述导丝嘴和所述撑纱件平行且间隔设置，所述支撑弧面与所述导向弧面的间距为2mm至3mm。5.根据权利要求1所述的绕丝嘴装置，其特征在于，所述撑纱件通过第一调节机构安装于所述支架，且所述第一调节机构被配置为能够调节所述撑纱件相对所述导...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐正，廖寄乔，彭信辉，龙鹏，贾金荣，龙斌，郭思源，
申请(专利权)人：湖南金博氢能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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