一种内胆缠绕工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内胆缠绕工装，包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆包括相互连接的连接段和插入段，插入段的直径小于连接段的直径，所述插入段通过内胆的第一开口穿入内胆，轴向穿过内胆，并从内胆的第二开口穿出内胆，所述连接段位于第一开口外侧，所述第二连接杆设置于内胆的第二开口外侧，与穿出第二开口的第一连接杆的插入段相连。本实用新型专利技术通过相互配合的第一连接杆和第二连接杆，克服了在内胆两端分别连接独立连接杆而导致的不同心问题，解决了碳纤维在旋转缠绕时容易出现偏差的问题，保证了缠绕成型的稳定制备，并且采用两根连接杆配合的方式，能够在保证缠绕过程同心的同时，降低装配难度与制造精度要求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种内胆缠绕工装


[0001]本技术涉及复合材料气瓶缠绕领域，尤其涉及一种内胆缠绕工装。

技术介绍

[0002]复合材料气瓶在生产过程中，需要在塑料内胆外侧缠绕碳纤维。现有技术通常在塑料内胆两端分别连接一个单独的连接杆，然而这种设置方式，在缠绕成型的过程中容易不同心，导致旋转缠绕时容易出现偏差，两端易产生扭力。
[0003]授权公告号为CN214726658U的中国技术专利公开了一种储氢气瓶的缠绕及固化工装，气瓶内胆与转接工装、紧固拉杆装配使用，作为整体发挥缠绕芯轴的功能，有效降低了气瓶内胆的变形挠度，保证了气瓶成型质量。然而专利技术人发现，使用单根紧固拉杆的方案在实际操作中，装配困难，长度越长的内胆中心越难对,而且这种方式对内胆、紧固拉杆和连接件的制造精度要求较高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术提供了提供一种内胆缠绕工装，能够在保证缠绕过程同心的同时，降低装配难度与制造精度要求。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种内胆缠绕工装，包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆包括相互连接的连接段和插入段，插入段的直径小于连接段的直径，所述插入段通过内胆的第一开口穿入内胆，轴向穿过内胆，并从内胆的第二开口穿出内胆，所述连接段位于第一开口外侧，所述第二连接杆设置于内胆的第二开口外侧，与穿出第二开口的第一连接杆的插入段相连。
[0007]进一步的技术方案，所述第一开口处设置有第一管接头，所述第一管接头外壁上设置有第一外螺纹，第一开口的内壁上设置有第一内螺纹，第一外螺纹与第一内螺纹相配合；
[0008]所述第二开口处设置有第二管接头，所述第二管接头外壁上设置有第二外螺纹，第二开口的内壁上设置有第二内螺纹，第二外螺纹与第二内螺纹相配合。
[0009]进一步的技术方案，插入段与连接段相连位置的外壁上设置有第三外螺纹，所述第一管接头内壁上设置有第三内螺纹，第三外螺纹与第三内螺纹相配合。
[0010]进一步的技术方案，第二连接杆与第一连接杆相连位置的外壁上设置有第四外螺纹，所述第二管接头内壁上设置有第四内螺纹，第四外螺纹与第四内螺纹相配合。
[0011]进一步的技术方案，所述第二连接杆与第一连接杆插入段相连处设置有凹槽，凹槽的内径与插入段的直径相等。
[0012]进一步的技术方案，所述第一连接杆还包括延伸段，所述延伸段设置于所述插入段的端部，延伸段的直径小于插入段的直径。
[0013]进一步的技术方案，所述凹槽上设置有螺丝锁定口，用于通过螺丝将第一连接杆
与第二连接杆固定。
[0014]进一步的技术方案，所述第一连接杆的连接段上还设置有旋转接头，所述旋转接头上依次连接有调压阀和单向阀，所述第一连接杆内部还设置有导气孔，用于将压缩空气依次经单向阀、调压阀、旋转接头、导气孔充入内胆内部。
[0015]进一步的技术方案，所述第一连接杆上还设置有第一限位块，用于装配后抵接在第一管接头外侧。
[0016]进一步的技术方案，所述第二连接杆上还设置有第二限位块，用于装配后抵接在第二管接头外侧。
[0017]本技术的有益效果如下：
[0018](1)本技术通过相互配合的第一连接杆和第二连接杆，装配后两根连接杆为一体式结构，克服了在内胆两端分别连接独立连接杆而导致的不同心问题，解决了碳纤维在旋转缠绕时容易出现偏差的问题，保证了缠绕成型的稳定制备。并且采用两根连接杆配合的方式，能够在保证缠绕过程同心的同时，降低装配难度与制造精度要求。
[0019](2)本技术在第一连接杆上安装了旋转接头，旋转接头可在缠绕时，保持调压阀和单向阀不动，从而做到缠绕时给内胆持续充气保压，保证了内胆内压的稳定性，避免了产品缠绕成型时因为张力的原因导致的内胆凹陷，使得纤维层和内胆保持较高的结合度，提高了产品的精度。
附图说明
[0020]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0021]图1是本技术的整体结构示意图；
[0022]图2是图1整体结构的剖视图；
[0023]图3是第一连接杆与第一管接头连接位置的剖视图；
[0024]图4是第二连接杆与第一连接杆连接位置的剖视图。
[0025]其中，1、内胆，11、第一开口，12、第二开口，2、第一连接杆，21、连接段，211、第一限位块，22、插入段，23、延伸段，3、第二连接杆，31、凹槽，311、螺丝锁定口，32、第二限位块，33、插销口，4、第一管接头，5、第二管接头，6、旋转接头，7、单向阀，8、导气孔。
具体实施方式
[0026]下面结合附图与实施例对本专利技术作进一步说明。
[0027]如图1所示，本技术提供了一种内胆缠绕工装，用于在复合材料气瓶的生产过程中，在内胆1外侧缠绕碳纤维。内胆缠绕工装包括第一连接杆2和第二连接杆3。
[0028]如图2所示，第一连接杆2包括相互连接的连接段21和插入段22，其中插入段22的直径小于连接段的直径，以便于与第二连接杆3实现装配，方便对中。插入段22通过内胆1的第一开口11穿入内胆1，轴向穿过内胆1，并从内胆1的第二开口12穿出。连接段21位于第一开口11外侧，与缠绕机构相连。第二连接杆2设置于内胆1的第二开口12外侧，与穿出第二开口12的第一连接杆的插入段22相连，以实现第一连接杆2和第二连接杆3的装配。
[0029]如图3所示，内胆的第一开口11处设置有第一管接头4，第一管接头4的外壁上设置有第一外螺纹，第一开口11的内壁上设置有第一内螺纹，第一外螺纹与第一内螺纹相配合，从而将第一管接头4固定在第一开口11处，用于与第一连接杆2实现装配。
[0030]当内胆缠绕工装装配完成后，连接段21和插入段22的连接位置即位于第一管接头4处，为了将第一连接杆2与第一管接头4装配在一起，在插入段22与连接段21相连位置的外壁上设置有第三外螺纹，由于插入段的直径小于连接段的直径，因此第三外螺纹实际设置在连接段上。在第一管接头4的内壁上设置有第三内螺纹，第三外螺纹与第三内螺纹相配合，装配时，将第一连接杆2插入内胆1后，通过第三外螺纹与第三内螺纹的配合关系，可以直接将第一连接杆2拧紧在第一管接头4上。
[0031]如图4所示，内胆的第二开口处12设置有第二管接头5，第二管接头5的外壁上设置有第二外螺纹，第二开口1的内壁上设置有第二内螺纹，第二外螺纹与第二内螺纹相配合，从而将第二管接头5固定在第二开口12处，用于与第二连接杆3实现装配。
[0032]由于装配后，第二连接杆3与第一连接杆2固定连接在一起，为了保证装配后结构的稳定，还需要将第二连接杆3与第二管接头5固定。因此，在第二连接杆3与第一连接杆2相连位置的外壁上，即图4中第二连接杆3的左端部的外壁上，设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内胆缠绕工装，其特征在于，包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆包括相互连接的连接段和插入段，插入段的直径小于连接段的直径，所述插入段通过内胆的第一开口穿入内胆，轴向穿过内胆，并从内胆的第二开口穿出内胆，所述连接段位于第一开口外侧，所述第二连接杆设置于内胆的第二开口外侧，与穿出第二开口的第一连接杆的插入段相连。2.根据权利要求1所述的一种内胆缠绕工装，其特征在于，所述第一开口处设置有第一管接头，所述第一管接头外壁上设置有第一外螺纹，第一开口的内壁上设置有第一内螺纹，第一外螺纹与第一内螺纹相配合；所述第二开口处设置有第二管接头，所述第二管接头外壁上设置有第二外螺纹，第二开口的内壁上设置有第二内螺纹，第二外螺纹与第二内螺纹相配合。3.根据权利要求2所述的一种内胆缠绕工装，其特征在于，插入段与连接段相连位置的外壁上设置有第三外螺纹，所述第一管接头内壁上设置有第三内螺纹，第三外螺纹与第三内螺纹相配合。4.根据权利要求2所述的一种内胆缠绕工装，其特征在于，第二连接杆与第一连接杆相连位置的外壁上设置有第四外螺纹，所述第二管接头内壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：史磊，尹高冲，赵英男，侯帅昌，王坤，蔡茂，岳书静，
申请(专利权)人：中车成型科技青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：