3D镜片弯片机构制造技术

一种3D镜片弯片机构，包括弯片机本体、圆周固定组件及弯片组件，圆周固定组件包括基座固定件及多个固定杆件，基座固定件套设于弯片机本体上，基座固定件用于固定3D镜片弯片机构，固定杆件与基座固定件外侧壁连接，固定杆件用于固定及支撑弯片组件，弯片组件包括承载基座件、承载硅胶垫件及上压硅胶垫件，承载基座件设置于固定杆件远离基座固定件一端上，承载基座件用于承载弯片组件，承载硅胶垫件设置于承载基座件远离固定杆件一侧面上，3D镜片弯片机构在进行制作3D镜片时，将材料镜片放置在承载硅胶垫件与上压硅胶垫件之间，再进行加热制作，便可进行高效率制作，且能够减少3D眼镜镜片的次品率。

3D lens bending mechanism

The invention relates to a 3D lens bending mechanism, which comprises a bending machine body, a circumferential fixing assembly and a bending piece assembly. The circumferential fixing assembly comprises a base fixing member and a plurality of fixed rods. The base fixing member is arranged on the bending machine body, and the base fixing member is used to fix the 3D lens bending mechanism, and the fixed rod is connected with the outer wall of the base fixing member. The fixed rod is used to fix and support the bent piece assembly. The bent piece assembly includes a bearing base member, a bearing silica gel pad and an upper pressure silica gel pad. The bearing base member is arranged at one end of the fixed rod member away from the base fixed member, the bearing base member is used to load the bent piece assembly, and the bearing silica gel pad is arranged at one end of the bearing base member away from the fixed rod member. On the side, when the 3D lens bending mechanism is making the 3D lens, the material lens is placed between the loading silica gel pad and the pressure silica gel pad, and then heated to make, which can make the 3D lens with high efficiency, and can reduce the defective rate of the 3D lens.

【技术实现步骤摘要】
3D镜片弯片机构
本技术涉及3D眼镜镜片制造设备
，特别是涉及一种3D镜片弯片机构。
技术介绍
目前，3D眼镜采用了当今最先进的"时分法"，通过3D眼镜与显示器同步的信号来实现。当显示器输出左眼图像时，左眼镜片为透光状态，而右眼为不透光状态，而在显示器输出右眼图像时，右眼镜片透光而左眼不透光，这样两只眼镜就看到了不同的游戏画面，达到欺骗眼睛的目的。以这样地频繁切换来使双眼分别获得有细微差别的图像，经过大脑计算从而生成一幅3D立体图像。3D眼镜在设计上采用了精良的光学部件，与被动式眼镜相比，可实现每一只眼睛双倍分辨率以及很宽的视角。通常的，3D眼镜的镜片弯曲弧度不能达到光学标准的屈光度，则会影响影像真实性，因此镜片制作过程尤为重要，现有技术中3D眼镜镜片的弯片机的弯片机构主要是利用不同内球面的硅胶垫件，依靠真空吸力把镜片材料吸附成型，再通过加热定型而成，此类设备由于机械结构的特点及加工过程中程序控制的缺陷，容易出现加工时，不对镜片预先软化而是加热与压弯成型同时进行，且镜片容易产生内部应力，从而破坏复合层结构，导致镜片加工合格率低，产品无法达到预期效果，弯片机的弯片机构加工工位少，每工位设置的硅胶垫件数量少，导致单个工件受热时间短，每批次产品产量低，工作效率低下。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种弯片操作的工作效率较高，且能够减少3D眼镜镜片次品率的3D镜片弯片机构。一种3D镜片弯片机构，包括：弯片机本体，所述弯片机本体设置于操作平台上；圆周固定组件，所述圆周固定组件包括基座固定件及固定杆件，所述基座固定件套设于所述弯片机本体上，所述固定杆件与所述基座固定件外侧壁连接；及弯片组件，所述弯片组件包括承载基座件、承载硅胶垫件及上压硅胶垫件，所述承载基座件设置于所述固定杆件远离所述基座固定件一端上，所述承载硅胶垫件设置于所述承载基座件远离所述固定杆件一侧面上，且所述承载硅胶垫件与所述承载基座件的内壁连接，所述上压硅胶垫件设置于所述承载硅胶垫件远离所述承载基座件一侧面上，且所述上压硅胶垫件与所述承载硅胶垫件之间设置有间隔。在其中一个实施例中，所述基座固定件具有圆环状横截面。在其中一个实施例中，所述固定杆件具有长方体状结构。在其中一个实施例中，每两个所述固定杆件件的距离相等。在其中一个实施例中，每个所述固定杆件上的所述弯片组件的数量为两组。在其中一个实施例中，所述承载硅胶垫件的直径大于所述上压硅胶垫件的直径。在其中一个实施例中，所述上压硅胶垫件的厚度为1.2～4.3mm。在其中一个实施例中，所述上压硅胶垫件的厚度为2.1～3.8mm。在其中一个实施例中，所述上压硅胶垫件的厚度为3.5mm。在其中一个实施例中，所述承载硅胶垫件具有球面结构，所述上压硅胶垫件具有球面结构。上述3D镜片弯片机构通过设置弯片机本体、圆周固定组件及弯片组件，所述弯片机本体设置于操作平台上，所述圆周固定组件包括基座固定件及固定杆件，所述基座固定件套设于所述弯片机本体上，所述基座固定件用于固定所述3D镜片弯片机构，所述固定杆件与所述基座固定件外侧壁连接，所述固定杆件用于固定及支撑所述弯片组件，所述弯片组件包括承载基座件、承载硅胶垫件及上压硅胶垫件，所述承载基座件设置于所述固定杆件远离所述基座固定件一端上，所述承载基座件用于承载所述弯片组件，所述承载硅胶垫件设置于所述承载基座件远离所述固定杆件一侧面上，且所述承载硅胶垫件与所述承载基座件的内壁连接，所述上压硅胶垫件设置于所述承载硅胶垫件远离所述承载基座件一侧面上，且所述上压硅胶垫件与所述承载硅胶垫件之间设置有间隔，所述3D镜片弯片机构在进行制作3D镜片时，将材料镜片放置在所述承载硅胶垫件与所述上压硅胶垫件之间，再进行加热制作，便可进行高效率制作，且能够减少3D眼镜镜片的次品率。附图说明图1为本技术一实施方式的3D镜片弯片机构的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。一实施方式中，一种3D镜片弯片机构，包括：弯片机本体、圆周固定组件及弯片组件，所述弯片机本体设置于操作平台上；所述圆周固定组件包括基座固定件及固定杆件，所述基座固定件套设于所述弯片机本体上，所述固定杆件与所述基座固定件外侧壁连接；所述弯片组件包括承载基座件、承载硅胶垫件及上压硅胶垫件，所述承载基座件设置于所述固定杆件远离所述基座固定件一端上，所述承载硅胶垫件设置于所述承载基座件远离所述固定杆件一侧面上，且所述承载硅胶垫件与所述承载基座件的内壁连接，所述上压硅胶垫件设置于所述承载硅胶垫件远离所述承载基座件一侧面上，且所述上压硅胶垫件与所述承载硅胶垫件之间设置有间隔。上述3D镜片弯片机构通过设置弯片机本体、圆周固定组件及弯片组件，所述弯片机本体设置于操作平台上，所述圆周固定组件包括基座固定件及固定杆件，所述基座固定件套设于所述弯片机本体上，所述基座固定件用于固定所述3D镜片弯片机构，所述固定杆件与所述基座固定件外侧壁连接，所述固定杆件用于固定及支撑所述弯片组件，所述弯片组件包括承载基座件、承载硅胶垫件及上压硅胶垫件，所述承载基座件设置于所述固定杆件远离所述基座固定件一端上，所述承载基座件用于承载所述弯片组件，所述承载硅胶垫件设置于所述承载基座件远离所述固定杆件一侧面上，且所述承载硅胶垫件与所述承载基座件的内壁连接，所述上压硅胶垫件设置于所述承载硅胶垫件远离所述承载基座件一侧面上，且所述上压硅胶垫件与所述承载硅胶垫件之间设置有间隔，所述3D镜片弯片机构在进行制作3D镜片时，将材料镜片放置在所述承载硅胶垫件与所述上压硅胶垫件之间，再进行加热制作，便可进行高效率制作，且能够减少3D眼镜镜片的次品率。为了对上述3D镜片弯片机构的改善技术方案进行进一步说明，又一个例子是，请参阅图1，3D镜片弯片机构10，包括圆周固定组件100及弯片组件200，圆周固定组件100用于将3D镜片弯片机构10固定在所述弯片机本体上，弯片组件200用于承载3D眼镜镜片的原材料，并对3D眼镜镜片的原材料进行加工，制作出预期的3D眼镜镜片。请参阅图1，圆周固定组件100包括基座固定件110及固定杆件120，基座固定件110套设于所述弯片机本体上，基座固定件110用于固定3D镜片弯片机构10，固定杆件120与基座固定件110外侧壁连接，固定杆件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D镜片弯片机构，其特征在于，包括：弯片机本体，所述弯片机本体设置于操作平台上；圆周固定组件，所述圆周固定组件包括基座固定件及固定杆件，所述基座固定件套设于所述弯片机本体上，所述固定杆件与所述基座固定件外侧壁连接；及弯片组件，所述弯片组件包括承载基座件、承载硅胶垫件及上压硅胶垫件，所述承载基座件设置于所述固定杆件远离所述基座固定件一端上，所述承载硅胶垫件设置于所述承载基座件远离所述固定杆件一侧面上，且所述承载硅胶垫件与所述承载基座件的内壁连接，所述上压硅胶垫件设置于所述承载硅胶垫件远离所述承载基座件一侧面上，且所述上压硅胶垫件与所述承载硅胶垫件之间设置有间隔。

【技术特征摘要】
1.一种3D镜片弯片机构，其特征在于，包括：弯片机本体，所述弯片机本体设置于操作平台上；圆周固定组件，所述圆周固定组件包括基座固定件及固定杆件，所述基座固定件套设于所述弯片机本体上，所述固定杆件与所述基座固定件外侧壁连接；及弯片组件，所述弯片组件包括承载基座件、承载硅胶垫件及上压硅胶垫件，所述承载基座件设置于所述固定杆件远离所述基座固定件一端上，所述承载硅胶垫件设置于所述承载基座件远离所述固定杆件一侧面上，且所述承载硅胶垫件与所述承载基座件的内壁连接，所述上压硅胶垫件设置于所述承载硅胶垫件远离所述承载基座件一侧面上，且所述上压硅胶垫件与所述承载硅胶垫件之间设置有间隔。2.根据权利要求1所述的3D镜片弯片机构，其特征在于，所述基座固定件具有圆环状横截面。3.根据权利要求1所述的3D镜片弯片机构，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：施陈霞，
申请(专利权)人：惠州睿视乐光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44