The utility model discloses a dieless forming customized hot pressing forming device, which comprises a servo motor housing (1), a die pressing chassis (2), a touch screen control chassis (3) and an electric control chassis (4); the servo motor housing (1), a die pressing chassis (2) and an electric control chassis (4) are welded in turn from right to bottom, and the touch screen control chassis (3) is located in the said chassis. The touch screen control chassis (3) is connected with the chassis fixing block (3.2) through the remote control chassis connecting rod (3.1), and the chassis fixing block (3.2) is welded to the upper end of the side of the electronic control chassis (4); the invention overcomes the shortcomings of waste of a large amount of material and processing time in the prior art and has the advantages of ensuring the product to be molded. The advantages of positioning accuracy.
【技术实现步骤摘要】
无模成形定制热压成形装置
本技术涉及到聚醚醚酮树脂复合材料的二次热成型
,更加具体地是无模成形定制热压成形装置。
技术介绍
现有的技术中的聚醚醚酮树脂复合材料的二次热成型加工存在如下问题:①、对于聚醚醚酮树脂复合材料的二次热成型加工,其中加热温度窗口区域比较狭窄,温度过低则造成流动性不好,材料内部产生较大的内应力,从而影响产品的品质;而加热温度过高或时间太长,则容易造成材料的碳化。②、在材料预加热时,加热元器件所产生的热辐射会对材料的局部辐照造成的温度场不均匀,导致产品加热的不均匀性且箱体的温度场的误差无法控制并且偏差较大,产品生产中的原料的纯净度保护措施;③、同时现有的聚醚醚酮树脂复合材料的产品加工会被其它物质污染和腐蚀;④、现有的聚醚醚酮树脂复合材料的加工往往采用人工或半机械加工,往往精度不高,并且浪费大量材料和加工时间,这些均会带来加工成本的增加,在工业社会均是不可取的。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述
技术介绍
的不足之处,而提出无模成形定制热压成形装置。本技术的目的是通过如下技术方案来实施的:无模成形定制热压成形装置,它包括伺服电机外壳、模压机箱、触屏控制机箱和电控机箱;所述的伺服电机外壳、模压机箱和电控机箱由上至下依次焊接而成,所述的触屏控制机箱位于所述的模压机箱一侧,所述的触屏控制机箱通过遥控机箱连杆与机箱固定块连接,所述的机箱固定块焊接在所述的电控机箱的一侧上端。在上述技术方案中:所述的模压机箱包括上顶板、下底板、前面板和后面板;在所述的前面板上焊接有密封门,所述的密封门一侧通过两个角连与前面板固定,另外三侧通过锁扣固定在前面板上;在所述 ...
【技术保护点】
1.无模成形定制热压成形装置,其特征在于:它包括伺服电机外壳(1)、模压机箱(2)、触屏控制机箱(3)和电控机箱(4);所述的伺服电机外壳(1)、模压机箱(2)和电控机箱(4)由上至下依次焊接而成,所述的触屏控制机箱(3)位于所述的模压机箱(2)一侧,所述的触屏控制机箱(3)通过遥控机箱连杆(3.1)与机箱固定块(3.2)连接,所述的机箱固定块(3.2)焊接在所述的电控机箱(4)的一侧上端;所述的模压机箱(2)包括上顶板(2.8)、下底板(2.9)、前面板(2.10)和后面板(2.11);在所述的前面板(2.10)上焊接有密封门(9),所述的密封门(9)一侧通过两个角连(9.4)与前面板(2.10)固定,另外三侧通过锁扣(9.1)固定在前面板(2.10)上;在所述的后面板(2.11)开有氮气注入口(10)和排气口(11);在所述的上顶板(2.8)和下底板(2.9)之间设置有导向柱(2.6),在所述的导向柱(2.6)之间安装有加工平台(2.5);所述的加工平台(2.5)的四个边角通过导向固定件(2.6.1)与导向柱(2.6)固定。
【技术特征摘要】
1.无模成形定制热压成形装置,其特征在于:它包括伺服电机外壳(1)、模压机箱(2)、触屏控制机箱(3)和电控机箱(4);所述的伺服电机外壳(1)、模压机箱(2)和电控机箱(4)由上至下依次焊接而成,所述的触屏控制机箱(3)位于所述的模压机箱(2)一侧,所述的触屏控制机箱(3)通过遥控机箱连杆(3.1)与机箱固定块(3.2)连接,所述的机箱固定块(3.2)焊接在所述的电控机箱(4)的一侧上端;所述的模压机箱(2)包括上顶板(2.8)、下底板(2.9)、前面板(2.10)和后面板(2.11);在所述的前面板(2.10)上焊接有密封门(9),所述的密封门(9)一侧通过两个角连(9.4)与前面板(2.10)固定,另外三侧通过锁扣(9.1)固定在前面板(2.10)上;在所述的后面板(2.11)开有氮气注入口(10)和排气口(11);在所述的上顶板(2.8)和下底板(2.9)之间设置有导向柱(2.6),在所述的导向柱(2.6)之间安装有加工平台(2.5);所述的加工平台(2.5)的四个边角通过导向固定件(2.6.1)与导向柱(2.6)固定。2.根据权利要求1所述的无模成形定制热压成形装置,其特征在于:上顶板(2.8)内表面设置有风扇(2.4),在所述的上顶板(2.8)中间设置有压力传感轴(2.1),所述的压力传感轴(2.1)的下方设置有模压头(2.7),所述的模压头(2.7)压住下方设置的工件(6)与加工平台(2.5)紧贴固定;在所述的加工平台(2.5)的下方紧贴布置有上锁模板(2.2),在所述的下底板(2.9)上方设置有下锁模板(2.3);在所述的上锁模板(2.2)和下锁模板(2.3)内均设置有加热管(8)。3...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄登峰,曹荣辉,
申请(专利权)人:武汉康斯泰德科技有限公司,
类型:新型
国别省市:湖北,42
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