本实用新型专利技术涉及一种用于冷轧机组的轴承吊装装置，包括用于托持对应轴承的滚柱及保持架的托板，所述托板的上表面上垂直固连有吊杆，所述吊杆远离托板的一端设置有用于与起吊装置挂接的吊环；由于本实用新型专利技术的用于冷轧机组的轴承吊装装置采用所述的托板及吊杆，因此可托持冷轧机轴承的保持架及滚柱将整体装入对应的轴承座，只需将预先装配好的轴承外圈、滚柱及保持架起吊转移入对应的轴承座后将吊装装置从轴承座对应端坠出即可，可实现一次装配，大大的提高了工作效率；另外对采用整体装配的方式也大大提高了轴承的装配精度。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种吊具，尤其是一种用于冷轧机组的轴承吊装装置。
技术介绍
随着现代工业的快速发展，工业、建筑及民用家电等领域蓬勃发展，对冷轧带钢的需求量也日益增加，冷轧机是冷轧带钢生产过程中不可或缺的设备之一，随着科技的不断发展，冷轧机从精度及生产效率等各方面都取得了长远的进步，如市面上常见的六辊高速可逆冷轧机组就是目前用于生产带钢的一种常用机组，上述六辊高速可逆冷轧机组在使用时一方面提高了钢带的轧制精度，另一方面也提高了其生产效率；其各支撑辊是通过设置于其两端的轴承座支撑的，支撑辊与对应的轴承座通过轴承转动装配于轴承座上，所述的轴承包括四排滚柱、保持架、外圈部分及内圈部分，在工作过程中，所述轴承的内圈、外圈及滚柱会经常磨损，此种情况下需要对上述各部分进行磨削后再装配进行轧制作业；因此对轴承的拆装速度直接影响到冷轧机的生产效率。为了方便对支撑辊的拆卸，所述的轴承座均是活动设置于轧钢机的对应位置处，需要对轴承进行拆卸时，只需将轴承座平移后向对应方向翻转90度即可将轴承的外圈、保持架及滚柱从对应支撑辊上脱离，轴承内圈则停留于支撑辊上随支撑辊进行磨削，轴承外圈、保持架及滚柱需要从对应轴承座内一一分离取出后进行磨削。对轴承进行安装时则是通过人工安装，因此安装时，工作人员需将上述各部分分别进行装配，工作效率低且精度难以保证。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于冷轧机组的轴承吊装装置，以解决冷轧机轴承的装配效率低的问题。为了解决上述问题，本技术的用于冷轧机组的轴承吊装装置采用以下技术方案用于冷轧机组的轴承吊装装置，包括用于托持对应轴承的滚柱及保持架的托板，所述托板的上表面上垂直固连有吊杆，所述吊杆远离托板的一端设置有用于与起吊装置挂接的吊环。所述的吊环与所述吊杆螺纹连接。所述用于冷轧机组的轴承吊装装置还包括盖板，所述的盖板滑动装配于所述的吊杆上并与所述吊环挡止配合。所述的底板及盖板相对的一侧的表面上均设置有对应的用于与轴承外圈的内壁面定位配合的凸台。由于本技术的用于冷轧机组的轴承吊装装置采用所述的托板及吊杆，因此可托持冷轧机轴承的保持架及滚柱将整体装入对应的轴承座，只需将预先装配好的轴承外圈、滚柱及保持架起吊转移入对应的轴承座后将吊装装置从轴承座对应端坠出即可，可实现一次装配，大大的提高了工作效率；另外对采用整体装配的方式也大大提高了轴承的装配精度。更进一步的，所述的盖板用于将轴承各部分压紧，从而防止轴承各部在起吊转移过程中偏移、散乱，所述的吊环与所述吊杆采用螺纹连接可在将上述轴承各部装入对应轴承座后将吊环拆卸，从而可取走盖板，使所述底板及吊杆从轴承座的对应端坠出；凸台用于进一步防止轴承对应各部件在吊装过程中发生偏移。附图说明图1是本技术的用于冷轧机组的轴承吊装装置的实施例1的结构示意图；图2是图1的B-B剖视图；图3是图1的轴测图；图4是本技术的用于冷轧机组的轴承吊装装置的实施例1的使用状态图；图5是图4的仰视图；图6是本技术的用于冷轧机组的轴承吊装装置的实施例2的结构示意图。具体实施方式本技术的用于冷轧机组的轴承吊装装置的实施例1，如图1-5所示，具有底板 1，底板1用于托持冷轧机轴承的保持架及滚柱；底板1的上表面上固连有吊杆2，吊杆2与底板1对应的表面垂直；吊杆2远离底板1的一端螺接有用于与起吊设备挂接的吊环3，吊杆2于底板1与吊环3之间滑动装配有盖板4，盖板4用于与底板1配合将轴承各部分压紧，从而防止轴承各部在起吊转移过程中偏移、散乱；盖板4及底板1均为圆形，其中底板1 的直径小于对应轴承外圈的外径，底板1及盖板4上于二者相对的一侧的表面上均设置有圆形凸台，圆形凸台用于与轴承外圈的内壁面定位挡止配合；本实施例的用于冷轧机组的轴承吊装装置在使用时，首先将所述吊杆2从对应装配好的轴承保持架、滚柱及外圈的底部穿入，调整底板1的位置，使底板1托持轴承的保持架及滚柱部分，然后将所述盖板4装配于吊杆2上，并通过吊环3与吊杆2螺接并将盖板4压紧即可起吊；将上述轴承各部放入对应的轴承座后将所述吊环拆卸，此时所述底板及吊杆从轴承座下端坠落，取走盖板4后即可移动轴承座进行装配。本技术的用于冷轧机组的轴承吊装装置的实施例2，如图6所示，本实施例与实施例1的区别仅在于，实施例2省略了所述盖板4。上述实施例2中，所述的吊环还可以以焊接、铆接的形式与吊杆固连，或者与吊杆设为一体。权利要求1.用于冷轧机组的轴承吊装装置，其特征在于包括用于托持对应轴承的滚柱及保持架的托板，所述托板的上表面上垂直固连有吊杆，所述吊杆远离托板的一端设置有用于与起吊装置挂接的吊环。2.根据权利要求1所述的用于冷轧机组的轴承吊装装置，其特征在于还包括盖板，所述的盖板滑动装配于所述的吊杆上并与所述吊环挡止配合；所述的吊环与所述吊杆螺纹连接。3.根据权利要求2所述的用于冷轧机组的轴承吊装装置，其特征在于所述的底板及盖板相对的一侧的表面上均设置有对应的用于与轴承外圈的内壁面定位配合的凸台。专利摘要本技术涉及一种用于冷轧机组的轴承吊装装置，包括用于托持对应轴承的滚柱及保持架的托板，所述托板的上表面上垂直固连有吊杆，所述吊杆远离托板的一端设置有用于与起吊装置挂接的吊环；由于本技术的用于冷轧机组的轴承吊装装置采用所述的托板及吊杆，因此可托持冷轧机轴承的保持架及滚柱将整体装入对应的轴承座，只需将预先装配好的轴承外圈、滚柱及保持架起吊转移入对应的轴承座后将吊装装置从轴承座对应端坠出即可，可实现一次装配，大大的提高了工作效率；另外对采用整体装配的方式也大大提高了轴承的装配精度。文档编号B66C1/62GK201999636SQ20112002372公开日2011年10月5日 申请日期2011年1月25日 优先权日2011年1月25日专利技术者冯则铨, 林黎琰, 赵志勇 申请人:郑州市华驰薄板科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．用于冷轧机组的轴承吊装装置，其特征在于：包括用于托持对应轴承的滚柱及保持架的托板，所述托板的上表面上垂直固连有吊杆，所述吊杆远离托板的一端设置有用于与起吊装置挂接的吊环。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵志勇，林黎琰，冯则铨，
申请(专利权)人：郑州市华驰薄板科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41
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