一种低压铸造机升液管节能装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于低压铸造机上升液管保温节能装置，采用Al2O3为主的耐火材料制成的保温圈，其内径和升液管内径一致，壁厚10mm，高度依低压铸造机熔炉盖板机构而确定，通常在70~120mm。该保温圈放在升液管的法兰上方，是连接升液管和金属铸型直浇口的金属液通道。低压铸造时，铝液在压力的作用下沿升液管上升，经过本发明专利技术的耐火材料保温圈进入金属铸型，由于耐火材料圈保温性好，低压铸造时保压过程中，耐火圈内铝液不会凝固，卸压后升液管内的铝液能回流到坩埚里。由于不涉及到用电加热的问题，所以也不会出现电热丝被震断的现象。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种用于低压铸造机升液管节能的材料和使用方法，属于金属材料或冶金

技术介绍
低压铸造机生产铝铸件时，由于厚大的金属型重量大，模具温度通常在25(T350°C之间和铝液温度(70(T75(TC )相差大，故在铸件凝固过程中，升液管的上部铝液由于模具导热而冻住，开模取件时该冻住的铝块无法随铸件从升液管内拔出而断在升液管内，需用人工清除或更换升液管，为此，如图1所示，低压铸造机的设计制造中，在铁质的升液管3上部外加一个由电加热的管状电炉4，用来加热升温管。使和金属铸型接触的升液管上部铝液不会冻住。鉴于升液管的法兰平面和金属铸型紧密相贴，导热性好，故升液管的加热电炉功率必须足够大，使其提供的热量足以保证升液管内的铝液不被冻住，通常该电炉4的功率为200(T3000KW。该保温电炉在低压铸造机工作时一直开启，每台机器每个班次要耗费20度电能，而且低压铸造时机器的震动常使该加热炉的电热丝2震断，需停机维修更换电炉，影响生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术上的不足，提供一种简单易行，成本低廉的升液管保温节能装置。为实现这个目的，如图2所示本专利技术的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于低压铸造机升液管的保温节能装置，其特征是由耐火材料制成的保温圈（６）和硅酸铝纤维板制成的密封垫（５）组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：翟春江，徐小平，翟春泉，刘勇，
申请(专利权)人：海门市沪海有色铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：32