一种低压铸造升液管密封连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种低压铸造升液管密封连接装置，其特征在于：包括装配板、限位板、压紧板、升液管和环形分隔板装配板上设置台阶面从外部设置压紧板进行锁紧，从模具的外侧向内侧安装螺栓结构，减少内部安装的时间；只需最后在内部焊接好环形分隔板，这样安装效率更高；此外，升液管采用侧开口的方式，能够保证金属溶液进入浇铸模具内时分布更加均匀。属溶液进入浇铸模具内时分布更加均匀。属溶液进入浇铸模具内时分布更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种低压铸造升液管密封连接装置


[0001]本技术涉及低压铸造升液管密封
，尤其涉及一种低压铸造升液管密封连接装置。

技术介绍

[0002]低压铸造是利用气体压力将金属液压入铸型，并在一定压力下结晶凝固的一种铸造方法，由于金属液自下而上，平稳上升，充型时不会产生飞溅，气氛、压力可调，毋需冒口补缩，铸件质量好，工艺出品率高，特别适用于铝、镁等轻合金。通常用于中小型铸件。
[0003]随着工业产品的升级换代，许多超长、超重(长度4000～5000mm、重量800～1200kg)的铝、镁合金铸件设计出来，它们几何形状复杂，壁厚相差悬殊，由于用于特殊场合，强度要求高，且往往有很高的气密性要求，传统的砂型重力浇注无法满足，必须采用低压铸造。
[0004]但是针对低压铸造升液管的安装中，升液管的安装直接采用焊接安装时容易出现焊接偏差，导致安装不方便的问题。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种低压铸造升液管密封连接装置，能够解决一般的低压铸造升液管密封结构直接采用焊接安装容易出现焊接位置偏差的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种低压铸造升液管密封连接装置，其创新点在于：包括装配板、限位板、压紧板、升液管和环形分隔板；
[0007]所述装配板的边缘焊接在铸造模具的底端安装升液管的位置处；所述装配板中间形成一容纳限位板的通孔且该通孔上设置有与限位板配合的台阶面；所述装配板上开有若干与压紧板配合的螺栓孔；
[0008]所述限位板的边缘与装配板的台阶面配合搁置在装配板上；所述限位板的中间设置有容纳升液管的升液管安装孔；所述压紧板设置在装配板的下方且压紧板通过螺栓组与装配板上的螺栓孔配合锁紧在装配板上；所述压紧板与限位板之间通过装配板上的阶梯面形成间隙；
[0009]所述压紧板与限位板上设置有容纳升液管的升液管安装孔，所述升液管垂直穿过压紧板与限位板的升液管安装孔连接在限位板上；所述升液管呈圆柱管状结构且升液管的一端伸入在浇铸模具内；所述升液管伸入浇铸模具内的端部封闭，侧边开有若干沿圆周方向设置的出液孔；所述升液管的另一端延伸至金属液中；所述压紧板与限位板之间通过装配板上的阶梯面形成的间隙内设置有限位块，限位块的底端连接在压紧板上，限位块的顶端与限位板之间留有间隙；
[0010]所述环形分隔板嵌套设置在升液管上，且环形分隔板的内壁焊接在升液管上，且位于升液管上出液孔的下方；所述环形分隔板的外轮廓焊接在铸造模具上。
[0011]进一步的，所述环形分隔板的截面呈弧形凸起状。
[0012]本技术的优点在于：
[0013]1）本技术中装配板上设置台阶面从外部设置压紧板进行锁紧，从模具的外侧向内侧安装螺栓结构，减少内部安装的时间；只需最后在内部焊接好环形分隔板，这样安装效率更高；此外，升液管采用侧开口的方式，能够保证金属溶液进入浇铸模具内时分布更加均匀。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0015]图1为本技术的一种低压铸造升液管密封连接装置的结构示意图。
具体实施方式
[0016]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0017]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1所示的一种低压铸造升液管密封连接装置，包括装配板1、限位板2、压紧板3、升液管4和环形分隔板5。
[0019]装配板1的边缘焊接在铸造模具的底端安装升液管4的位置处；装配板1中间形成一容纳限位板2的通孔且该通孔上设置有与限位板2配合的台阶面；装配板1上开有若干与压紧板3配合的螺栓孔。
[0020]限位板2的边缘与装配板1的台阶面配合搁置在装配板1上；限位板2的中间设置有容纳升液管4的升液管安装孔；压紧板3设置在装配板1的下方且压紧板通过螺栓组与装配板1上的螺栓孔配合锁紧在装配板上；压紧板3与限位板2之间通过装配板1上的阶梯面形成间隙。
[0021]压紧板3与限位板2上设置有容纳升液管4的升液管安装孔，升液管4垂直穿过压紧板3与限位板2的升液管安装孔连接在限位板2上；升液管4呈圆柱管状结构且升液管的一端伸入在浇铸模具内；升液管4伸入浇铸模具内的端部封闭，侧边开有若干沿圆周方向设置的出液孔；升液管4的另一端延伸至金属液中；压紧板3与限位板2之间通过装配板1上的阶梯面形成的间隙内设置有限位块6，限位块6的底端连接在压紧板3上，限位块6的顶端与限位板2之间留有间隙。
[0022]环形分隔板5嵌套设置在升液管4上，且环形分隔板5的内壁焊接在升液管上，且位于升液管4上出液孔的下方；环形分隔板5的外轮廓焊接在铸造模具上。
[0023]环形分隔板5的截面呈弧形凸起状。
[0024]本技术的工作原理是：装配板上设置台阶面从外部设置压紧板进行锁紧，从模具的外侧向内侧安装螺栓结构，减少内部安装的时间；只需最后在内部焊接好环形分隔
板，这样安装效率更高；此外，升液管采用侧开口的方式，能够保证金属溶液进入浇铸模具内时分布更加均匀。
[0025]本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低压铸造升液管密封连接装置，其特征在于：包括装配板、限位板、压紧板、升液管和环形分隔板；所述装配板的边缘焊接在铸造模具的底端安装升液管的位置处；所述装配板中间形成一容纳限位板的通孔且该通孔上设置有与限位板配合的台阶面；所述装配板上开有若干与压紧板配合的螺栓孔；所述限位板的边缘与装配板的台阶面配合搁置在装配板上；所述限位板的中间设置有容纳升液管的升液管安装孔；所述压紧板设置在装配板的下方且压紧板通过螺栓组与装配板上的螺栓孔配合锁紧在装配板上；所述压紧板与限位板之间通过装配板上的阶梯面形成间隙；所述压紧板与限位板上设置有容纳升液管的升液管安装孔，所述升液管垂直穿过压紧板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈校，宋玮，
申请(专利权)人：海门市沪海有色铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：