一种铸造熔融金属液调质装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铸造熔融金属液调质装置，该装置安装在熔融池的一侧边上；其特征在于：包括调节模块和压紧模块；所述压紧模块安装在调节模块上；通过驱动柄带动斜臂绕着铰接点转动，带动压紧模块在竖直平面内的转动，控制压紧模块与熔融液面相对位置；通过钟罩内的扣网将浮在铝液上的镁锭压至盛有金属液的内部，镁锭可由高温的铝液加热熔化，并通过镁锭扣网的网格和钟罩的通孔均匀分布至铝液中，通过镁锭扣网端部的钢丝绳的移动实现镁锭的上浮和下沉；使得镁液能够在铝液中均匀分布。使得镁液能够在铝液中均匀分布。使得镁液能够在铝液中均匀分布。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造熔融金属液调质装置


[0001]本技术涉及熔融金属调质
，尤其涉及一种铸造熔融金属液调质装置。

技术介绍

[0002]铝液在熔炼除气时，液体内的元素镁容易挥发，致使合金溶液的化学成分发生了变化 ，根据国标的要求一些铝合金的含镁两需要在0.35
‑
0.5之间，而铝液在精炼除气之后对铝液的检测得到的结果是铝液中的含镁量低于国标值，因此铝液在熔炼时向铝液中添加镁锭保证合金中的镁元素含量，但是由于镁的密度低于铝的密度，镁锭加入铝液中浮在上方，使得坩埚中大量熔融的镁液浮在铝液上方导致合金中镁铝分布不均匀影响合金的性能。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种铸造熔融金属液调质装置，能够解决一般的铝液中添加镁锭，镁锭浮在铝液表面导致镁铝合金材质分布不均匀的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种铸造熔融金属液调质装置，该装置安装在熔融池的一侧边上；其创新点在于：包括调节模块和压紧模块；所述压紧模块安装在调节模块上；
[0005]所述调节模块包括支撑板、斜臂、驱动段和限位拉杆；所述支撑板沿着竖直方向设置在熔融池的侧壁的上表面上；所述支撑板一侧面设置有内铰接座，所述支撑板的另一侧面设置有外铰接座；所述斜臂的一端连接在压紧模块上，所述斜臂的另一端与驱动段连接，所述斜臂与驱动段的衔接处设置有一铰接孔，该铰接孔与内铰接座通过销轴铰接相连；所述驱动段为直角梯形结构，且驱动段的上表面为斜面，该斜面上沿着延伸方向设置有若干卡槽；所述驱动段的一侧面连接有驱动柄；所述限位拉杆的底端铰接在外铰接座上，限位拉杆的顶端垂直于限位拉杆轴线方向设置有一限位销，且该限位销与驱动段上表面的卡槽配合实现压紧模块的倾斜角度调节；
[0006]所述压紧模块包括钟罩壳体、镁锭扣网和连接柄；所述钟罩壳体呈圆柱筒体结构，钟罩壳体的一端封闭另一端开口；所述钟罩壳体的侧壁上设置有若干均匀分布的通孔；所述镁锭扣网设置在钟罩壳体内，镁锭扣网呈外凸的网格弧面结构；
[0007]所述连接柄连接在钟罩壳体的封口端，连接柄呈L型的中空结构；所述连接柄的拐点处内设置有一换向轮；所述连接柄内设置有一与换向轮配合的钢丝绳；所述钢丝绳的一端延伸至连接柄的端部且与一限位块相连，所述钢丝绳的另一端延伸至钟罩壳体内与镁锭扣网相连；所述钢丝绳的一端的限位块可拉动钢丝绳从而带动钢丝绳另一端连接的镁锭扣网沿着钟罩壳体的内壁往复移动。
[0008]进一步的，所述钟罩壳体开口端的设置有镁锭扣网挡片。
[0009]本技术的优点在于：
[0010]1）本技术中通过驱动柄带动斜臂绕着铰接点转动，带动压紧模块在竖直平面内的转动，控制压紧模块与熔融液面相对位置；通过钟罩内的扣网将浮在铝液上的镁锭压至盛有金属液的内部，镁锭可由高温的铝液加热熔化，并通过镁锭扣网的网格和钟罩的通孔均匀分布至铝液中，通过镁锭扣网端部的钢丝绳的移动实现镁锭的上浮和下沉；使得镁液能够在铝液中均匀分布。
附图说明
[0011]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0012]图1为本技术的一种铸造熔融金属液调质装置的结构图。
具体实施方式
[0013]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0014]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]如图1所示的一种铸造熔融金属液调质装置，该装置安装在熔融池的一侧边上；包括调节模块1和压紧模块2；压紧模块2安装在调节模块1上。
[0016]调节模块1包括支撑板11、斜臂12、驱动段13和限位拉杆14；支撑板11沿着竖直方向设置在熔融池的侧壁的上表面上；支撑板11一侧面设置有内铰接座15，支撑板11的另一侧面设置有外铰接座16；斜臂12的一端连接在压紧模块2上，斜臂12的另一端与驱动段13连接，斜臂12与驱动段13的衔接处设置有一铰接孔，该铰接孔与内铰接座15通过销轴铰接相连；驱动段13为直角梯形结构，且驱动段13的上表面为斜面，该斜面上沿着延伸方向设置有若干卡槽17；驱动段13的一侧面连接有驱动柄18；限位拉杆14的底端铰接在外铰接座16上，限位拉杆14的顶端垂直于限位拉杆14轴线方向设置有一限位销141，且该限位销141与驱动段13上表面的卡槽17配合实现压紧模块2的倾斜角度调节。
[0017]压紧模块2包括钟罩壳体21、镁锭扣网22和连接柄23；钟罩壳体21呈圆柱筒体结构，钟罩壳体21的一端封闭另一端开口；钟罩壳体21的侧壁上设置有若干均匀分布的通孔；镁锭扣网22设置在钟罩壳体21内，镁锭扣网22呈外凸的网格弧面结构。
[0018]连接柄23连接在钟罩壳体21的封口端，连接柄23呈L型的中空结构；连接柄23的拐点处内设置有一换向轮24；连接柄23内设置有一与换向轮24配合的钢丝绳25；钢丝绳25的一端延伸至连接柄的端部且与一限位块相连，钢丝绳25的另一端延伸至钟罩壳体内与镁锭扣网22相连；钢丝绳25的一端的限位块可拉动钢丝绳25从而带动钢丝绳25另一端连接的镁锭扣网22沿着钟罩壳体的内壁往复移动。
[0019]钟罩壳体21开口端的设置有镁锭扣网挡片。
[0020]本技术的工作原理是：通过驱动柄带动斜臂绕着铰接点转动，带动压紧模块
在竖直平面内的转动，控制压紧模块与熔融液面相对位置；通过钟罩内的扣网将浮在铝液上的镁锭压至盛有金属液的内部，镁锭可由高温的铝液加热熔化，并通过镁锭扣网的网格和钟罩的通孔均匀分布至铝液中，通过镁锭扣网端部的钢丝绳的移动实现镁锭的上浮和下沉；使得镁液能够在铝液中均匀分布。
[0021]本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造熔融金属液调质装置，该装置安装在熔融池的一侧边上；其特征在于：包括调节模块和压紧模块；所述压紧模块安装在调节模块上；所述调节模块包括支撑板、斜臂、驱动段和限位拉杆；所述支撑板沿着竖直方向设置在熔融池的侧壁的上表面上；所述支撑板一侧面设置有内铰接座，所述支撑板的另一侧面设置有外铰接座；所述斜臂的一端连接在压紧模块上，所述斜臂的另一端与驱动段连接，所述斜臂与驱动段的衔接处设置有一铰接孔，该铰接孔与内铰接座通过销轴铰接相连；所述驱动段为直角梯形结构，且驱动段的上表面为斜面，该斜面上沿着延伸方向设置有若干卡槽；所述驱动段的一侧面连接有驱动柄；所述限位拉杆的底端铰接在外铰接座上，限位拉杆的顶端垂直于限位拉杆轴线方向设置有一限位销，且该限位销与驱动段上表面的卡槽配合实现压紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈校，宋玮，
申请(专利权)人：海门市沪海有色铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：