本发明专利技术公开了一种球墨铸铁孕育剂添加装置，包括工作箱，所述工作箱的左侧固定连接有连接块，所述连接块的另一侧固定连接有添加箱，所述添加箱的左侧固定连接有减速电机。本发明专利技术，通过减速电机、蜗杆和第一蜗轮的配合设置，可以带动第一竖杆转动，第一竖杆可以带动第一搅拌叶转动，第一搅拌叶可以对添加箱中的孕育剂进行搅拌，使其原料混合均匀，通过驱动电机、中心轴和第二搅拌叶可以对球墨铸铁原料进行搅拌，使其与孕育剂混合均匀，提高孕育剂的使用效果；通过蜗杆、第二蜗轮和第二竖杆的配合设置，可以带动螺旋刀片转动，螺旋刀片转动可以推动孕育剂向下掉落，从而防止孕育剂在出口位置发生堵塞，更加方便使用。更加方便使用。更加方便使用。
【技术实现步骤摘要】
一种球墨铸铁孕育剂添加装置
[0001]本专利技术涉及孕育剂添加装置
，尤其涉及一种球墨铸铁孕育剂添加装置。
技术介绍
[0002]球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件；孕育剂是一种可促进石墨化，减少白口倾向，改善石墨形态和分布状况，增加共晶团数量，细化基体组织，它在孕育处理后的短时间内(约5
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8分钟)有良好的效果。主要适用于各种情况的一般然件或后期瞬时孕育。
[0003]在球墨铸铁的过程中，通常需要添加孕育剂，但是现有的孕育剂在添加的过程中容易出现混合不均匀的情况，降低孕育剂的使用效果，而且孕育剂容易在出口的位置发生堵塞，不方便使用。
[0004]针对上述问题，我们提出一种球墨铸铁孕育剂添加装置。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中“在球墨铸铁的过程中，通常需要添加孕育剂，但是现有的孕育剂在添加的过程中容易出现混合不均匀的情况，降低孕育剂的使用效果，而且孕育剂容易在出口的位置发生堵塞，不方便使用”的缺陷，从而提出一种球墨铸铁孕育剂添加装置。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种球墨铸铁孕育剂添加装置，包括工作箱，所述工作箱的左侧固定连接有连接块，所述连接块的另一侧固定连接有添加箱，所述添加箱的左侧固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端贯穿添加箱的侧壁并固定连接有蜗杆，所述蜗杆上对称啮合连接有两个第一蜗轮，每个所述第一蜗轮的中心处均竖直穿插有第一竖杆，每个所述第一竖杆的侧壁上均等间距的对称固定连接有多个第一搅拌叶，所述蜗杆上啮合连接有第二蜗轮，所述第二蜗轮的中心处竖直固定穿插有第二竖杆，所述添加箱的下端内壁中固定安装有排料管，所述添加箱的内壁上固定连接有过滤网板，所述第二竖杆的下端贯穿过滤网板和排料管，所述第二竖杆的侧壁上固定套接有螺旋刀片，所述排料管的下端固定连接有连接管，所述连接管的右侧固定连接有进料管，所述进料管的另一端贯穿工作箱的侧壁并与工作箱内部连通。
[0008]优选的，所述工作箱的上端面固定连接驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿工作箱的上端面并固定连接有中心轴，所述中心轴的侧壁上等间距的对称固定连接有多个第二搅拌叶。
[0009]优选的，所述蜗杆的右端转动连接在添加箱的内壁上，所述添加箱的上端面固定连接有添加管，所述添加箱的左侧开设有通孔，所述通孔中设置有密封塞。
[0010]优选的，所述连接管的内壁中滑动连接有挡板，所述连接管的内壁上开设有卡槽，
所述挡板的右端抵在卡槽中。
[0011]优选的，所述第二竖杆和两个所述第一竖杆的上端均转动连接在添加箱的内壁上，所述第二竖杆转动连接在过滤网板的内壁中。
[0012]优选的，所述工作箱的上端面固定连接有加料管，所述工作箱的右侧固定连接有出料管，所述出料管上固定连接有阀门。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]通过减速电机、蜗杆和第一蜗轮的配合设置，可以带动第一竖杆转动，第一竖杆可以带动第一搅拌叶转动，第一搅拌叶可以对添加箱中的孕育剂进行搅拌，使其原料混合均匀，通过驱动电机、中心轴和第二搅拌叶可以对球墨铸铁原料进行搅拌，使其与孕育剂混合均匀，提高孕育剂的使用效果；通过蜗杆、第二蜗轮和第二竖杆的配合设置，可以带动螺旋刀片转动，螺旋刀片转动可以推动孕育剂向下掉落，从而防止孕育剂在出口位置发生堵塞，更加方便使用。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提出的一种球墨铸铁孕育剂添加装置的正面剖视结构示意图；
[0016]图2为本专利技术提出的一种球墨铸铁孕育剂添加装置中添加箱处的放大结构示意图；
[0017]图3为本专利技术提出的一种球墨铸铁孕育剂添加装置中连接管处的放大结构示意图。
[0018]图中：1工作箱、2连接块、3添加箱、4减速电机、5蜗杆、6第一蜗轮、7第一竖杆、8第一搅拌叶、9第二蜗轮、10第二竖杆、11毛刷板、12过滤网板、13排料管、14螺旋刀片、15连接管、16进料管、17挡板、18驱动电机、19第二搅拌叶。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本专利技术的描中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图示的方位或位置关系，仅是为了便于描本专利技术和简化描，而不是指示或暗示指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]参照图1
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3，一种球墨铸铁孕育剂添加装置，包括工作箱1，工作箱1的左侧固定连接有连接块2，连接块2的另一侧固定连接有添加箱3，添加箱3的左侧固定连接有减速电机4，减速电机4的输出端贯穿添加箱3的侧壁并固定连接有蜗杆5，蜗杆5上对称啮合连接有两个第一蜗轮6，每个第一蜗轮6的中心处均竖直穿插有第一竖杆7，每个第一竖杆7的侧壁上均等间距的对称固定连接有多个第一搅拌叶8，蜗杆5上啮合连接有第二蜗轮9，第二蜗轮9的中心处竖直固定穿插有第二竖杆10，添加箱3的下端内壁中固定安装有排料管13，添加箱3的内壁上固定连接有过滤网板12，第二竖杆10的下端贯穿过滤网板12和排料管13，第二竖杆10的侧壁上固定套接有螺旋刀片14，排料管13的下端固定连接有连接管15，连接管15的右侧固定连接有进料管16，进料管16的另一端贯穿工作箱1的侧壁并与工作箱1内部连通，
通过减速电机4、蜗杆5和第一蜗轮6的配合设置，可以带动第一竖杆7转动，第一竖杆7可以带动第一搅拌叶8转动，第一搅拌叶8可以对添加箱3中的孕育剂进行搅拌，使其原料混合均匀，通过驱动电机18、中心轴和第二搅拌叶19可以对球墨铸铁原料进行搅拌，使其与孕育剂混合均匀，提高孕育剂的使用效果；通过蜗杆5、第二蜗轮9和第二竖杆10的配合设置，可以带动螺旋刀片14转动，螺旋刀片14转动可以推动孕育剂向下掉落，从而防止孕育剂在出口位置发生堵塞，更加方便使用。
[0022]其中，工作箱1的上端面固定连接驱动电机18，驱动电机18的输出端贯穿工作箱1的上端面并固定连接有中心轴，中心轴的侧壁上等间距的对称固定连接有多个第二搅拌叶19，驱动电机18可以通过中心轴带动第二搅拌叶19转动。
[0023]其中，蜗杆5的右端转动连接在添加箱3的内壁上，添加箱3的上端面固定连接有添加管，添加箱3的左侧开设有通孔，通孔中设置有密封塞，蜗杆5可以带动第一蜗轮6和第二蜗轮9转动。
[0024]其中，连接管15的内壁中滑动连接有挡板17，连接管15的内壁上开设有卡槽，挡板17的右端抵在卡槽中，挡板17可以控制孕育剂的添加。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种球墨铸铁孕育剂添加装置，包括工作箱(1)，其特征在于，所述工作箱(1)的左侧固定连接有连接块(2)，所述连接块(2)的另一侧固定连接有添加箱(3)，所述添加箱(3)的左侧固定连接有减速电机(4)，所述减速电机(4)的输出端贯穿添加箱(3)的侧壁并固定连接有蜗杆(5)，所述蜗杆(5)上对称啮合连接有两个第一蜗轮(6)，每个所述第一蜗轮(6)的中心处均竖直穿插有第一竖杆(7)，每个所述第一竖杆(7)的侧壁上均等间距的对称固定连接有多个第一搅拌叶(8)，所述蜗杆(5)上啮合连接有第二蜗轮(9)，所述第二蜗轮(9)的中心处竖直固定穿插有第二竖杆(10)，所述添加箱(3)的下端内壁中固定安装有排料管(13)，所述添加箱(3)的内壁上固定连接有过滤网板(12)，所述第二竖杆(10)的下端贯穿过滤网板(12)和排料管(13)，所述第二竖杆(10)的侧壁上固定套接有螺旋刀片(14)，所述排料管(13)的下端固定连接有连接管(15)，所述连接管(15)的右侧固定连接有进料管(16)，所述进料管(16)的另一端贯穿工作箱(1)的侧壁并与工作箱(1)内部连通。2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁孕育剂...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈明，何赛洲，
申请(专利权)人：江苏亚峰合金材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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