【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及超大型构件低压浇铸，尤其涉及一种超大型构件三炉低压浇铸工艺及其结构。
技术介绍
1、低压铸造是利用气体压力将金属液压入铸型，并在一定压力下结晶凝固的一种铸造方法，由于金属液自下而上，平稳上升，充型时不会产生飞溅，气氛、压力可调，毋需冒口补缩，铸件质量好，工艺出品率高，特别适用于铝、镁等轻合金。通常用于中小型铸件。
2、随着工业产品的升级换代，许多超长、超重(长度4000～5000mm、重量800～1200kg)的铝、镁合金铸件设计出来，它们几何形状复杂，壁厚相差悬殊，由于用于特殊场合，强度要求高，且往往有很高的气密性要求，传统的砂型重力浇注无法满足，必须采用低压铸造。
3、此外，对于长度超过2000mm，单件重量超过550kg的铸件势必需要制造更大的坩埚熔炼炉，且横跑道过长，铝、镁合金充型过程中温度下降明显，氧化加剧，铸件的气密性和强度得不到保证。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种超大型构件三炉低压浇铸工艺及其结构，能够解决一般的超长率合计罐体浇铸成型横跑道过长，铝、镁合金充型过程中温度下降明显，氧化加剧，铸件的气密性和强度得不到保证的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种超大型构件三炉低压浇铸工艺，其创新点在于：具体浇铸工艺如下：
3、s1：合金熔炼：选用三个可熔炼600-800kg的坩埚熔炼保温炉，且在熔炼前加入占总质量0.3％的铝钛硼；将铝锭在坩埚熔炼保温炉:进行熔融，且
4、s2：铸件成型：将铸件成型模具放置在三个坩埚熔炼保温炉的上方，在铸件成型模具的底端进料口处设置升液管与坩埚熔炼保温炉相连通，连接处保持密封；采用0.11mpa将坩埚熔炼保温炉中的熔融铝液通过升液管压入到铸件成型模具中，充型时间为85s-95s；保压时间为35min-45min；完成保压后，卸压并确保3小时后拆箱。
5、进一步的，所述s1：合金熔炼中：将铝锭升温至730℃形成铝液，开始搅拌、静置交替进行并继续加热；然后将铝液温度升至760℃-770℃恒温保持，继续搅拌静至交替进行15min-20min；再通过熔炼工具撇去坩锅内铝液表层的氧化皮及夹渣杂物，用工具将少量铝液舀入干净的锭模内，冷却5min-6min，形成若干个预制铝锭样块；随后将冷却5min-6min的若干个预制铝锭样块投入到760℃-770℃的铝液中对铝液进行急冷；再通过控制投入预制铝锭样块的数量使得铝液温度控制在730℃-740℃之间的浇铸温度；当铝液的温度由760℃-770℃降低到730℃-740℃，立即对铝液进行搅拌5min-6min并保证温度在730℃-740℃；最后将精炼剂分为等量的三份分三次加入铝液中且三次添加精炼剂之间的时间间隔为8min-10min；在第三次添加精炼剂结束后立即将铝液的温度降低至717℃-723℃之间；精炼剂添加结束后扒净渣滓。
6、一种超大型构件三炉低压浇铸结构，其创新点在于：包括铸件成型模具、坩埚熔炼保温炉、升液管和进气管；
7、所述铸件成型模具包括外壳体和砂芯；所述砂芯设置在外壳体内，在外壳体内形成容纳铝液的浇筑型腔；所述外壳体的底端在靠近两端的位置处以及外壳体长度方向设置有若干进液口；所述外壳体下方的进液口并联在一进液管道上；
8、所述坩埚熔炼保温炉具有三个，所述坩埚熔炼保温炉设置在铸件成型模具的下方；
9、所述升液管具有三个且对应连接在外壳体下方的进液管道上，所述升液管的底端延伸至坩埚熔炼保温炉内。
10、进一步的，所述铸件成型模具的外壳体与坩埚熔炼保温炉之间设置有一垫板，且垫板的底端紧贴在坩埚熔炼保温炉的上表面上密封；所述垫板上开有容纳进气管穿过的通孔，所述进气管穿过垫板的通孔延伸至坩埚熔炼保温炉内，通过进气管加压实现将坩埚熔炼保温炉的铝液压入铸件成型模具的型腔内。
11、本专利技术的优点在于：
12、1)本专利技术中针对超长的铝合金铸件采用三台坩埚熔化保温炉进行原料的熔化，通过时保证模具与坩埚熔化保温炉之间的密封效果，通过升液管，将熔融的铝液压入型腔，铝液面平稳上升，充型时不会产生飞溅，压力可调，无需冒口补缩，铸件质量好，工艺出品率高；提高了生产效率，同时也避免出现错箱的情况，省略了后续的缝隙位置打磨工序。
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1.一种超大型构件三炉低压浇铸工艺，其特征在于：具体浇铸工艺如下：
2.根据权利要求1所述的一种超大型构件三炉低压浇铸工艺，其特征在于：所述S1：合金熔炼中：将铝锭升温至730℃形成铝液，开始搅拌、静置交替进行并继续加热；然后将铝液温度升至760℃-770℃恒温保持，继续搅拌静至交替进行15min-20min；再通过熔炼工具撇去坩锅内铝液表层的氧化皮及夹渣杂物，用工具将少量铝液舀入干净的锭模内，冷却5min-6min，形成若干个预制铝锭样块；随后将冷却5min-6min的若干个预制铝锭样块投入到760℃-770℃的铝液中对铝液进行急冷；再通过控制投入预制铝锭样块的数量使得铝液温度控制在730℃-740℃之间的浇铸温度；当铝液的温度由760℃-770℃降低到730℃-740℃，立即对铝液进行搅拌5min-6min并保证温度在730℃-740℃；最后将精炼剂分为等量的三份分三次加入铝液中且三次添加精炼剂之间的时间间隔为8min-10min；在第三次添加精炼剂结束后立即将铝液的温度降低至717℃-723℃之间；精炼剂添加结束后扒净渣滓。
3.一种超大型构件三炉低
4.根据权利要求3所述一种超大型构件三炉低压浇铸结构，其特征在于：所述铸件成型模具的外壳体与坩埚熔炼保温炉之间设置有一垫板，且垫板的底端紧贴在坩埚熔炼保温炉的上表面上密封；所述垫板上开有容纳进气管穿过的通孔，所述进气管穿过垫板的通孔延伸至坩埚熔炼保温炉内，通过进气管加压实现将坩埚熔炼保温炉的铝液压入铸件成型模具的型腔内。
...【技术特征摘要】
1.一种超大型构件三炉低压浇铸工艺，其特征在于：具体浇铸工艺如下：
2.根据权利要求1所述的一种超大型构件三炉低压浇铸工艺，其特征在于：所述s1：合金熔炼中：将铝锭升温至730℃形成铝液，开始搅拌、静置交替进行并继续加热；然后将铝液温度升至760℃-770℃恒温保持，继续搅拌静至交替进行15min-20min；再通过熔炼工具撇去坩锅内铝液表层的氧化皮及夹渣杂物，用工具将少量铝液舀入干净的锭模内，冷却5min-6min，形成若干个预制铝锭样块；随后将冷却5min-6min的若干个预制铝锭样块投入到760℃-770℃的铝液中对铝液进行急冷；再通过控制投入预制铝锭样块的数量使得铝液温度控制在730℃-740℃之间的浇铸温度；当铝液的温度由760℃-770℃降低到730℃-740℃，立即对...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈校，
申请(专利权)人：海门市沪海有色铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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