一种超大型构件三炉低压浇铸工艺及其结构制造技术

本发明专利技术涉及一种超大型构件三炉低压浇铸工艺及其结构，其特征在于：具体浇铸工艺如下：S1：合金熔炼；S2：铸件成型；包括铸件成型模具、坩埚熔炼保温炉、升液管和进气管；本发明专利技术中针对超长的铝合金铸件采用三台坩埚熔化保温炉进行原料的熔化，通过时保证模具与坩埚熔化保温炉之间的密封效果，通过升液管，将熔融的铝液压入型腔，铝液面平稳上升，充型时不会产生飞溅，压力可调，无需冒口补缩，铸件质量好，工艺出品率高；提高了生产效率，同时也避免出现错箱的情况，省略了后续的缝隙位置打磨工序。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及超大型构件低压浇铸，尤其涉及一种超大型构件三炉低压浇铸工艺及其结构。

技术介绍

1、低压铸造是利用气体压力将金属液压入铸型，并在一定压力下结晶凝固的一种铸造方法，由于金属液自下而上，平稳上升，充型时不会产生飞溅，气氛、压力可调，毋需冒口补缩，铸件质量好，工艺出品率高，特别适用于铝、镁等轻合金。通常用于中小型铸件。

2、随着工业产品的升级换代，许多超长、超重(长度4000～5000mm、重量800～1200kg)的铝、镁合金铸件设计出来，它们几何形状复杂，壁厚相差悬殊，由于用于特殊场合，强度要求高，且往往有很高的气密性要求，传统的砂型重力浇注无法满足，必须采用低压铸造。

3、此外，对于长度超过2000mm，单件重量超过550kg的铸件势必需要制造更大的坩埚熔炼炉，且横跑道过长，铝、镁合金充型过程中温度下降明显，氧化加剧，铸件的气密性和强度得不到保证。

技术实现思路

1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种超大型构件三炉低压浇铸工艺及其结构，能够解决一般的超长率合计罐体浇铸成本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种超大型构件三炉低压浇铸工艺，其特征在于：具体浇铸工艺如下：

2.根据权利要求1所述的一种超大型构件三炉低压浇铸工艺，其特征在于：所述S1：合金熔炼中：将铝锭升温至730℃形成铝液，开始搅拌、静置交替进行并继续加热；然后将铝液温度升至760℃-770℃恒温保持，继续搅拌静至交替进行15min-20min；再通过熔炼工具撇去坩锅内铝液表层的氧化皮及夹渣杂物，用工具将少量铝液舀入干净的锭模内，冷却5min-6min，形成若干个预制铝锭样块；随后将冷却5min-6min的若干个预制铝锭样块投入到760℃-770℃的铝液中对铝液进行急冷；再通过控制投入预制铝锭样块的数量使得铝液...

【技术特征摘要】

1.一种超大型构件三炉低压浇铸工艺，其特征在于：具体浇铸工艺如下：

2.根据权利要求1所述的一种超大型构件三炉低压浇铸工艺，其特征在于：所述s1：合金熔炼中：将铝锭升温至730℃形成铝液，开始搅拌、静置交替进行并继续加热；然后将铝液温度升至760℃-770℃恒温保持，继续搅拌静至交替进行15min-20min；再通过熔炼工具撇去坩锅内铝液表层的氧化皮及夹渣杂物，用工具将少量铝液舀入干净的锭模内，冷却5min-6min，形成若干个预制铝锭样块；随后将冷却5min-6min的若干个预制铝锭样块投入到760℃-770℃的铝液中对铝液进行急冷；再通过控制投入预制铝锭样块的数量使得铝液温度控制在730℃-740℃之间的浇铸温度；当铝液的温度由760℃-770℃降低到730℃-740℃，立即对...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈校，
申请(专利权)人：海门市沪海有色铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：