一种低压金属铝铸件模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低压金属铝铸件模具，包括模具组件，所述模具组件的两端对称固定连接有冷却组件，所述模具组件包括上模、下模、底座和压机上下升降板。本实用新型专利技术的模具组件取消了砂模造型，使用专用压机将金属模具上下模和左右模合模形成内腔，靠气压将铝液打入模具内腔一次成型，从而能够更方便快速地完成生产和减少辅助材料的浪费，提高工件强度与尺寸精度，增加外表面光洁度，且铸件成型性能比较好，有利于轮廓和表面光洁度的成形，提高铸件的机械性能和铸造速度，减轻了人工工作量，通过增加冷却组件，半导体制冷件和导热片可以对上模和下模进行冷却，从而加快上模和下模空腔内的金属铝铸件的冷却速度，提高金属铝铸件的生产效率。铸件的生产效率。铸件的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种低压金属铝铸件模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种低压金属铝铸件模具。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，对于金属加工业来说，铝合金压铸模具是压铸生产的必备条件，铝合金压铸模具可以压做出形状复杂的铸件，结构正确合理的模具能在生产中起决定性作用。
[0003]现有技术中，如中国专利号为：CN208866343U的“一种铝铸件浇铸模具”，包括呈左右相对设置的左模座和右模座，左模座的内侧壁上固定有左模具，右模座的内侧壁上固定有右模具，左模具和右模具配合后形成型腔，左模具和右模具配合后在顶部形成与型腔连通的进料通道，左模具内部的腔体的边缘处设置有朝向右模具一侧的凸筋，右模具朝向左模具一侧的端面上设置有在左模具和右模具配合后可供凸筋嵌入的凹槽，凸筋与凹槽配合后形成密封结构。
[0004]但是常规的砂型铸造人工量大，生产速度慢，辅助材料多，且现有的低压金属铝铸件模具存在以下不足：
[0005]1、强度和尺寸精度低，砂型铸造生产出的铸造件因为孔隙率高，因此铸件的强度较低且尺寸精度较差；
[0006]2、表面光洁度差，砂型铸造中，主要会使用到铸造砂和型砂粘结剂，如果因为砂型选择不当，很容易造成内部砂模壁表面纹理明显，严重影响铸件的表面观感；
[0007]3、现有的模具需要等待金属溶液自然冷却，金属溶液需要经过很长一段时间的等待才会凝固，导致生产效率低下。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种低压金属铝铸件模具，以解决上述
技术介绍
提出的现有的低压金属铝铸件模具强度和尺寸精度低，砂型铸造生产出的铸造件因为孔隙率高，因此铸件的强度较低且尺寸精度较差；表面光洁度差，砂型铸造中，主要会使用到铸造砂和型砂粘结剂，如果因为砂型选择不当，很容易造成内部砂模壁表面纹理明显，严重影响铸件的表面观感；现有的模具需要等待金属溶液自然冷却，金属溶液需要经过很长一段时间的等待才会凝固，导致生产效率低下的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低压金属铝铸件模具，包括模具组件，所述模具组件的两端对称固定连接有冷却组件，所述模具组件包括上模、下模、底座和压机上下升降板，所述下模的底部与底座的顶部固定安装，所述下模的一侧设置有左侧模，且所述下模的另一侧设置有右侧模，所述冷却组件包括固定板、底板、伸缩电机、支撑板和半导体制冷件，所述伸缩电机的一端设置有伸缩杆，且所述支撑板的一侧与伸缩杆的一端固定安装，且所述支撑板的另一侧与半导体制冷件的内侧固定连接，所述半导体制
冷件的外侧均匀设置有多个导热片。
[0010]优选的，所述底板的顶部一端与固定板的底部固定连接，且所述底板的另一端对称固定连接有两个安装板，固定板用于固定伸缩电机，同时安装板用于和底座进行安装，方便将冷却组件固定在模具组件两侧。
[0011]优选的，所述安装板的两端对称贯穿开设有通孔，且所述通孔的内侧设置有螺栓，通过螺栓可以将安装板固定在底座两侧。
[0012]优选的，所述伸缩电机的一端与固定板的内侧固定安装，所述底座的两侧均开设有螺纹孔，采用螺栓和螺纹孔螺纹连接的安装方式，方便冷却组件的安装和拆卸。
[0013]优选的，所述螺纹孔的内侧与螺栓的一端螺纹连接，所述压机上下升降板的底部与上模的顶部固定安装，压机上下升降板可以带动上模上下移动，方便上模和下模相互盖合。
[0014]优选的，所述压机上下升降板的顶部设置有固定架，固定架用于固定压机上下升降板。
[0015]优选的，所述上模的顶部固定连接有顶杆，上模向下移动和下模盖合后，再将左侧模和右侧模安装固定于压机左右液压板上，左侧模、右侧模分别固定在上模两侧，完成后即可浇注。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术中，模具组件主要由上模、下模、左侧模和右侧模组成，该模具组件取消了砂模造型，使用专用压机将金属模具上下模和左右模合模形成内腔，靠气压将铝液打入模具内腔一次成型，从而能够更方便快速地完成生产和减少辅助材料的浪费，该新型的模具组件能够反复使用、提高效率，提高工件强度与尺寸精度，增加外表面光洁度，减轻后续加工工作量，且铸件成型性能比较好，非常有利于轮廓和表面光洁度的成形，特别是大型且薄壁的铸件成型，铸件的机械性能得到了提高，铸造速度得到提高，减轻了人工工作量。
[0018]2、本技术中，通过增加冷却组件，伸缩电机可以通过伸缩杆带动支撑板和半导体制冷件靠近上模和下模两侧，半导体制冷件和导热片和上模和下模外表面相互贴合，开启半导体制冷件，半导体制冷件对上模和下模进行冷却，同时导热片可以将上模和下模表面的热量向外排出，从而加快上模和下模空腔内的金属铝铸件的冷却速度，提高金属铝铸件的生产效率。
附图说明
[0019]图1为本技术一种低压金属铝铸件模具部分剖视的结构示意图；
[0020]图2为本技术一种低压金属铝铸件模具的模具组件的正视图；
[0021]图3为本技术一种低压金属铝铸件模具的正视图；
[0022]图4为本技术一种低压金属铝铸件模具的冷却组件的结构示意图。
[0023]图中：
[0024]1、冷却组件；2、模具组件；11、固定板；12、底板；13、伸缩电机；14、伸缩杆；15、支撑板；16、螺栓；17、安装板；18、通孔；19、半导体制冷件；20、导热片；21、底座；22、左侧模；23、下模；24、右侧模；25、固定架；26、上模；27、压机上下升降板；28、螺纹孔；29、顶杆。
具体实施方式
[0025]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0027]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种低压金属铝铸件模具，包括模具组件2，模具组件2的两端对称固定连接有冷却组件1，模具组件2包括上模26、下模23、底座21和压机上下升降板27，下模23的底部与底座21的顶部固定安装，下模23的一侧设置有左侧模22，且下模23的另一侧设置有右侧模24，模具组件2取消了砂模造型，使用专用压机将金属模具上下模和左右模合模形成内腔，靠气压将铝液打入模具内腔一次成型，从而能够更方便快速地完成生产和减少辅助材料的浪费，冷却组件1包括固定板11、底板12、伸缩电机13、支撑板15和半导体制冷件19，伸缩电机13的一端设置有伸缩杆14，且支撑板15的一侧与伸缩杆14的一端固定安装，且支撑板15的另一侧与半导体制冷件19本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低压金属铝铸件模具，包括模具组件(2)，其特征在于，所述模具组件(2)的两端对称固定连接有冷却组件(1)，所述模具组件(2)包括上模(26)、下模(23)、底座(21)和压机上下升降板(27)，所述下模(23)的底部与底座(21)的顶部固定安装，所述下模(23)的一侧设置有左侧模(22)，且所述下模(23)的另一侧设置有右侧模(24)，所述冷却组件(1)包括固定板(11)、底板(12)、伸缩电机(13)、支撑板(15)和半导体制冷件(19)，所述伸缩电机(13)的一端设置有伸缩杆(14)，且所述支撑板(15)的一侧与伸缩杆(14)的一端固定安装，且所述支撑板(15)的另一侧与半导体制冷件(19)的内侧固定连接，所述半导体制冷件(19)的外侧均匀设置有多个导热片(20)。2.根据权利要求1所述的低压金属铝铸件模具，其特征在于：所述底板(12)的顶部一端与固定板(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张协，孙建军，
申请(专利权)人：常熟祥博精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：