一种铝碳化硅差压铸造定向凝固设备制造技术

一种铝碳化硅差压铸造定向凝固设备，涉及铸造技术领域，包括用于给模具保温、保压，实现差压充型和铝合金液体定向凝固的反应釜上罩；所述反应釜上罩的内部设置有用于给模具加热、保温的反应釜上罩内部加热丝；所述反应釜上罩的内部设置有用于实现模具定向冷却的反应釜上罩内部冷却管路。本发明专利技术设备根据材料凝固机理，采用定向冷却控制，实现了产品的定向凝固，提升结晶的致密性，避免了内部缩孔和微裂纹的产生。实现对模具从下往上的定向冷却，模具内部铝合金液体在压力的作用下，对底部凝固的缩孔进行补缩，逐步将缩孔上移，最终集中于模具顶部预留的浇口中。提升AlSiC复合材料内部的致密度，避免内部缩孔的产生。避免内部缩孔的产生。避免内部缩孔的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种铝碳化硅差压铸造定向凝固设备


[0001]本专利技术涉及铸造
，具体为一种铝碳化硅差压铸造定向凝固设备。

技术介绍

[0002]Al
‑
SiC(铝碳化硅)复合材料以其独特的高导热、低膨胀系数和抗弯强度的结合优势，使其在高功率电子封装领域成为不可替代的材质。工业制造上，一般先将碳化硅颗粒制造成目标成品形状的碳化硅预制体。这种预制体分布大量的通过性孔隙。然后用专门设备，将熔融的铝液压铸进微空隙之中，形成铝碳化硅复合材料。
[0003]现有的AlSiC预制件的差压铸造设备(或称之为反重力铸造设备)在铝合金凝固过程中未实现定向凝固，导致产品随机产生缩孔、微裂纹等瑕疵。本专利技术设备根据材料凝固机理，采用定向冷却控制，实现了产品的定向凝固，提升结晶的致密性，避免了内部缩孔和微裂纹的产生。

技术实现思路

[0004]为实现上述产品的定向凝固，提升结晶的致密性，避免内部缩孔和微裂纹产生的目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种铝碳化硅差压铸造定向凝固设备，包括用于给模具保温、保压，实现差本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝碳化硅差压铸造定向凝固设备，其特征在于：包括用于给模具保温、保压，实现差压充型和铝合金液体定向凝固的反应釜上罩(2)；所述反应釜上罩(2)的内部设置有用于给模具加热、保温的反应釜上罩内部加热丝(2
‑
1)；所述反应釜上罩(2)的内部设置有用于实现模具定向冷却的反应釜上罩内部冷却管路(2
‑
2)。2.根据权利要求1所述的一种铝碳化硅差压铸造定向凝固设备，其特征在于：所述反应釜上罩(2)的外部设置有上支架(1)，所述上支架(1)含有液压(机械)提升、下降机构。3.根据权利要求1所述的一种铝碳化硅差压铸造定向凝固设备，其特征在于：所述反应釜上罩(2)的内部放置有用于成型AlSiC复合材料的模具(3)。4.根据权利要求3所述的一种铝碳化硅差压铸造定向凝固设备，其特征在于：所述模具(3)的内部设置有SiC预制体(4)，SiC预制体(4)通过不同粒度的SiC粉末经过压合(或烧制)成型，表面和内部具有连通的多孔结构，差压铸造过程中，铝合金液体填充SiC预制体内部孔隙，凝固形成AlSiC复合材料。5.根据权利要求2所述的一种铝碳化硅差压铸造定向凝固设备，其特征在于：所述上支架(1)的底部设置有用于承托模具(3)和上支架(1)的反应釜中隔板(5)，所述中隔板反应釜(5)的内部设置有反应釜中隔板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新中，雷定中，刘仕超，
申请(专利权)人：苏州思萃热控材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：