一种大型浇铸管体组装支架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大型浇铸管体组装支架，其特征在于：包括底座、中部支撑板、侧支撑板、端部支撑板和调节模块；所述中部支撑板、侧支撑板、端部支撑板和调节模块均设置在底板上；通过在同一个底座上设置多个支撑板结构，且各支撑板结构之间的间距可以通过齿轮与齿条配合进行间距调节；保证了该支撑板结构可以支撑多种不同型号的大型浇铸管体结构，同时也能够实现多段浇铸管体之间高精度对接调整，实现了管体拼装调节速度快，精度高，拼装效率高。拼装效率高。拼装效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种大型浇铸管体组装支架


[0001]本技术涉及管体组装支架
，尤其涉及一种大型浇铸管体组装支架。

技术介绍

[0002]一般的针对大型的管体组装中，需要采用特制的支撑架结构进行浇铸管体的支撑，这种支撑架结构 一般只能针对单一的大型管体进行支撑，此外，在进行多段的管体拼装时，一般采用多个组装支架进行移动对接，这种对接很难调整两个支撑架的对接精度，导致组装效率十分低下。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种大型浇铸管体组装支架，能够解决一般的大型浇铸管体多节段之间的组装采用多个支撑架结构进行对拼组装精度控制效果差，位置调节不方便的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种大型浇铸管体组装支架，其创新点在于：包括底座、中部支撑板、侧支撑板、端部支撑板和调节模块；所述中部支撑板、侧支撑板、端部支撑板和调节模块均设置在底板上；
[0005]所述底座包括撑脚、边框、齿条和滑轨；所述边框呈长方体的框架结构；所述撑脚设置在边框的底端支撑在地面上；所述滑轨具有一对，且互相平行设置，所述滑轨设置在边框的表面上，且滑轨沿着边框的延伸方向铺设；所述齿条与滑轨平行，且齿条设置在边框的一侧边上；
[0006]所述中部支撑板包括第一基板和第一侧板；所述第一基板的下表面设置有与滑轨配合的第一滑块，且第一基板通过第一滑块设置在滑轨上；所述第一侧板具有一对且分别垂直设置在第一基板的两端处与第一基板形成U型结构；所述第一侧板的顶端设置有第一弧形槽；
[0007]所述侧支撑板具有一对且分别设置在中部支撑板两端外侧的底座上，所述侧支撑板包括第二基板和第二侧板；所述第二基板的下表面设置有与滑轨配合的第二滑块，且第二基板通过第二滑块与滑轨配合；所述第二侧板垂直设置在第二基板的一端处，且与第二基板形成L型结构；所述第二侧板与第一侧板平行，且第二侧板设置在靠近中部支撑板的侧支撑板一端处，可实现第一侧板与第二侧板的紧贴；所述第二侧板的顶端设置有第二弧形槽；
[0008]所述端部支撑板具有一对且分别设置在侧支撑板两端外侧的底座上，所述端部支撑板包括第三基板、第三侧板和端部挡板；所述第三基板的下表面设置有与滑轨配合的第三滑块，且第三基板通过第三滑块与滑轨配合；所述第三侧板垂直设置在第三基板的一端处，且与第三基板形成L型结构；所述第三侧板与第二侧板平行，且第三侧板设置在靠近侧支撑板的端部支撑板一端处，可实现第三侧板与第二基板的端部紧贴，所述第三侧板的顶端设置有第三弧形槽；所述端部挡板垂直设置在第三基板的另一端处；
[0009]所述调节模块设置在第一基板、第二基板和第三基板的侧边处；所述调节模块包括连接片、传动齿轮和调节手轮；所述连接片分别连接第一基板、第二基板和第三基板上；所述传动齿轮固定设置一传动轴上，且传动齿轮与底座上的齿条配合，传动轴的一端通过回转轴承设置在连接片上，传动轴的另一端与调节手轮相连；通过驱动调节手轮带动传动齿轮与齿条啮合，从而带动与传动片相连的第一基板、第二基板和第三基板之间的间距调节。
[0010]进一步的，所述端部挡板上开有轻量化槽孔。
[0011]本技术的优点在于：
[0012]1）本技术中通过在同一个底座上设置多个支撑板结构，且各支撑板结构之间的间距可以通过齿轮与齿条配合进行间距调节；保证了该支撑板结构可以支撑多种不同型号的大型浇铸管体结构，同时也能够实现多段浇铸管体之间高精度对接调整，实现了管体拼装调节速度快，精度高，拼装效率高。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0014]图1为本技术的一种大型浇铸管体组装支架的立体结构图。
具体实施方式
[0015]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0016]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0018] 在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该 技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0020]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，
或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]如图1所示的一种大型浇铸管体组装支架，包括底座1、中部支撑板2、侧支撑板3、端部支撑板4和调节模块5；中部支撑板2、侧支撑板3、端部支撑板4和调节模块5均设置在底板上。
[0022]底座1包括撑脚11、边框12、齿条13和滑轨14；边框12呈长方体的框架结构；撑脚11设置在边框12的底端支撑在地面上；滑轨14具有一对，且互相平行设置，滑轨14设置在边框12的表面上，且滑轨14沿着边框12的延伸方向铺设；齿条13与滑轨14平行，且齿条13设置在边框12的一侧边上。
[0023]中部支撑板2包括第一基板21和第一侧板22；第一基板21的下表面设置有与滑轨14配合的第一滑块，且第一基板21通过第一滑块设置在滑轨14上；第一侧板22具有一对且分别垂直设置在第一基板21的两端处与第一基板21形成U型结构；第一侧板22的顶端设置有第一弧形槽。
[0024]侧支撑板3具有一对且分别设置在中部支撑板2两端外侧的底座1上，侧支撑板3包括第二基板31和第二侧板32；第二基板31的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型浇铸管体组装支架，其特征在于：包括底座、中部支撑板、侧支撑板、端部支撑板和调节模块；所述中部支撑板、侧支撑板、端部支撑板和调节模块均设置在底板上；所述底座包括撑脚、边框、齿条和滑轨；所述边框呈长方体的框架结构；所述撑脚设置在边框的底端支撑在地面上；所述滑轨具有一对，且互相平行设置，所述滑轨设置在边框的表面上，且滑轨沿着边框的延伸方向铺设；所述齿条与滑轨平行，且齿条设置在边框的一侧边上；所述中部支撑板包括第一基板和第一侧板；所述第一基板的下表面设置有与滑轨配合的第一滑块，且第一基板通过第一滑块设置在滑轨上；所述第一侧板具有一对且分别垂直设置在第一基板的两端处与第一基板形成U型结构；所述第一侧板的顶端设置有第一弧形槽；所述侧支撑板具有一对且分别设置在中部支撑板两端外侧的底座上，所述侧支撑板包括第二基板和第二侧板；所述第二基板的下表面设置有与滑轨配合的第二滑块，且第二基板通过第二滑块与滑轨配合；所述第二侧板垂直设置在第二基板的一端处，且与第二基板形成L型结构；所述第二侧板与第一侧板平行，且第二侧板设置在靠近中部支撑板的侧支撑板一端处，可实现第一侧板与第二侧板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋玮，姜永强，刘薛源，
申请(专利权)人：海门市沪海有色铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：