一种具有分区加热的定影辊制造技术

本实用新型专利技术公开一种具有分区加热的定影辊，包括有圆筒基层，圆筒基层的外表面依次涂敷有黏结层和脱离层，在圆筒基层内沿轴向设有首尾依次排列的三个加热器件，经过上述技术方案对定影辊的改进，新的定影辊可实现分区加热了，复印时，可根据复印面的大小进而控制三个加热器件的发热，从而节约电能，达到节能环保的目的。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种具有分区加热的定影辊。技术背景通常，在利用静电电子照相术的使用调色剂的复印机，调色剂通过包括调色剂盒等的调色剂供给装置供给到显影装置以进行连续的图像打印。这种成像设备的成像过程通常包括以下步骤充电、曝光、显影、转印、分离、清洁、 清除电荷和定影。更具体地，在成像过程中，被旋转驱动的感光鼓表面被充电装置均勻地充电(充电步骤)。如此充电的感光鼓表面用曝光装置的激光束照射以形成静电潜像(曝光步骤)。 随后，感光鼓上的静电潜像被显影装置显影以在感光鼓表面形成调色剂图像(显影步骤)。感光鼓上的调色剂图像被转印装置转印到转印介质上(转印步骤)，然后，转印到转印介质上的调色剂图像被定影装置加热并定影到转印介质上(定影步骤)。另一方面，在转印步骤之后残留在感光鼓表面的残留调色剂用清洁装置清洁并用预定的收集部分收集(清洁步骤)。清洁后的感光鼓表面通过电荷清除装置清除残留的电荷以准备下一次成像操作(电荷清除步骤)。定影辊的表面由加热器加热到预定的目标温度，加热后的定影辊及加压辊从双面触压印出介质，使着色剂定影在印出介质上。此时，定影辊触压在印出介质的着色剂转印面侧，加压辊触压在印出介质的着色剂非转印面侧。定影辊的温度成为决定着色剂是否清晰地定影在印出介质上的重要因素。因为在加热定影辊的加热器中通常使用将电能切换为热能的加热器，所以，定影辊的温度控制通过供给加热器的功率控制。定影辊的温度控制通常采用的是反馈控制，它一边检测定影辊的温度，一边将测出的温度与目标温度进行比较，再在电热器上增减供给功率。现有的定影辊内只设有单一的加热器，加热器的长度与定影辊的轴向长度相当， 有时，复印机设计的最大复印面为A3面，复印A3纸时，定影辊的整个轴向长度都会用到，但若复印小于A3面的(例如A4纸、B5纸)，定影时只会用到定影辊的轴向中部区域对小于A3 面的纸进行定影，这就使得定影辊轴向两侧区域产生的热量被浪费掉，耗费电能。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种可根据复印面的大小而选择性地分区加热的定影辊。为实现上述目的，本技术提供的技术方案为一种具有分区加热的定影辊，包括有圆筒基层，圆筒基层的外表面依次涂敷有黏结层和脱离层，在圆筒基层内沿轴向设有首尾依次排列的三个加热器件。为进一步完善本技术方案，申请人做了如下改进所述的加热器件为加热灯。所述的加热灯为碳纤维灯。所述的加热灯为卤素灯。所述的脱离层为氟树脂层。经过上述技术方案对定影辊的改进，新的定影辊可实现分区加热了，复印时，可根据复印面的大小进而控制三个加热器件的发热，从而节约电能，达到节能环保的目的。附图说明图1是本技术复印机的结构原理图；图2的本技术复印机定影装置正剖视的结构图；图3是本技术复印机定影装置的横向结构具体实施方式 下面将参照附图描述本技术的最佳实施方式。图1是表示采用本技术复印图像形成装置的概略结构的断面图。作为在用纸 (包括OHP等印出介质)上形成图像的图像形成模式。图像形成装置100由原稿读取部10、供纸部20、图像形成部30、出纸部20、操作面板部(未图示)及控制部等构成。原稿读取部10配置在装置本体的上部，由压板玻璃11、 原稿放置托盘12以及扫描光学系13等构成。扫描光学系13具有光源14、反射镜15a 15c、光学透镜16及CCD17 (ChargeCoupled Device 电荷耦合器件)。光源14对于放置在压板玻璃11上的原稿或者由原稿放置托盘12输送在原稿输送路R上的原稿进行光照射。 多个反射镜15a 15c使来自原稿的反射光反射而导入光学透镜16。光学透镜16将反射镜15a 15c导入的反射光聚光而导入(XD17，(XD17将聚光后的反射光进行光电切换。供纸部20配置在装置本体的下部，由供纸托盘21、手动托盘22及取纸辊23等构成。供纸托盘21及手动托盘22在图像形成时，将供给用纸放置在送纸通路S上。取纸辊 23转动，将放置在各托盘21、22上的用纸供给在送纸通路S。图像形成部30配置在原稿读取部10下方的手动托盘22侧，具有激光扫描部件 37 (以下称作LSU)、感光体圆筒31及定影装置36，带电器32、显影装置33、转印装置；34及清洗部件35沿着感光体圆筒31的旋转方向，按此顺序配置在感光体圆筒31的周围而构成。出纸部40配置在供纸托盘21的上方，由出纸辊41及出纸托盘42等构成。出纸辊 41将不断在送纸通路S上输送的用纸送出至出纸托盘42。另外，出纸辊41能够可逆旋转， 在用纸的双面形成图像时，将不断在送纸通路S上输送的表面的图像形成结束后的用纸夹住，然后，沿与排出上述用纸的旋转方向相反方向旋转，输送至送纸通路S'。由此，使该用纸的表内面反转，使内面与感光体圆筒31相向，在内面进行着色剂图像的转印。出纸托盘 42将从出纸辊41排出的图像形成结束后的纸收存。另外，控制部控制上述图像形成装置100的整体动作。在复印模式中将原稿的图像印出在用纸上时，在原稿读取部10的压板玻璃11或原稿放置托盘12上放置要印出的原稿，然后，按下设置在操作面板部的各输入键，进行印出张数、印出倍率等的设定输入，按下(未图示)的开始键，开始印出动作。一旦按下开始键，图像形成装置100的取纸辊23就旋转，将用纸送到送纸通路S 上。被供给的用纸输送至设于送纸通路S上的辊套准调节辊51上。为了与要转印在用纸上的形成于感光体圆筒31上的着色剂图像进行对位，将输送至辊套准调节辊51的用纸的输送方向的顶端部夹位在辊套准调节辊51上，使它与辊套准调节辊51的轴向平行。在使用输入键等而输入的条件下，由原稿读取部10读取的图像数据经图像处理后，作为打印数据发送至LSU37。LSU37通过(未图示)的多面反射镜及各种透镜，在通过带电器32带有指定电位的感光体圆筒31表面上照射对应于上述图像数据的激光，形成静电潜影。然后，使附着在设置于显影装置33的MG辊33a表面上的调色按照感光体圆筒31 表面上的电位间隔，吸引在感光体圆筒31表面并附着，使静电潜影现出图像。然后，通过辊套准调节辊51，将夹在辊套准调节辊51的用纸与感光体圆筒31表面上形成的着色剂图像对位，将用纸输送到感光体圆筒31与转印装置34之间。接着，用设于转印装置34的转印辊3 将感光体圆筒31表面的着色剂图像转印在上述用纸上。着色剂图像转印结束后的用纸通过定影装置36，从而在施加热和压力的同时，使着色剂图像熔融、 粘固，并由出纸辊41送至出纸托盘42。在感光体圆筒31上残留的着色剂由(未图示)的辊筒器的清理板刮取，并由清洗部件35回收。所述定影装置36由定影辊61和压力辊62构成，结构如图2和图3所示。定影辊圆筒基层63使用例如，钢铁、不锈钢、铝或铜等金属或者它们的合金。在本实施例中使用的是外径40mm、壁厚1. 3mm的铁制(STKM13C材)的材料作为圆筒基层，制造时先在圆筒基层63表面涂敷一层黏结层64，然后在黏结层64表面涂敷一层脱离层65，对脱离层进行烧结。脱离层65采用PFA(四氟乙烯和全氟烷基乙烯醚的聚合体)及PTFE (聚四氟乙烯)等氟树脂、硅橡胶和氟橡胶等。本实施例中使用的是将PFA和PTFE的混合物涂敷在圆筒基层63的外本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种具有分区加热的定影辊，包括有圆筒基层，圆筒基层的外表面依次涂敷有黏结层和脱离层，其特征在于：在圆筒基层内沿轴向设有首尾依次排列的三个加热器件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘江，
申请(专利权)人：佛山市艾申特精密配件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44