罐式煅烧炉煅烧高挥发分原料时煅后料回配工艺及设备制造技术

本发明专利技术公开了一种罐式煅烧炉煅烧高挥发分原料时煅后料回配工艺，它包括初始原料与回配料混合后进入罐式炉煅烧系统，其特点在于：在煅前料的制备过程中，将经过破碎处理的生石油焦即初始原料与经过罐式煅烧炉煅烧的部分煅后料包括不合格料即回配料二者经过计量并按照比例混合均匀后进入罐式炉煅烧系统，工艺过程由工业计算机控制。以上方案中，初始原料通过定量给料机计量后进入破碎机；回配料进入回配料仓并通过定量喂料机计量与破碎机后的初始原料进行混合。本发明专利技术使初始原料和回配料混合均匀，煅前料的挥发分含量稳定，减少回配料的用量，提高煅烧工序的实收率，提高工业自动化水平。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种炭素制品生产中罐式煅烧炉煅烧挥发分含量较高的原料时的回配生产工艺及设备。
技术介绍
在炭素制品生产中，采用罐式煅烧炉煅烧挥发分含量较高的原料(如延迟石油焦)时，原料中的挥发分含量一般都在12%以上，这样，需要回配一定量的煅后料和原料均匀混合，使进入罐式煅烧炉的原料的挥发分降到需要的比例(如11%)以下，才能在煅烧过程中，避免原料在罐式煅烧炉内结焦，使炉内的料正常排出。[OOOS] 目前采用的回配工艺为(如图1所示) 作为回配料的煅后料在原料库内用机械设备(如装载机、抓斗天车) 与初始原料混合后，经过破碎到一定粒度输送到煅前仓作为煅前料。 (2)初始原料在破碎后的输送过程中加入煅后料，混合后的物料输送到煅 前仓作为煅前料。 以上的回配过程都依靠人工随意控制，初始原料量Ql和回配料量Q2未经过按照比例计量，其结果导致初始原料与回配料混合不均匀，在煅前料Q的局部范围，其挥发分含量会产生差异。为保证各部分煅前料的挥发分含量在可靠的范围，只有加大回配料的用量。其结果导致 罐式煅烧炉的产能降低； 回配料的加大，引起二次煅烧的损失加大。 因此，有必要改变目前回配工艺，以改善目前罐式煅烧炉煅烧高挥发分原料(如延迟石油焦)回配工艺现状。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种罐式煅烧炉煅烧高挥发分原料时煅后料回配工艺及设备，以克服现有技术存在的初始原料与回配料混合不均匀，罐式煅烧炉的产能降低以及回配料加大引起二次煅烧的损失加大的不足。 本专利技术采用以下技术方案在煅前料的制备过程中，将经过破碎处理的初始原料和经过罐式煅烧炉煅烧的部分煅后料(包括不合格料)二者经过计量并按照比例混合均匀后进入罐式炉煅烧系统，系统过程由工业计算机控制。这样，可以保证进入罐式煅烧炉的原料抓回配料与初始原料的混合料的挥发分含量的达到规定比例和符合均匀性要求，以达到回配料使用量最少的目的。 以上所述的技术方案中包括以下过程生石油焦即初始原料经过上料漏斗、插板阀后，通过定量给料机计量后进入破碎机；部分煅后料包括其中的不合格料进入回配料系统成为回配料并进入回配料仓，通过定量喂料机计量后与破碎机后的初始原料进行混合即进入罐式炉煅烧系统；从罐式炉煅烧系统出来的合格后焦去贮存系统、部分锻后焦包括不合格料再进入回配料系统。 所述过程也可以这样安排初始原料经过上料漏斗、插板阀后进入破碎机，通过定量给料机计量后再与计量后的回配料进行混合。 本专利技术的技术方案中采用以下设备它包括上料漏斗、破碎机、罐式炉煅烧系统，在初始原料系统的上料漏斗与破碎机之间有定量给料机；在回配料系统有回配料仓，在回配料仓之后有定量给料机。 在以上的设备配置中，在初始原料系统，定量给料机可设置在破碎机之后；在回配料系统，定量给料机可设置在回配料仓之前。 本专利技术与现有技术相比，其有益效果为采用本专利技术的罐式煅烧炉煅烧定量回配工艺及设备，可以保证进入罐式煅烧炉的煅前料抓回配料与初始原料(如延迟石油焦)的混合料的均匀性。这样即可以最大限度减少回配料的量，并且使回配料的挥发分含量在要求以下。这样，不仅可以提高罐式煅烧炉煅烧生石油焦时的产能，还可以避免或减少回配料的二次烧损，提高煅烧过程的实收率。本专利技术还提高了煅前料制备工艺过程的工业自动化水平。采用本专利技术，投资不大，容易实施。附图说明 图1为现有技术的罐式煅烧炉煅烧高挥发分原料(如延迟石油焦)时煅后料的回配工艺示意图；物料输送过程的其它设备根据工程具体情况配置，未在图中示出。回配料运送到堆场，然后用机械设备(如装载机、抓斗天车)与初始原料混合后，经过破碎到一定粒度输送到煅前仓作为煅前料。回配料也可以直接加入在破碎后的初始原料的运输系统中，然后输送到煅前仓中。..........表示回配料另一回配路线。 图2为本专利技术的罐式煅烧炉煅烧回配工艺示意图。图中主要包括定量给料机、回配料仓(包括回配料仓下的插板阀)等。回配料仓的贮存能力大约为回配料的日用量。在该图中，除上述必需的设备如定量给料机和回配料仓等外，输送过程的其它设备根据工程具体情况配置，未在图中示出。，---表示回配料另一回配路线。具体实施例方式具体实施例方式如图2所示，在煅前料制备的过程中，在初始原料(生石油焦)的破碎过程中，用定量给料机1给破碎机给料；在回配料系统中，贮存在回配料仓中的回配料(来自罐式煅烧炉煅烧系统的部分煅后料)用定量给料机2按照需要比例的量给料。在输送过程中，经过破碎后的初始原料和回配料会均匀混合。根据系统运行过程中的初始原料量Qp按照设定的比例加入回配料量Q2。定量给料机1和定量给料机2的给料量都是可以调整的，系统过程由工业计算机控制。这样，所制备的所有煅前料Q的挥发分含量可以保证为稳定的需要值。 也可以根据煅前料制备系统的配置情况，初始原料量QJP回配料量Q2都可以在二者的输送过程中用其它的计量设备计量。但是二者计量之前，都必须有可以调整给料量的设备。 本专利技术的技术方案中采用以下设备它包括上料漏斗、破碎机、罐式炉煅烧系统，在初始原料系统的上料漏斗与破碎机之间设置定量给料机1 ;在回配料系统设置回配料仓3，在回配料仓3之后设置定量给料机2。 在初始原料系统，定量给料机1可以设置在破碎机之后；在回配料系统，定量给料机2可以设置在回配料仓3之前。 以上所述的定量给料机一般设计为变频电动机驱动，可以根据设定值实现Q2定量给料、计量、调节、累计的功能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种罐式煅烧炉煅烧高挥发分原料时煅后料回配工艺，它包括初始原料与回配料混合后进入罐式炉煅烧系统，从罐式炉煅烧系统出来的合格后焦去贮存系统、部分锻后焦包括不合格料再进入回配料系统，其特征在于：在煅前料的制备过程中，将经过破碎处理的生石油焦即初始原料与经过罐式煅烧炉煅烧的部分煅后料包括不合格料即回配料二者经过计量并按照比例混合均匀后进入罐式炉煅烧系统，工艺过程由工业计算机控制；其过程为：初始原料经过上料漏斗、插板阀后，通过定量给料机计量后进入破碎机；回配料进入回配料仓后，通过定量喂料机计量与破碎机后的初始原料进行混合。

【技术特征摘要】
一种罐式煅烧炉煅烧高挥发分原料时煅后料回配工艺，它包括初始原料与回配料混合后进入罐式炉煅烧系统，从罐式炉煅烧系统出来的合格后焦去贮存系统、部分锻后焦包括不合格料再进入回配料系统，其特征在于在煅前料的制备过程中，将经过破碎处理的生石油焦即初始原料与经过罐式煅烧炉煅烧的部分煅后料包括不合格料即回配料二者经过计量并按照比例混合均匀后进入罐式炉煅烧系统，工艺过程由工业计算机控制；其过程为初始原料经过上料漏斗、插板阀后，通过定量给料机计量后进入破碎机；回配料进入回配料仓后，通过定量喂料机计量与破碎机后的初始原料进行混合。2. 根据权利要求1所述的罐式煅烧炉煅烧高挥发分原料时煅后料回配工艺，其特征在于初始原料经过上料漏斗、插板阀后进...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丽萍，吴家凤，
申请(专利权)人：贵阳铝镁设计研究院，
类型：发明
国别省市：52[中国|贵州]