罐式煅烧炉回配料的配置装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种罐式煅烧炉回配料的配置装置，包括罐式煅烧炉煅烧系统，在罐式煅烧炉煅烧系统的出口设有筛网，在筛网上设有粗料输出口和细料输出口，粗料输出口经三通挡板分别与回配料仓的进口和煅后焦贮存系统连接；细料输出口经三通挡板分别与回配料仓的进口和煅后焦贮存系统连接，回配料仓的出口与罐式煅烧炉煅烧系统入口的生石油焦输送系统连接。本实用新型专利技术通过筛网将煅后焦筛分成细料和粗料两种规格，在使用时，可以根据进入筛网前的煅后焦粒度组成情况和罐式煅烧对回配料的需求量，有选择的使用两种不同的煅后焦组成回配料或生产原料，防止生石油焦被加热时产生的挥发份结焦成大块；同时可提高产能，减小二次煅烧的损失。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种罐式煅烧炉回配料的配置装置。
技术介绍
在炭素制品生产中，采用罐式煅烧炉煅烧延迟石油焦时，由于延迟石油焦中的挥发份含 量一般都在12%以上。因此，需要回配一定量的煅后焦和生石油焦均匀混合，使进入罐式煅 烧炉原料的挥发份降至11%以下，才能在煅烧过程中避免原料在罐式煅烧炉内结焦，使炉内 的料正常排出。目前的回配料，直接采用来自煅后料的贮存运输系统，贮存运输系统中的煅后焦粒度不 均匀，粒度小的基本为粉状，粒度大的直径约40 mm，粒度大小不等，很不均匀，混合在一 起，很难根据进入筛网前的煅后焦粒度组成情况和罐式煅烧对回配料的需求量，改变构成回 配料的煅后焦的粒度结构。由于在回配料中的大块煅后焦与生石油焦混合时，在大块的煅后 焦所在的局部范围，其均匀性较差。因而与小粒度等量的大块煅后焦，不能阻止生石油焦被 加热时产生的挥发成分，从而使罐式煅烧炉内的原料结焦成大块。使料箱中的料被阻塞，不 能流畅的排出，同时造成需要的回配量增加，导致产能降低；引起二次煅烧的损失加大。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种罐式煅烧炉回配料的配置装置，通过筛网将煅后焦筛 分成细料和粗料两种规格，在使用时，可以根据进入筛网前的煅后焦粒度组成情况和罐式煅 烧对回配料的需求量，有选择的使用两种不同的煅后焦组成回配料或生产原料，防止生石油 焦被加热时产生的挥发成分结焦成大块，造成料箱中的料被阻塞，不能流畅的排出的现象； 同时可提高产能，减小二次煅烧的损失。本技术是这样构成的本技术的罐式煅烧炉回配料的配置装置包括现有的罐式 煅烧炉煅烧系统；罐式煅烧炉煅烧系统的出口与筛网连接，筛网上设有粗料输出口和细料输 出口 ，粗料输出口经三通挡板分别与回配料仓的进口和煅后焦贮存系统连接；细料输出口经 三通挡板分别与回配料仓的进口和煅后焦贮存系统连接，回配料仓的出口与罐式煅烧炉煅烧 系统入口的生石油焦输送系统连接。与现有技术相比，本技术由于增加了筛网，将经过罐式煅烧炉煅烧的煅后焦通过筛 网筛分成细料和粗料两种不同规格，在进行回配时，可以在细料和粗料两种不同规格之间进3行自由调配。当细料充足时，优先取用细料作回配料；当细料不能满足需求量时，可取用粗 料与细料一起作为回配料；当罐式煅烧炉排出的是不合格料时，也可将排出的煅后焦全部作 为回配料。当不需要回配料时，所有经过罐式煅烧炉煅烧的煅后焦都可以作为生产原料输送 到煅后焦贮存系统。使用灵活。细料的产出量，可以通过调整筛网的振动频率进行调节。振 动频率与筛选率成正比，振动频率越小细料在单位时间的产出量也越小，反之，振动频率越 大细料在单位时间的产出量也越大。操作时可以人为控制，按照需要量从系统中取出可以得 到的最小粒度的回配料。这样就可以保证进入罐式煅烧炉的原料-回配料与生石油焦的 混合料的均匀性，在煅烧过程中，回配料可以有效的阻断生石油焦被加热时挥发分结焦的作 用成大块，以避免料箱中的料不能排出的现象。也可以适当减少回配料的量，使回配料的挥 发分含量在ll %以下。因此不仅可以提高罐式煅烧炉煅烧生石油焦时的产能，还可以避免减 少的回配料的二次烧损，提高煅烧过程的实收率。可以增加下道工序需要的大粒度煅后焦的 量。同时可提高产能，减小二次煅烧的损失。附图说明图l是本技术的结构示意图； 图2是现有技术的结构示意图。附图中的标记为1-罐式煅烧炉煅烧系统，2-筛网，3-三通挡板，4-回配料仓，5-煅后 焦贮存系统，6-生石油焦输送系统。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明，但并不作为对本技术做 任何限制的依据。本技术的实施例本技术的结构如图l所示，它包括采用现有的罐式煅烧炉煅 烧系统l;将罐式煅烧炉煅烧系统1的出口与筛网2连接，在筛网2上分别制作出粗料输出口和 细料输出口 ，将粗料输出口经三通挡板3分别与现有的回配料仓4的进口和现有的煅后焦贮存 系统5连接；将细料输出口经三通挡板3分别与回配料仓4的进口和煅后焦贮存系统5连接，将 回配料仓4的出口与罐式煅烧炉煅烧系统l入口的生石油焦输送系统6连接即成。本技术的工作方法是将经过罐式煅烧炉煅烧的煅后焦通过筛网筛分成可以通过筛网 的细料和不能通过筛网的粗料；筛网的面积设置为O. 3 . 5m2/t煅后焦，筛网的网孔小于6mm ，网孔可是圆孔或方孔，当网孔是圆孔时，其直径小于6mm，当网孔可是方孔时，其方孔的 对角长度小于6mm。根据进入筛网前的煅后焦粒度组成情况和回配料的需求量，全部选择细 料作为回配料；或选择部分细料和部分粗料作为回配料；或将经过罐式煅烧炉煅烧的煅后焦全部作为回配料；或将细料和粗料全部作为生产原料。所述筛网倾斜设置在煅后焦的贮存运 输通道中，筛网为可调整振动频率的单层振动筛网。罐式煅烧炉煅烧的煅后焦未经筛选时，全部储存在回配料储存在煅后焦贮存系统5中， 罐式煅烧炉煅烧的煅后焦经过筛选后，细料贮存在回配料仓4中；在罐式煅烧炉入口设有生 石油焦输送系统6，回配料与生石油焦输送系统6中的生石油焦混合后作为生产原料。上述全部选择细料作为回配料，适用于细料的量可以满足回配料需求量时。所述选择部 分细料和部分粗料作为回配料，适用于细料的量不能满足回配料需求量时，用粗料进行补充 。所述将经过罐式煅烧炉煅烧的煅后焦全部作为回配料，适用于罐式煅烧炉排出的煅后焦为 不合格料。所述将细料和粗料全部作为生产原料，适用于将经过罐式煅烧炉煅烧的煅后焦全 部作为回配料，适用于罐式煅烧炉不需要回配料的情况。图2是现有技术的示意图。由图可见，罐式煅烧炉煅烧的煅后焦未经任何处理，直接作 为回配料与与生石油焦的混合后做为罐式煅烧炉的原料，因此造成均匀性差，使料箱中的料 被阻塞，不能流畅的排出，同时造成需要的回配量增加，导致产能降低；引起二次煅烧的损 失加大的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种罐式煅烧炉回配料的配置装置，包括罐式煅烧炉煅烧系统（１），其特征在于：在罐式煅烧炉煅烧系统（１）的出口设有筛网（２），在筛网（２）上设有粗料输出口和细料输出口，粗料输出口经三通挡板（３）分别与回配料仓（４）的进口和煅后焦贮存系统（５）连接；细料输出口经三通挡板（３）分别与回配料仓（４）的进口和煅后焦贮存系统（５）连接，回配料仓（４）的出口与罐式煅烧炉煅烧系统（１）入口的生石油焦输送系统（６）连接。

【技术特征摘要】
1.一种罐式煅烧炉回配料的配置装置，包括罐式煅烧炉煅烧系统(1)，其特征在于在罐式煅烧炉煅烧系统(1)的出口设有筛网(2)，在筛网(2)上设有粗料输出口和细料输出口，粗料输出口经三通挡板(3)分别与回配...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯帆，吴家凤，
申请(专利权)人：贵阳铝镁设计研究院，
类型：实用新型
国别省市：52[中国|贵州]