混捏锅卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混捏锅卸料装置，它包括混捏锅体（１）、锅体底座（２），在混捏锅体（１）的底部开门安装扇形门体（４），扇形门体（４）通过转动曲柄（５）、联结轴（６）与液压油缸（７）连接，液压油缸（７）与液压油缸支座（８）连接，在混捏锅体（１）的底部开门下面有接料斗（９）。在扇形门体（４）表面联接耐磨衬板（３）。本实用新型专利技术利用液压油缸的作用，带动扇形门体的转动进行下料，结构简单，紧凑，操作方便，下料通畅，不易堵塞，减轻工人的劳动强度，提高生产效率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种较大型的混捏锅底部下料装置。
技术介绍
通常在碳素车间生碳块形成前的阴极糊料，是一种由石油焦和黏结剂沥青混合后而成型 ，阴极糊料需要在双轴混捏锅内经过加热、搅拌的过程来完成。由于此混捏锅的体积较庞大 ，再有锅体上的加热管和保温层，整个锅体很笨重。过去这种大体积混捏锅的卸料方式是在 锅体侧面下方开一个卸料口，卸料时，用传动机构将锅体转动一定的角度向出料口倾斜，同 时转动搅刀，将糊料卸出。此卸料方式的不足之处是料排不干净，剩一小部分料再混入下一 锅搅拌，浪费能源和影响产能。另一不利因素是锅体苯重并且有高温，锅体倾斜时有一定的 危险性。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种混捏锅卸料装置，以克服现有的排料不净的 问题，并减少了事故隐患。本技术采取的技术方案是在混捏锅体底部开门并安装扇形底开门，利用液压油缸 的移动机构和物料的自重，来完成整个下料的过程。本技术的有益效果是利用液压油缸的作用，带动扇形门体的转动进行下料，结构 简单，紧凑，操作方便，下料通畅，不易堵塞，减轻工人的劳动强度，提高生产效率。附图说明图l为本技术的结构示意图； 图2为本技术的结构示意图。具体实施方式本技术的实施例如附图1所示，它由混捏锅体l、锅体底座2、耐磨衬板3、扇形门 体4、转动曲柄5、联结轴6、液压油缸7、液压油缸支座8、接料斗9所组成。在混捏锅体l的 底部开门，安装扇形门体4，在扇形门体4表面联接耐磨衬板3 ，扇形门体4通过转动曲柄5、 联结轴6与液压油缸7连接，液压油缸7与液压油缸支座8连接，在混捏锅体l的底部开门下面 有接料斗9。本技术的特点(一)混捏锅体l在进料时，液压油缸6是縮紧状态，扇形门体4紧紧帖着锅体底座2，使锅体内处于封闭以避免漏料。经过加热搅拌混捏的过程成糊状物体， 然后开始排料。首先起动液压油缸，锅内的搅拌轴反转，油缸杆推出一定行程，带动转动曲 柄(5)和扇形门体(4)转动，如附图2，扇形门体4朝一边转动一定的角度，物料在搅拌轴 的反转和自重的作用下，排到下面的料斗9里面。本技术的特点(二)如图2所示，在扇形门体4表面联接耐磨衬板3。因为物料在 搅拌混捏时，始终与扇形门体的上表面接触和磨擦，面板用到一定时候就要损坏，所以要采 用一种耐磨材质的面板与扇形门体联接，延长使用寿命。并且还可拆卸更换。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混捏锅卸料装置，它包括混捏锅体（１）、锅体底座（２），其特征在于：在混捏锅体（１）的底部开门安装扇形门体（４），扇形门体（４）通过转动曲柄（５）、联结轴（６）与液压油缸（７）连接，液压油缸（７）与液压油缸支座（８）连接，在混捏锅体（１）的底部开门下面有接料斗（９）。

【技术特征摘要】
1.一种混捏锅卸料装置，它包括混捏锅体(1)、锅体底座(2)，其特征在于在混捏锅体(1)的底部开门安装扇形门体(4)，扇形门体(4)通过转动曲柄(5)、联结轴(6)与液压油缸(7)连...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙敏，
申请(专利权)人：贵阳铝镁设计研究院，
类型：实用新型
国别省市：52[中国|贵州]